单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、多个旋绕焊丝、盘板、绞丝盘、去应力矫直装置、收丝盘、拉力调节装置、绞丝驱动电机及传动机构，其中盘板与基座固定；基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，中心焊丝盘及中心导管设于中心焊丝盘旋转框架内，去应力矫直装置、收丝盘设于收丝盘旋转框架内；传动机构包括中心焊丝旋转传动机构和收丝盘传动机构，绞丝驱动电机通过中心焊丝旋转传动机构同步驱动中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，收丝盘传动机构连接收丝盘旋转框架和收丝盘。优点：旋转速度高，控制电路简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞线机，特别是一种单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机。
技术介绍
为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的柔性问题，本 专利技术人在中国专利申请号201020192410. 8中提出了一种大直径多股绞合自保护药芯焊丝 (如图1所示)，包括中心焊丝101及设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102，其中所述设于 中心焊丝101周围的多根旋绕焊丝102为多根行星药芯焊丝；至少有一排多根旋绕药芯焊 丝以螺旋方式绞合于所述中心焊丝上。当然，这种多股绞合方式制造的大直径自保护药芯 焊丝，也可用于制造大直径二氧化碳气体保护焊丝。专利技术人在另一项专利申请中，公开了一种多股焊丝绞合机(如图2所示)，包括基 座、设于基座上的中心焊丝盘301、中心导管202、设有多个旋绕焊丝盘203的盘板204、设于 盘板204旋转中心的绞丝盘205、绞合焊丝的收丝盘206、盘板驱动电机207及收丝盘驱动 电机208，为消除绞合后的焊丝中所存在残余应力，所述绞丝盘205与所述收丝盘206之间 设有去应力矫直装置209，为保证焊丝绞合紧密，避免焊接松散，造成焊接过程电弧不稳定， 所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置210，以便根据旋绕焊丝的直径调节旋 绕拉紧力。工作时，所述中心焊丝101由中心焊丝盘201经中心导管202进入盘板204及绞 丝盘205的中心孔，所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102由设于盘板204上的多个 旋绕焊丝盘203进入绞丝盘205，继而将多根旋绕焊丝102随同中心焊丝一起穿过去应力矫 直装置209而与所述收丝盘206固定。启动盘板驱动电机207，盘板带动多个旋绕焊丝盘 203及绞丝盘205绕中心焊丝旋转，形成绞合焊丝。同时启动收丝盘驱动电机208，将绞合 好的焊丝收绕于收丝盘206上。由于盘板上所设置的旋绕焊丝盘较多，通常为6个，对于双层绞合焊丝需要12个 旋绕焊丝盘，且各个旋绕焊丝盘的重量无法一致，因此整个盘板的转动惯量很大，极大地制 约了转速的提高，绕制速度很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构 简单、生产效率高的，加工大直径多股绞合焊丝的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机。本技术所提供的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机是由如下技术方案来实现 的。一种单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心 导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、去应力矫直装置、绞合焊 丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、绞丝驱动电机及传动机构，其特征在于所述盘板与 所述基座固定；所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述中心焊丝盘及中心导管设于所述中心焊丝盘旋转框架内，所述去应力矫直装置、收丝盘设 于所述收丝盘旋转框架内；所述传动机构包括中心焊丝旋转传动机构和收丝盘传动机构， 所述绞丝驱动电机通过所述中心焊丝旋转传动机构同步驱动所述中心焊丝盘旋转框架和 收丝盘旋转框架，所述收丝盘传动机构连接所述收丝盘旋转框架和收丝盘。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝旋转传动机构 包括相互啮合的两组主动齿轮和从动齿轮，所述绞丝驱动电机通过一传动轴连接所述二主 动齿轮，所述二从动轮分别与所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架固定。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝盘旋转框架包 括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转 轴，出线端的中空转轴与所述中心导管固定，所述中心焊丝盘枢设于所述侧板上。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述收丝盘旋转框架包括二 端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转轴，所 述二侧板的靠近进丝端的位置设有连接板，所述去应力矫直装置设于所述连接板上，所述 收丝盘枢设于所述侧板上；所述连接收丝盘旋转框架和收丝盘的收丝盘传动机构包括摩擦 传动装置、蜗轮蜗杆传动装置和凸轮随动装置；其中所述摩擦传动装置包括摩擦盘、摩擦盘 固定轴、与所述摩擦盘摩擦传动的摩擦轮、摩擦轮轴，所述摩擦盘通过摩擦盘固定轴穿过端 板的中空转轴与所述基座固定，所述摩擦轮通过花键滑设于所述摩擦轮轴上，所述摩擦轮 轴通过轴承枢设于所述收丝盘旋转框架的二相对侧板上；所述蜗轮蜗杆传动装置包括设于 收丝盘端部的蜗轮和通过支架设于所述侧板上的蜗杆，所述摩擦轮轴的端部通过90°变向 传动装置连接所述蜗杆；所述凸轮随动装置包括随动块、滑杆、滑杆座及凸轮，所述凸轮为 圆锥凸轮，所述圆锥凸轮滑设于所述摩擦轮轴上，其端面与所述摩擦轮的端面固定，所述滑 杆滑设于所述滑杆座中，所述滑杆座与所述侧板固定，所述滑杆的一端与所述随动块固定， 所述滑杆的另一端顶抵所述圆锥凸轮的圆锥面，所述随动块与所述收丝盘的绕丝周面接 触，所述摩擦轮的另一端面设有顶压弹簧。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两 组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述设于旋绕焊丝盘上的拉 力调节装置是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮、摩擦带、摩擦块及摩擦力调节装置 所构成，所述摩擦轮与所述旋绕焊丝盘的转轴固定，所述摩擦块固定于所述摩擦带上，所述 摩擦带环绕所述摩擦轮，其一端以铰接方式与所述盘板固定，另一端连接所述摩擦力调节直ο所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是拉力 可调弹簧，具体是，所述摩擦带的端部设有一拉力弹簧，所述弹簧的另一端连接一螺杆，所 述螺杆上设有轴向滑槽，所述盘板上设有一具有通孔的固定座，所述通孔内设有导向滑块， 所述螺杆穿过所述固定座的通孔，且通孔内的导向滑块滑设于所述螺杆的轴向滑槽内，于 所述固定座通孔外侧的螺杆上设有调节拉力的螺母，所述盘板上设有拉力指示。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置的弹簧 与螺杆之间设有测力杆。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是力矩 电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝盘包括盘架、多个 走丝导轮、多个导管，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板及连接板所 构成，所述盘架的周边均勻分布所述多个走丝导轮，每个走丝导轮的走线侧与中心孔之间设有导管。本技术的优点在于将现有的旋转设有多个旋绕焊丝盘的盘板和绞丝盘焊丝 绞合机改为旋转中心焊丝盘和收丝盘，由于中心焊丝盘和收丝盘、应力矫直装置的转动惯 量大大小于设有多个旋绕焊丝盘的盘板，从而使机器的绞合速度大大提高，震动小。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附 图详细说明如下。附图说明图1是多股绞合焊丝的结构图。图2是现有多股焊丝绞合机的结构示意图。图3是本技术单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机的结构示意图。图4是图3的A向视图。图5是图4中的B向视图。图6是图3的C向视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、绞丝驱动电机及传动机构，其特征在于所述盘板与所述基座固定；所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述中心焊丝盘及中心导管设于所述中心焊丝盘旋转框架内，所述去应力矫直装置、收丝盘设于所述收丝盘旋转框架内；所述传动机构包括中心焊丝旋转传动机构和收丝盘传动机构，所述绞丝驱动电机通过所述中心焊丝旋转传动机构同步驱动所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述收丝盘传动机构连接所述收丝盘旋转框架和收丝盘。

【技术特征摘要】
单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、绞丝驱动电机及传动机构，其特征在于所述盘板与所述基座固定；所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述中心焊丝盘及中心导管设于所述中心焊丝盘旋转框架内，所述去应力矫直装置、收丝盘设于所述收丝盘旋转框架内；所述传动机构包括中心焊丝旋转传动机构和收丝盘传动机构，所述绞丝驱动电机通过所述中心焊丝旋转传动机构同步驱动所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述收丝盘传动机构连接所述收丝盘旋转框架和收丝盘。2.根据权利要求1所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝 旋转传动机构包括相互啮合的两组主动齿轮和从动齿轮，所述绞丝驱动电机通过一传动轴 连接所述二主动齿轮，所述二从动轮分别与所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架固 定。3.根据权利要求1所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝 盘旋转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设 有同轴中空转轴，出线端的中空转轴与所述中心导管固定，所述中心焊丝盘枢设于所述侧 板上。4.根据权利要求1所述的单驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述收丝盘旋 转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同 轴中空转轴，所述二侧板的靠近进丝端的位置设有连接板，所述去应力矫直装置设于所述 连接板上，所述收丝盘枢设于所述侧板上；所述连接收丝盘旋转框架和收丝盘的收丝盘传 动机构包括摩擦传动装置、蜗轮蜗杆传动装置和凸轮随动装置；其中所述摩擦传动装置包 括摩擦盘、摩擦盘固定轴、与所述摩擦盘摩擦传动的摩擦轮、摩擦轮轴，所述摩擦盘通过摩 擦盘固定轴穿过端板的中空转轴与所述基座固定，所述摩擦轮通过花键滑设于所述摩擦轮 轴上，所述摩擦轮轴通过轴承枢设于所述收丝盘旋转框架的二相对侧板上；所述蜗轮蜗杆 传动装置包括设于收丝盘端部的蜗轮和通过支架设于所述侧板上的蜗杆，所述摩擦轮轴的 端部通过9...

【专利技术属性】
技术研发人员：时振，陆兴华，
申请(专利权)人：徐州华星焊材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]