本实用新型专利技术公开了一种金属无缝管冷轧浸油装置，包括支撑台与浸油箱，所述浸油箱设于支撑台的顶部，所述浸油箱上设有浸油槽，所述浸油箱的一侧固定插设有进油管，所述浸油箱的另一侧固定插设有出油管，所述浸油箱的底部固定连接有三角板，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有承载板，所述螺纹杆上螺纹套接有移动板，该金属无缝管冷轧浸油装置，整体结构简单，操作方便，能够根据轧机的高度进行浸油箱高度的调节，增加管件与轧机之间的高度匹配，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属无缝管冷轧浸油装置
[0001]本技术涉及无缝管生产相关制品领域，具体为一种金属无缝管冷轧浸油装置。
技术介绍
[0002]在无缝管的日常生产中，冷轧是改变其规格及性能的常用工艺之一，是压力加工的塑形变形过程，由于工具与金属之间有相对运动，摩擦的存在对变形过程有很大的影响，冷轧工艺的连杆及芯棒与管材内壁发生硬摩擦生热，使管材内壁产生线性缺陷；尤其造成军工产品探伤合格率低，管材内伤较多，目前采用的润滑措施为在轧机的连杆和芯棒上涂润滑油，在冷轧的过程中，材料本身会变形，产生剧烈的滑动摩擦，伴随产生大量的变形热及摩擦热；连杆上的润滑油不能使管材内壁充分润滑，导致在冷轧的过程中产生划伤等缺陷，严重影响成品的质量与合格率，因此需要利用浸油装置对管件进行预先润滑；
[0003]但是目前现有的浸油装置在管件浸油装置实际使用中外部不具备高度调节组件，导致与轧机之间匹配需要将装置整体垫高，针对不同高度的轧机操作较为繁琐，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属无缝管冷轧浸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属无缝管冷轧浸油装置，包括支撑台与浸油箱，所述浸油箱设于支撑台的顶部，所述浸油箱上设有浸油槽，所述浸油箱的一侧固定插设有进油管，所述浸油箱的另一侧固定插设有出油管，所述浸油箱的底部固定连接有三角板，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有承载板，所述螺纹杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的顶端转动连接有抵压轮，所述抵压轮与三角板的外壁相贴合。
[0006]优选的，所述进油管与出油管上均设有阀门。
[0007]优选的，所述支撑台的顶部设有限位槽，所述移动板的底端滑动插设在限位槽内。
[0008]优选的，所述浸油箱材质为尼龙。
[0009]优选的，所述浸油箱远离进油管的一端上设有溢油口。
[0010]优选的，所述浸油箱的底部四角与支撑台之间均固定连接有伸缩杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该金属无缝管冷轧浸油装置，通过将待加工无缝管放置在浸油箱内，利用进油管将润滑油导入至浸油箱内直至漫过无缝管件，使管材完全浸泡至润滑油内，以保证管材内壁的润滑充分；
[0013]该金属无缝管冷轧浸油装置，通过控制启动电机带动输出轴上的第一齿轮转动，
第一齿轮将啮合第二齿轮实现螺纹杆的转动，此时螺纹杆上的移动板将带动抵压轮抵压三角板，在三角板的结构特性下驱动浸油箱运动从而实现高度调节；
[0014]该金属无缝管冷轧浸油装置，整体结构简单，操作方便，能够根据轧机的高度进行浸油箱高度的调节，增加管件与轧机之间的高度匹配，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种金属无缝管冷轧浸油装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种金属无缝管冷轧浸油装置浸油箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种金属无缝管冷轧浸油装置图1的A处放大图。
[0018]图中：1、支撑台；2、浸油箱；3、进油管；4、出油管；5、浸油槽；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺纹杆；10、阀门；11、移动板；12、抵压轮；13、溢油口；14、承载板；15、伸缩杆；16、限位槽；17、三角板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属无缝管冷轧浸油装置，包括支撑台1与浸油箱2，浸油箱2设于支撑台1的顶部，浸油箱2上设有浸油槽5，浸油箱2的一侧固定插设有进油管3，浸油箱2的另一侧固定插设有出油管4，浸油箱2的底部固定连接有三角板17，支撑台1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的两侧均设有相啮合的第二齿轮8，第二齿轮8的一侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端转动连接有承载板14，螺纹杆9上螺纹套接有移动板11，移动板11的顶端转动连接有抵压轮12，抵压轮12与三角板17的外壁相贴合，具体的讲，可通过控制启动电机6带动输出轴上的第一齿轮7转动，第一齿轮7将啮合第二齿轮8实现螺纹杆9的转动，此时螺纹杆9上的移动板11将带动抵压轮12抵压三角板17，在三角板17的结构特性下驱动浸油箱2运动从而实现高度与轧机之间进行匹配，将待加工无缝管放置在浸油箱2内，利用进油管3将润滑油导入至浸油箱2内使管材内直至漫过无缝管件，使管材完全浸泡至润滑油内，以保证管材内壁的润滑充分。
[0021]本实施例中，进油管3与出油管4上均设有阀门10，便于控制进油与出油；支撑台1的顶部设有限位槽16，移动板11的底端滑动插设在限位槽16内，增加移动板11的移动稳定性；浸油箱2材质为尼龙，减少对管材外壁磕碰的二次伤害，避免对合格率的影响；浸油箱2远离进油管3的一端上设有溢油口13，回收因管材浸没导致油面升高而溢出浸油装置的润滑油，减少辅料浪费；浸油箱2的底部四角与支撑台1之间均固定连接有伸缩杆15，对浸油箱2调节时的四角进行稳定。
[0022]工作原理：使用时首先通过控制启动电机6带动输出轴上的第一齿轮7转动，第一齿轮7将啮合第二齿轮8实现螺纹杆9的转动，此时螺纹杆9上的移动板11将带动抵压轮12抵压三角板17，在三角板17的结构特性下驱动浸油箱2运动从而实现高度与轧机之间进行匹配，将待加工无缝管放置在浸油箱2内，利用进油管3将润滑油导入至浸油箱2内直至漫过无
缝管件，使管材完全浸泡至润滑油内，以保证管材内壁的润滑充分。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属无缝管冷轧浸油装置，包括支撑台(1)与浸油箱(2)，其特征在于：所述浸油箱(2)设于支撑台(1)的顶部，所述浸油箱(2)上设有浸油槽(5)，所述浸油箱(2)的一侧固定插设有进油管(3)，所述浸油箱(2)的另一侧固定插设有出油管(4)，所述浸油箱(2)的底部固定连接有三角板(17)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的两侧均设有相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有承载板(14)，所述螺纹杆(9)上螺纹套接有移动板(11)，所述移动板(11)的顶端转动连接有抵压轮(12)，所述抵压轮(12)与三角板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，李丹，魏玉明，王彬，王祿清，孙雪婷，
申请(专利权)人：天津冶金集团天材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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