用21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝及其焊丝及其制备方法及用途技术

一种用21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝及其焊丝及其制备方法及用途，特别是焊丝领域。21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，包括焊接母材或/和焊丝，其中，焊接母材为675钢或685钢，焊接的融合线一侧的热影响区组织为粗大的马氏体和贝氏体以及残余奥氏体；母材的金相组织为回火索氏体；焊缝区的金相组织为奥氏体以及铁素体。焊接送丝状态均匀稳定，焊缝成形良好、焊丝表面光滑。

Welding seam and welding wire welded by 21-10Mn7Mo welding wire, preparation method and application thereof

The utility model relates to a welding seam which is welded with 21-10Mn7Mo welding wire and a welding wire thereof, a preparation method and the use thereof, in particular to the welding wire field. Weld wire 21-10Mn7Mo welding, including welding wire and / or base material, the base material for the welding of steel 675 or 685 steel, the welding fusion line at the side of the heat affected zone of coarse martensite and bainite and residual austenite; the microstructure of base metal is tempered sorbite; microstructure of weld the area of austenite and ferrite. The welding wire feeding state is even and stable, the welding seam is well formed and the welding surface is smooth.

【技术实现步骤摘要】
用21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝及其焊丝及其制备方法及用途
本案属于焊接领域，涉及气体保护电弧焊之实芯焊丝的制备方法及其中间成品和产成品及其工艺设备。特别是拉拔的工艺，及其配模的工艺单元。拉拔单元的丝材构造，
技术介绍
不锈钢焊丝、焊条在自动化技术中的应用越来越多，但是已有技术制备的不锈钢焊丝常见的质量问题是焊丝外观不好、送丝不够稳定，因此难以满足高自动化焊接设备的要求。一般可知，焊丝质量与炼钢引起的化学成分的细微变化有着紧密的关系，与材料成分的杂质含量有着紧密的关系，重要的是焊丝制备的工艺方法和工艺设备关系着焊丝的半成品、产成品的品质。为此业界在这方面做过很多努力，已有技术包括但不限于：如中国专利公开了“03110146.1未镀覆的焊接用实芯焊丝”，其中含有C、Si、Mn、Ti，文件提供了将Si、Mn、Ti作为各元素在焊丝中的含量时的条件等等工艺构成，阐述能够提高焊丝的送进性和引弧性。又如中国专利公开了“200410057630.9实心焊丝的生产方法”步骤包括：在用于拉丝的干燥固体润滑剂帮助下用辊模拉丝，用于拉丝的干燥固体润滑剂至少含有硬脂酸钠或硬脂酸钾；将用于焊丝进料的润滑剂涂布在已经用上油设备拉拔的焊丝表面上。用辊模高速拉丝。再如中国专利公开了“200410057948.7用于制造有缝焊剂芯焊丝的方法”，步骤包括：利用润滑剂拉伸包括在其中填充焊剂形成的管状焊丝；通过物理方法从拉伸的焊丝上去除润滑剂；以及在焊丝表面上涂覆用于进给的焊丝润滑剂(涂覆油)。在焊丝拉伸步骤中，使用包含含硫高压润滑剂的焊丝拉伸润滑剂。如中国专利公开了“98800383.X一种焊丝的制造方法”，其中，在对焊丝原材料线拉丝以制造焊丝的方法中的拉丝工序的至少一部分，依次进行一边供给粉体润滑剂一边实施的干式孔模拉丝、辊轮拉丝模式拉丝、以及湿式孔模拉丝。用上述干式孔模拉丝将粉末润滑剂强力压入焊丝表面，目的是令焊丝表面成为粗糙面。还有，中国专利200910052322.X公开了一种不锈钢的制备方法。中国专利200910223502.X公开了适合于时效马氏体不锈钢焊接用焊丝。还有已有技术H1Cr21Ni10Mn6焊丝，主要用于重型、大型车辆等自动焊接，本案也是以此为研发背景的进一步改进，目的在于进一步提高焊丝的抗拉强度，提高其熔敷金属的抗拉强度，为此还有包括但不限于下述公开：如中国专利201110104281.1公开了一种焊丝、盘条及其应用它涉及盘条和焊丝。还有，本案申请人在先提出的中国专利申请“21-10Mn7Mo钢锭及其冶炼工艺，申请号为201310756138X”，以及它提述的已有技术背景，在此引用，不再赘述。已有的技术存在下述问题亟待解决。本案焊丝是在已有的H1Cr21Ni10Mn6焊丝的基础上的创新，包括添加适量的Mo，同时相应的提高Mn的含量，问题在于由此材料成分的改变会对后期的生产带来工艺困难。一般可知，钼在合金钢中的含量在一定范围时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，由于本案所述21-10Mn7Mo材料成分的因素，强度高，其拔制过程中易产生裂纹。已有技术存在的问题包括高强度焊丝拔制过程中裂纹较多，成材率很低。高强度焊丝在使用过程中存在送丝不畅，容易堵焊嘴的问题。因此业界亟待通过包括拉拔在内的工艺方法的改善来解决这样的问题。已有的技术因由焊丝的组分、焊丝的制备方法以及工艺设备的原因，不能很好的克服上述的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种针对制备21-10Mn7Mo焊丝的拉拔方法及其配模的工艺单元及其产成品和中间品。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种用21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，包括焊接母材或/和焊丝，其中，焊接母材为675钢或685钢，焊接的融合线一侧的热影响区组织为粗大的马氏体和贝氏体以及残余奥氏体；母材的金相组织为回火索氏体；焊缝区的金相组织为奥氏体以及铁素体。前述的21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，其中，所述焊丝的化学成分质量％应满足：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0，或/和余量为铁Fe和不可避免的杂质，或/和，Mn/Mo比控制在7-7.5之间。前述的21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，其中，焊接工艺条件为：母材板厚为45mm或5mm；焊接电流：120-140A，焊接电压：20-24V，焊接速度：150-200mm/min，保护气体：95％Ar+5％CO2；气体流量15-20L/min。第三次拉拔的步骤为：Φ2.4-Φ2.06-Φ1.79-Φ1.55-Φ1.35-Φ1.2总减面率为75％。前述21-10Mn7Mo焊丝的用途，其中：所述21-10Mn7Mo焊丝用于装甲钢或合金钢或调质钢或异种钢的焊接。前述21-10Mn7Mo焊丝的用途，其中：装甲钢或合金钢或调质钢或异种钢的自动化焊接、半自动化焊接。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种制备21-10Mn7Mo焊丝的拉拔方法，包括蘸涂层处理和配模工艺，其中：所述的配模工艺具有第一次拉拔的步骤：将预设直径尺寸的盘条依次经过固溶处理、酸洗处理、蘸涂层处理、拉拔，第一次拉拔处理的总减面率为56％，由此获得预设直径尺寸的第一道丝材；第二次拉拔的步骤：将第一道丝材依次经过去油处理、光亮退火处理、蘸涂层处理、第二次拉拔处理，拉拔的总减面率为57％，由此获得预设直径尺寸的第二道丝材；第三次拉拔的步骤：将第二道丝材依次经过去油处理、光亮退火处理、蘸涂层处理、第三次拉拔处理，拉拔的总减面率为75％，由此获得预设直径尺寸的第三道丝材。进一步，前述的制备21-10Mn7Mo焊丝的拉拔方法，其中：所述的配模工艺设置为：第一次拉拔的步骤为：Φ5.5-Φ4.9-Φ4.41-Φ4.04-Φ3.80-Φ3.65，退火处理为光亮退火，总减面率为56％；第二次拉拔的步骤为：Φ3.65-Φ3.2-Φ2.93-Φ2.68-Φ2.52-Φ2.4，退火处理为光亮退火，总减面率为57％；第三次拉拔的步骤为：Φ2.4-Φ2.06-Φ1.79-Φ1.55-Φ1.35-Φ1.2总减面率为75％。前述的方法制备的21-10Mn7Mo焊丝，其中，所述焊丝的化学成分质量％应满足：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0，或/和余量为铁Fe和不可避免的杂质，或/和，Mn/Mo比控制在7-7.5之间。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种21-10Mn7Mo焊丝的用途，所述21-10Mn7Mo焊丝用于装甲钢或合金钢或调质钢或异种钢的焊接，或/和，装甲钢或合金钢或调质钢或异种钢的自动化焊接、半自动化焊接。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种应用前述制备方法的21-10Mn7Mo焊丝拉丝机，包括模具装置，其中，所述的模具装置依次配置第一模具装置、第二模具装置、第三模具装置、第四模具装置、第五模具装置。前述2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用21‑10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，包括焊接母材或/和焊丝，其中，焊接母材为675钢或685钢，焊接的融合线一侧的热影响区组织为粗大的马氏体和贝氏体以及残余奥氏体；母材的金相组织为回火索氏体；焊缝区的金相组织为奥氏体以及铁素体。

【技术特征摘要】
1.一种用21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，包括焊接母材或/和焊丝，其中，焊接母材为675钢或685钢，焊接的融合线一侧的热影响区组织为粗大的马氏体和贝氏体以及残余奥氏体；母材的金相组织为回火索氏体；焊缝区的金相组织为奥氏体以及铁素体。2.如权利要求1所述的21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，其中，所述焊丝的化学成分质量％应满足：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0，或/和余量为铁Fe和不可避免的杂质，或/和，Mn/Mo比控制在7-7.5之间。3.如权利要求1或2所述的21-10Mn7Mo焊丝焊接的焊缝，其中，焊接工艺条件为：母材板厚为45mm或5mm；焊接电流：120-140A，焊接电压：20-24V，焊接速度：150-200mm/min，保护气体：95％Ar+5％CO2；气体流量15-20L/min。4.用于权利要求1-3之任一焊接焊缝的21-10Mn7Mo焊丝，其中，所述焊丝的化学成分质量％应满足：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0，或/和余量为铁Fe和不可避免的杂质，或/和，Mn/Mo比控制在7-7.5之间。5.制备权利要求4所述的21-10M...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆莲，韩萍，薛玉宝，蔡玉丽，张永泉，厉海艳，于湘，
申请(专利权)人：天津冶金集团天材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12