一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法，其焊接方法如下：（1）将焊接工件接头处进行机械加工做U形坡口处理，随后将U形坡口侧边做弧度处理，（2）表面处理，（3）预热，（4）装配固定，（5）在富氩混合气保护下，采用金属粉芯药芯焊丝对焊接工件处电弧焊加工，金属粉芯药芯由薄带刚焊丝外皮包裹金属粉芯组成，薄带刚焊丝外皮含有Si，Mn，P，Sr，Ga，Ni，金属粉芯含有Ti，SiO2，Al2O3，MgO，F，Fe2O3，MnO2，S，P，B；本发明专利技术药芯焊丝韧性、可塑性好，易于保存，融敷速度快，耐磨性、抗裂性好，送丝方便，利于提高焊接加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法，属于焊接加工

技术介绍
在电力传输设备中涉及钢管电杆、输变电铁塔等钢构件的制造，必不可少地涉及金属工件的焊接，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为药芯焊丝的药芯的合金成分可根据需要进行灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，对各种钢材的焊接适应性强，生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。然而焊丝焊接过程中仍存药芯韧性和可塑性较差，融敷速度慢，在送丝较实心焊丝困难，焊丝外表面容易锈蚀，粉剂易吸潮的现象，从而限制了焊接加工效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法，药芯焊丝韧性、可塑性好，易于保存，融敷速度快，送丝方便，利于提高焊接加工效率和质量。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种金属粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法，其特征为，其焊接方法如下：（1）将焊接工件接头处进行机械加工做U形坡口处理，随后将U形坡口侧边做弧度处理，并保证表面粗糙度大于Ra3.6，接头装配面平面度和垂直度小于0.15mm；（2）将焊接工件缝边部做表面处理，去除表面油污、氧化膜和多余物；（3）将焊接工件U形坡口处进行预热，预热温度不低于120~160℃，去除焊缝表面附着的冰晶或水分；（4）对焊接工件进行装配，并保证接头处的装配间隙小于0.18mm，错边量小于0.4mm，并以焊接夹具将接头处点固定；（5）在富氩混合气保护下，采用金属粉芯药芯焊丝对焊接工件处电弧焊加工，打底层采用内填丝法，打底层焊接后采用外...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法，其特征为，其焊接方法如下：（1）将焊接工件接头处进行机械加工做U形坡口处理，随后将U形坡口侧边做弧度处理，并保证表面粗糙度大于Ra3.6，接头装配面平面度和垂直度小于0.15mm；（2）将焊接工件缝边部做表面处理，去除表面油污、氧化膜和多余物；（3）将焊接工件U形坡口处进行预热，预热温度不低于120~160℃，去除焊缝表面附着的冰晶或水分；（4）对焊接工件进行装配，并保证接头处的装配间隙小于0.18mm，错边量小于0.4mm，并以焊接夹具将接头处点固定；（5）在富氩混合气保护下，采用金属粉芯药芯焊丝对焊接工件处电弧焊加工，打底层采用内填丝法，打底层焊接后采用外填丝法逐层焊接，并控制层间温度为220~330℃，所述金属粉芯药芯由薄带刚焊丝外皮包裹金属粉芯组成；所述薄带刚焊丝外皮含有Si：0.2~0.3质量%，Mn：2~2.6质量%，P：0.01~0.05质量%，Sr：0.1~0.2质量%，Ga：1.3~1.5质量%，Ni：0.03~0.1质量％；所述金属粉芯含有Ti：3~4质量%，SiO2：2~5质量%，Al2O3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代君，汤世欣，蔡骏宇，付超，董文波，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32