一种截丝机的绞丝轮盘制造技术

本发明专利技术公开了一种截丝机的绞丝轮盘，包括有水平设置的第一基板轮盘，在第一基板轮盘的前端设有第二基板轮盘，该第二基板轮盘与水平面呈竖直设置；在所述第一基板轮盘和第二基板轮盘上分别设有互相线接触的至少两排滚轮，在滚轮外侧设有供金属条缠绕的凹槽，在所述第二基板轮盘上设有定位套筒，该定位套筒一端朝向第二基板轮盘上的两排滚轮之间，另一端朝向第一基板轮盘上的两排滚轮之间。本发明专利技术将现有的截丝机的绞盘部分改变成滚轮盘，其传动方式柔和，截取出来的金属条更直方便了捆扎，而且防止了金属条在传送过程中拉断和保护了金属条表面不被磨损，可用于硬度不同的金属条，提高客户满意度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到截丝机
，尤其是一种截丝机的绞丝轮盘。
技术介绍
截丝机在工业生产中是一种用于将条形金属截成生产所需长度的机器。以往所 用的截丝机其绞盘设计是用轴承转动方式将金属条拉直，其缺点是该方法容易将金属条绞 断，而且对金属条表面造成不同程度的刮损尤其是对一些硬度比较低的金属。截取出来的 金属条往往会因为金属表面被磨损而遭退单，严重影响企业在行内竞争力。只能用于绞直 硬度高的金属条，适用范围狭窄，不利于企业发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术截丝机其绞盘结构在将金属条拉直的过程中，容 易将金属条绞断或造成金属条表面刮损的技术问题，提供一种使金属条在拉送过程中不容 易绞断，减少重新装夹时间，使截出来的金属条更加直更易于捆扎，而且能对金属条表面起 到一定的保护作用的截丝机的绞丝轮盘。为实现以上目的，本专利技术采取了以下的技术方案一种截丝机的绞丝轮盘，包括有 水平设置的第一基板轮盘，在第一基板轮盘的前端设有第二基板轮盘，该第二基板轮盘与 水平面呈竖直设置；在所述第一基板轮盘和第二基板轮盘上分别设有互相线接触的至少两 排滚轮，在滚轮外侧上设有供金属条缠绕的凹槽，在所述第二基板轮盘上设有定位套筒，该 定位套筒一端朝向第二基板轮盘上的两排滚轮之间，另一端朝向第一基板轮盘上的两排滚 轮之间。还包括有固定杆，所述固定杆从滚轮的中轴穿过分别固定在第一基板轮盘和第二 基板轮盘上，所述滚轮绕所述固定杆自转。所述每个滚轮下方设有滑块，所述固定杆依次穿过滚轮和滑块，所述每个滑块对 应一个调距手柄，该调距手柄分别从第一基板轮盘和第二基板轮盘的侧面穿过，通过外螺 纹与滑块螺旋连接。调距手柄上带有螺纹通过转动可以带动它所对应连接的滑块，滚轮固 定在滑块上，从而带动滚轮移动。所述固定杆穿过滚轮的部分与滑块之间设有垫圈，固定杆穿过滑块的部分上设有 螺母。本专利技术的
技术实现思路
就是在以往所用的截丝机在绞丝部分的传动方式进行改革，即 将以往所用的轴承转动绞丝改变成滚轮传动，利用滚轮的相互转动顺利将金属条带动拉 直，金属条在传送过程中经过一个轮盘然后进入套筒再送到另外一个轮盘，其传送方式柔 和防止金属条在传送时拉断和保护金属条表面。而且本专利技术的轮盘采用活动设计，调节每 个轮盘对应的手柄可以适应外径大小不同的金属条。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点本专利技术将现有的截丝机的绞盘部分改变 成滚轮盘，其传动方式柔和，截取出来的金属条更直方便了捆扎，而且防止了金属条在传送过程中拉断和保护了金属条表面不被磨损，可用于硬度不同的金属条，提高客户满意度。其 活动式滚轮设计更方便各种外径大小不同的金属条应用，适用范围比现有技术更加广泛， 加大了截丝机适用范围。附图说明图1为本专利技术截丝机的绞丝轮盘结构示意图(一)；图2为本专利技术截丝机的绞丝轮盘结构示意图(二)；附图标记说明1-滚轮，11-凹槽，2-调距手柄，3-定位套筒，4-固定杆，5-滑块， 6-螺母，7-垫圈，10-第一基板轮盘，20-第二基板轮盘。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图1到图2所示，一种截丝机的绞丝轮盘，包括有水平设置的第一基板轮盘 10，在第一基板轮盘10的前端设有第二基板轮盘20，该第二基板轮盘20与水平面呈竖直设 置；在第一基板轮盘10和第二基板轮盘20上分别设有互相线接触的两排滚轮1，在每一个 滚轮1外侧上设有供金属条缠绕的凹槽11，凹槽的设计能方便金属条通过，在第二基板轮 盘20上设有定位套筒3，该定位套筒3 —端朝向第二基板轮盘20上的两排滚轮1之间，另 一端朝向第一基板轮盘10上的两排滚轮1之间。还包括有固定杆4，固定杆4从滚轮1竖直中轴穿过分别固定在第一基板轮盘10 和第二基板轮盘20上，滚轮1绕固定杆4自转。每个滚轮1下方设有滑块5，固定杆4依次穿过滚轮1和滑块5，每个滑块5对应 一个调距手柄2，该调距手柄2分别从第一基板轮盘10和第二基板轮盘20的侧面穿过，通 过外螺纹与滑块5螺旋连接。以方便针对不同外径的金属条调节滚轮间的距离。固定杆4穿过滚轮1的部分与滑块5之间设有垫圈7，固定杆4穿过滑块5的部分 上设有螺母6。本实施例通过将现有截丝机绞盘部分的轴承转动绞丝改变成滚轮传送使金属条 不易绞断和磨损，而且各个滚轮相对应有调节手柄可以对滚轮与滚轮之间距离进行调节， 灵活应对个种外径大小不同的金属条。其工作流程是金属条首先会通过一个带有上三个下四个滚轮1的轮盘(即图中 的第二基板轮盘20)，初步对金属条进行拉直，再经过一个圆形定位套筒3定位，最后通过 一个带有左四个右五个滚轮1的轮盘(即图中的第一基板轮盘10)对金属条进一步拉直， 将现有转动拉直改变成传动拉直方式柔和却能使金属条更直更光滑。上列详细说明是针对本专利技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发 明的专利范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1.一种截丝机的绞丝轮盘，其特征在于包括有水平设置的第一基板轮盘(10)，在第 一基板轮盘(10)的前端设有第二基板轮盘(20)，该第二基板轮盘(20)与水平面呈竖直设 置；在所述第一基板轮盘(10)和第二基板轮盘(20)上分别设有互相线接触的至少两排滚 轮(1)，在滚轮(1)外侧上设有供金属条缠绕的凹槽(11)，在所述第二基板轮盘(20)上设 有定位套筒(3)，该定位套筒(3) —端朝向第二基板轮盘(20)上的两排滚轮(1)之间，另一 端朝向第一基板轮盘(10)上的两排滚轮⑴之间。2.如权利要求1所述的截丝机的绞丝轮盘，其特征在于还包括有固定杆(4)，所述固 定杆(4)从滚轮(1)的中轴穿过分别固定在第一基板轮盘(10)和第二基板轮盘(20)上， 所述滚轮(1)绕所述固定杆(4)自转。3.如权利要求2所述的截丝机的绞丝轮盘，其特征在于所述每个滚轮(1)下方设有 滑块(5)，所述固定杆(4)依次穿过滚轮(1)和滑块(5)，所述每个滑块(5)对应一个调距 手柄(2)，该调距手柄(2)分别从第一基板轮盘(10)和第二基板轮盘(20)的侧面穿过，通 过外螺纹与滑块(5)螺旋连接。4.如权利要求3所述的截丝机的绞丝轮盘，其特征在于所述固定杆(4)穿过滚轮(1) 的部分与滑块(5)之间设有垫圈(7)，固定杆(4)穿过滑块(5)的部分上设有螺母(6)。全文摘要本专利技术公开了一种截丝机的绞丝轮盘，包括有水平设置的第一基板轮盘，在第一基板轮盘的前端设有第二基板轮盘，该第二基板轮盘与水平面呈竖直设置；在所述第一基板轮盘和第二基板轮盘上分别设有互相线接触的至少两排滚轮，在滚轮外侧设有供金属条缠绕的凹槽，在所述第二基板轮盘上设有定位套筒，该定位套筒一端朝向第二基板轮盘上的两排滚轮之间，另一端朝向第一基板轮盘上的两排滚轮之间。本专利技术将现有的截丝机的绞盘部分改变成滚轮盘，其传动方式柔和，截取出来的金属条更直方便了捆扎，而且防止了金属条在传送过程中拉断和保护了金属条表面不被磨损，可用于硬度不同的金属条，提高客户满意度。文档编号B21F1/02GK102107251SQ20101056520公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日专利技术者熊广程 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种截丝机的绞丝轮盘，其特征在于：包括有水平设置的第一基板轮盘（１０），在第一基板轮盘（１０）的前端设有第二基板轮盘（２０），该第二基板轮盘（２０）与水平面呈竖直设置；在所述第一基板轮盘（１０）和第二基板轮盘（２０）上分别设有互相线接触的至少两排滚轮（１），在滚轮（１）外侧上设有供金属条缠绕的凹槽（１１），在所述第二基板轮盘（２０）上设有定位套筒（３），该定位套筒（３）一端朝向第二基板轮盘（２０）上的两排滚轮（１）之间，另一端朝向第一基板轮盘（１０）上的两排滚轮（１）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊广程，
申请(专利权)人：四会市爱达合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44