具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，包括盘架、均匀分布于所述盘架周边的多个具有走丝槽的走丝导轮及设于走丝导轮与中心孔之间的导管，其特征在于所述走丝导轮与所述导管之间设有夹丝摩擦轮。通过对旋绕焊丝的拉力调节及应力矫直，使绞合的焊丝紧密，在使用过程中不会散开。优点在于：１、将旋绕焊丝的拉紧装置设置于绞丝盘上，使拉紧力的大小与旋绕焊丝盘上的焊丝层数无关，采用简单的机构可实现拉紧力保持恒定。２、将旋绕焊丝的拉紧装置设置于绞丝盘上，极大地缩短了受拉焊丝的长度，减小变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞丝盘，特别是一种具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝O
技术介绍
为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的柔性问题，本 专利技术人在中国专利申请号201020192410. 8中提出了一种大直径多股绞合自保护药芯焊 丝，包括中心焊丝及设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝，其中所述设于中心焊丝周围的多 根旋绕焊丝为多根行星药芯焊丝；至少有一排多根旋绕药芯焊丝以螺旋方式绞合于所述中 心焊丝上。当然，这种多股绞合方式制造的大直径自保护药芯焊丝，也可用于制造大直径二 氧化碳气体保护焊丝。为制造这种大直径绞合焊丝，一种适合加工大直径多股绞合焊丝的多股焊丝绞合 机已向中国知识产权局提出申请。所述多股焊丝绞合机包括基座、设于基座上的中心焊丝 盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、绞合焊丝的收丝 盘、盘板驱动电机及收丝盘驱动电机，其特征在于所述绞丝盘与所述收丝盘之间设有去应 力矫直装置，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置。该多股焊丝绞合机将拉 力调节装置设于旋绕焊丝盘上，通过对旋绕焊丝盘的摩擦制动实现对旋绕焊丝的拉紧，这 种拉紧方式存在以下不足1、在工作过程中，由于旋绕焊丝盘上的最外层旋绕焊丝到旋绕焊丝盘轴线的距离 (半径)随层数的减少而减小，其最大半径与最小半径之比可大于2倍。对于采用摩擦制 动拉紧的装置，要求作用于旋绕焊丝盘上的摩擦力随旋绕焊丝盘上绕丝层数的减少相应减 小。这将使加力机构十分复杂。2、旋绕焊丝盘设于盘板的周缘，与中心焊丝的距离较大，即受力焊丝的长度较长， 在相同张力条件下，将产生较大的变形，使拉紧力受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种具有 拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，使拉紧力与旋绕焊丝盘上绕丝层数无关，同时减小 了被拉焊丝的长度。本技术所提供的具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘是由如下技术方 案来实现的。一种具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，包括盘架、均勻分布于所述盘架 周边的多个具有走丝槽的走丝导轮及设于走丝导轮与中心孔之间的导管，其特征在于所述 走丝导轮与所述导管之间设有夹丝摩擦轮。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
。所述的具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，其特征在于所述盘架是由二平行的相同形状的具有中心孔的侧板及连接所述二平行侧板的连接板所构成，所述二平行侧 板的形状为正十二边形或圆形。所述的具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，其特征在于所述二平行侧板其 中之一的周边均勻设有支架，所述支架是由底板和垂直设于所述底板上的二支架板所构 成，所述二支架板上设有两组垂直于所述支架板的轴孔，两组轴孔的轴线与所述圆形侧板 的半径垂直，或与所述正十二边形侧板的板边平行，所述走丝导轮及夹丝摩擦轮分别通过 所述两组轴孔设于二支架板之间，其中所述走丝导轮与侧板中心孔的距离大于夹丝摩擦轮 与侧板中心孔的距离。所述的具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，其特征在于所述通过一组轴孔 设于二支架板之间的夹丝摩擦轮包括阶梯形轮轴、固定轮、滑动轮，弹簧、弹簧盖及螺母； 所述该组轴孔为大小不等的二轴孔，所述阶梯形轮轴具有大、中、小三段直径，所述阶梯形 轮轴的小直径段的端部延设有同轴螺杆，所述阶梯轴的大、小直径分别与所述二轴孔中的 大、小径孔滑动配合；所述固定轮和滑动轮均设有中心孔，所述固定轮的中心孔与所述阶梯 形轮轴的中直径过盈配合，所述阶梯形轮轴的小直径与所述滑动轮的中心孔滑动配合，所 述阶梯形轮轴的小径段与所述滑动轮及侧板的小径孔之间设有防止转动的滑键；所述阶梯 形轮轴的小直径段端部的螺杆由侧板的小径孔外伸，外伸螺杆上依序套置所述弹簧，弹簧 盖及螺母。所述的具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，其特征在于所述固定轮与所述 滑动轮的外径及厚度相等，所述固定轮与所述滑动轮向对面的轮缘设有相同高度的倒角。本技术的优点在于1、将旋绕焊丝的拉紧装置设置于绞丝盘上，使拉紧力的大小与旋绕焊丝盘上的焊 丝层数无关，采用简单的机构可实现拉紧力保持恒定。2、将旋绕焊丝的拉紧装置设置于绞丝盘上，极大地缩短了受拉焊丝的长度，减小 变形。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附 图详细说明如下。附图说明图1是本技术具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘的结构图。图2是图1的侧剖视图。图3是拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘中拉力装置的结构图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所提供的一种，包括盘架1、均勻分布于所述盘架1 周边的多个具有走丝槽的走丝导轮2及设于走丝导轮2与中心孔之间的导管3，其中，所述 走丝导轮2与所述导管3之间设有夹丝摩擦轮4。所述盘架1是由二平行的相同形状的具有中心孔11的侧板12及连接所述二平行 侧板12的连接板13所构成，所述二平行侧板12的形状为正十二边形或圆形。所述二平行侧板其中之一的周边均勻设有支架5，所述支架5是由底板51和垂直设于所述底板51上的二支架板52所构成，所述二支架板52上设有两组垂直于所述支架板 的轴孔53、54，两组轴孔53、54的轴线与所述圆形侧板的半径垂直，或与所述正十二边形侧 板12的板边平行，所述走丝导轮2及夹丝摩擦轮4分别通过所述两组轴孔设于二支架板52 之间，其中所述走丝导轮2与侧板中心孔11的距离大于夹丝摩擦轮4与侧板中心孔11的距离。请参阅图3，所述通过一组轴孔54设于二支架板52之间的夹丝摩擦轮4包括阶 梯形轮轴41、固定轮42、滑动轮43，弹簧44、弹簧盖45及螺母46 ；所述该组轴孔54为大小 不等的二轴孔(大孔541、小孔542)，所述阶梯形轮轴41具有大、中、小三段直径(大径411、 中径412、小径413)，所述阶梯形轮轴的小直径段413的端部延设有同轴螺杆414，所述阶梯 形轮轴41的大、小直径分别与所述二轴孔中的大径孔541、小径孔542滑动配合；所述固定 轮42和滑动轮43均设有中心孔421、431，所述固定轮的中心孔421与所述阶梯形轮轴的 中直径412过盈配合，所述阶梯形轮轴的小直径413与所述滑动轮43的中心孔431滑动配 合，所述阶梯形轮轴41的小径段413与所述滑动轮43及侧板的小径孔542之间设有防止 转动的滑键47 ；所述阶梯形轮轴41的小直径段端部的螺杆414由侧板的小径孔542外伸， 所述外伸螺杆414上依序套置所述弹簧44，弹簧盖45及螺母46。工作时，将旋绕焊丝10由走丝导轮2的导丝槽进入夹丝摩擦轮4的固定轮42与 滑动轮43之间，旋动螺母46，通过弹簧45的作用，可调节固定轮42与滑动轮43对旋绕焊 丝的夹紧力，由于固定轮42所述阶梯形轮轴41之间采用过盈配合而相互固定，所述阶梯形 轮轴41与所述滑动轮43及侧板的小径孔542之间设有防止转动的滑键47，因此，旋绕焊丝 在绞合移动过程中，与夹丝摩擦轮4之间将产生滑动摩擦，摩擦力的大小取决于由弹簧45 所产生的固定轮42与滑动轮43之间的夹紧力。所述固定轮42与所述滑动轮43的外径及厚度相等，为方便旋绕焊丝进入固定轮 与滑动轮，所述固定轮与所述滑动轮向对面的轮缘设有相同高度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有拉力装置的多股焊丝绞合机的绞丝盘，包括盘架、均匀分布于所述盘架周边的多个具有走丝槽的走丝导轮及设于走丝导轮与中心孔之间的导管，其特征在于所述走丝导轮与所述导管之间设有夹丝摩擦轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时振，陆兴华，
申请(专利权)人：徐州华星焊材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]