预绞丝自动编组机制造技术

本发明专利技术公开了一种预绞丝自动编组机，属于特种机械设备制造领域和专用预绞式通讯、电力、铁路金具生产加工设备领域，包括设置在前部的工作台、连接工作台的自动排丝器、连接自动排丝器的自动分丝器、设置在后部的自动送丝机和成品回收器；所述成品回收器和自动送丝机之间还设置编丝装置。本发明专利技术用于多根预绞丝编组，不需要人工操作，编丝速度快，提高工作效率，减少劳动强度，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
预绞丝自动编组机
本专利技术涉及一种预绞丝自动编组机，属于特种机械设备制造领域和专用预绞式通讯、电力、铁路金具生产加工设备领域。
技术介绍
上世纪末、本世纪初美国某公司将预绞式金具技术引进中国，预绞式金具以其节能和优越的性能逐渐取代中国源自苏联援华时代设计的铸造型金具（技术参考资料详见广东电力集团公司肇庆供电分公司杨露《配电线路电力金具耗能问题及对策》，淮南供电公司平凌关于《预绞式电力金具》论文及中华人民共和国国家经济贸易委员会发布的DL/T763-2001关于架空线路用预绞式金具技术条件等。）。预绞丝是将钢丝或铝包钢丝经过预绞丝成型处理，形成螺旋形状的预绞丝，再将多根预绞丝并排编在一起，如图1所示，将编好的预绞丝浸胶固定后用于制作预绞丝张力夹。传统的生产方式是人工将多根预绞丝一点一点的缠绕编织起来，工作量大，劳动强度高，并且工作效率比较低。目前市场上没有专用的编丝设备。中国专利文件公开了若干编丝器、编织机等，但是大部分都编织的效果不好，甚至有很多都不能真正生产、实现。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种预绞丝自动编组机，用于多根预绞丝编组，提高工作效率，减少劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：预绞丝自动编组机，包括设置在前部的工作台、连接工作台的自动排丝器、连接自动排丝器的自动分丝器、设置在后部的自动送丝机和成品回收器；所述成品回收器和自动送丝机之间还设置编丝装置。本专利技术的进一步改进在于：所述自动排丝机设置排列缝，排列缝倾斜设置；排列缝的入口设置在自动排丝机上部，与工作台上端面齐平；排列缝的出口设置在自动排丝机下部，连接自动分丝机；排列缝的宽度比预绞丝金具的宽度稍大；排列缝的出口与自动分丝机之间设置水平的出丝口，所述出丝口设置在自动送丝机上方。本专利技术的进一步改进在于：排列缝的宽度大于一个预绞丝金具的宽度，小于两个预绞丝金具的宽度。本专利技术的进一步改进在于：所述自动分丝机包括推送气缸组和阻挡气缸组，所述推送气缸组包括若干竖直设置的推送气缸，推送气缸下部的伸缩杆上设置分拨片，所述分拨片位于排列缝上；所述阻挡气缸组包括若干水平设置的阻挡气缸，阻挡气缸的伸缩杆上设置挡片，所述挡片设置在排列缝的出丝口下。本专利技术的进一步改进在于：所述推送气缸组中推送气缸的数量为两个，阻挡气缸的数量为两个。本专利技术的进一步改进在于：自动送丝机包括送丝机架、设置在送丝机架上的电机、设置在送丝机架上的传送带、设置在传送带上部的若干挡块和设置在传送带下部的两个传送带轮，所述电机的转轴通过链条连接一个从动转轴，所述从动转轴与电机的转轴平行，所述两个传动轮分别设置在转轴和从动转轴前端。本专利技术的进一步改进在于：所述编丝装置包括一个电机、连接在电机转轴上的输送轮、设置在输送轮后方的编丝箱，所述编丝箱前端设置两个压紧辊，编丝箱中部设置导向缠绕杆；编丝箱后端设置与成品回收器相连的出口。由于采用上述技术方案，本专利技术所产生的有益效果在于：本专利技术的预绞丝自动编组机，用于多根预绞丝编组，不需要人工操作，编丝速度快，提高工作效率，减少劳动强度，节约了成本。本专利技术的自动排丝机将预绞丝排列起来，排列缝的宽度比预绞丝金具的宽度稍大，排列缝的宽度大于一个预绞丝金具的宽度，小于两个预绞丝金具的宽度。这样保证预绞丝能够顺利的滑落并且能整齐排列，不会两个预绞丝上下堆叠，便于自动分丝机按顺序取预绞丝。本专利技术的自动送丝机设置若干挡块，预绞丝落入自动送丝机上，如果预绞丝的角度和位置有偏差，挡块会挡住一部分预绞丝，输送过程不稳定，预绞丝会滑落，到达合适的角度和位置预绞丝会稳定的传送，保证传送后预绞丝进入编丝装置的角度合适，这样才能保证后续的编丝。附图说明图1是手动预绞丝编组方式示意图；图2是本专利技术结构示意图；图3是本专利技术侧视结构示意图；图4是本专利技术编丝箱结构示意图；其中：1、工作台，2、自动排丝机，2-1、排丝机架，2-2、排列缝，3、自动分丝机，3-1、推送气缸组，3-2、阻挡气缸组，4、挡块，5、电机，6、从动转轴，7、输送轮，8、编丝箱，9、成品回收器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明：预绞丝自动编组机，包括设置在前部的工作台1、连接工作台1的自动排丝器、连接自动排丝器的自动分丝器、设置在后部的自动送丝机和成品回收器9。所述成品回收器9和自动送丝机之间还设置编丝装置。自动排丝机2将预绞丝按照顺序排列起来，便于自动分丝机3将预绞丝按顺序一个一个取出。自动排丝机2的结构包括排丝机架2-1、设置在排丝机架2-1上的排列缝2-2。排列缝2-2为两个倾斜的板构成或多个倾斜的杆构成，排列缝2-2前端的入口与工作台1的台面齐平，排列缝2-2的后端的出口连接自动分丝机3，排列缝2-2的出口与自动分丝机3之间设置水平的出丝口，所述出丝口设置在自动送丝机上方。排列缝2-2的宽度比预绞丝金具的宽度稍大，排列缝2-2的宽度大于一个预绞丝金具的宽度，小于两个预绞丝金具的宽度。优选为预绞丝金具的1.2~1.5倍。这样保证预绞丝能够顺利的滑落并且能整齐排列，不会两个预绞丝上下堆叠。自动分丝机3包括推送气缸组3-1和阻挡气缸组3-2。推送气缸组3-1包括若干竖直设置的推送气缸，推送气缸下部的伸缩杆上设置分拨片。分拨片为方形的薄片，分拨片位于排列缝2-2上，当推送气缸的伸缩杆伸长时分拨片能够伸入排列缝2-2内，挡住排列缝2-2内的预绞丝；当推送气缸的伸缩杆收缩时分拨片从排列缝2-2内离开，预绞丝在排列缝2-2内滑落。阻挡气缸组3-2包括若干水平设置的阻挡气缸，阻挡气缸的伸缩杆上设置挡片，挡片设置在排列缝2-2的出丝口下。阻挡气缸伸长挡片挡住出丝口，阻挡气缸收缩挡片从出丝口离开，这样预绞丝就能在出丝口下落，掉在自动送丝机上。自动分丝机3上还设置控制器，在出丝口设置计数器，计数器连接控制器。控制器分别连接推送气缸组3-1和阻挡气缸组3-2，根据需要每组预绞丝金具编丝的数目控制推送气缸组3-1和阻挡气缸组3-2。自动送丝机包括送丝机架、设置在送丝机架上的电机5、设置在送丝机架上的传送带、设置在传送带上部的若干挡块4和设置在传送带下部的传送带轮，电机5的转轴通过链条连接一个从动转轴6，所述从动转轴6与电机5的转轴平行，所述两个传动轮分别设置在转轴和从动转轴6前端，电机5启动，转轴和从动转轴6转动，带动传送带轮转动，从而带动传送带移动，在传送带上的预绞丝随着传送带移动。电机5连接控制器。挡块4设置的位置与预绞丝形状相匹配，预绞丝为螺旋形状的，挡块4挡住预绞丝弯曲的位置，这样预绞丝只能按照挡块4围城的轨道向前移动，保证预绞丝进入成品回收器9的位置和角度。挡块4前端可以设置滑轮，降低预绞丝向前移动的摩擦力。预绞丝落入自动送丝机上，如果预绞丝的角度和位置有偏差，挡块4会挡住一部分预绞丝，输送过程不稳定，预绞丝会滑落，到达合适的角度和位置预绞丝会稳定的传送，保证传送后预绞丝进入编丝装置的角度合适，这样才能保证后续的编丝。编丝装置包括一个电机5、连接在电机5转轴上的输送轮7、设置在输送轮7后方的编丝箱8，所述编丝箱8前端设置两个压紧辊，编丝箱8中部设置导向缠绕杆；编丝箱8后端设置与成品回收器9相连的出口。输送轮7为预绞丝进入编丝箱8内提供动力，预绞丝进入压紧辊，编入的预绞丝与本文档来自技高网...

【技术保护点】
预绞丝自动编组机，其特征在于：包括设置在前部的工作台（1）、连接工作台（1）的自动排丝器、连接自动排丝器的自动分丝器、设置在后部的自动送丝机和成品回收器（9）；所述成品回收器（9）和自动送丝机之间还设置编丝装置。

【技术特征摘要】
1.预绞丝自动编组机，其特征在于：包括设置在前部的工作台（1）、连接工作台（1）的自动排丝器、连接自动排丝器的自动分丝器、设置在后部的自动送丝机和成品回收器（9）；所述成品回收器（9）和自动送丝机之间还设置编丝装置。2.根据权利要求1所述的预绞丝自动编组机，其特征在于：所述自动排丝机（2）设置排列缝（2-2），排列缝（2-2）倾斜设置；排列缝（2-2）的入口设置在自动排丝机（2）上部，与工作台（1）上端面齐平；排列缝（2-2）的出口设置在自动排丝机（2）下部，连接自动分丝机（3）；排列缝（2-2）的宽度比预绞丝金具的宽度稍大；排列缝（2-2）的出口与自动分丝机（3）之间设置水平的出丝口，所述出丝口设置在自动送丝机上方。3.根据权利要求2所述的预绞丝自动编组机，其特征在于：排列缝（2-2）的宽度大于一个预绞丝金具的宽度，小于两个预绞丝金具的宽度。4.根据权利要求2所述的预绞丝自动编组机，其特征在于：所述自动分丝机（3）包括推送气缸组（3-1）和阻挡气缸组（3-2），所述推送气缸组（3-1）包括若干竖直设置的推送气缸，推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文同，于剑，李学功，杨晓影，鲁洪江，
申请(专利权)人：河北安泰利贝金具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13