一种绞丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞丝机，由机架、电动机、变速箱、机头、工件夹具、供水箱等组成，变速箱可依工件材料不同调不同的转速，机头有可绞顺、反丝的三组刀轮，工件夹具由两台虎钳组成，夹具所夹工件与绞丝孔、机头轴有同一中心线。使用本机可绞顺、反丝而不换刀头，还可绞不同硬度材质的超长的工件材料丝，还可清洗生锈工件丝，因而可减轻劳动强度，提高工效，节约成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绞丝机械制造领域，具体地说，是一种绞丝机。
技术介绍
目前市面上使用的绞丝机，一般只能向一个方向绞丝，绞反丝时，要靠换刀片的办法解决，而且绞丝长度受到一定限制，绞丝材料的硬度也受到局限。特别是建筑工地用的钢筋，如需超长材料，一般采用冷搭结或焊接技术解决问题，冷搭结因浪费材料导致价格高，而焊接点容易氧化变质导致其材料拉力不强。另外，绞丝机的变速器的减速只设计了一个输出速度，不会因工件材料的不同而调节绞丝速度，导致绞丝效率低，也影响绞丝产品的质量。虽然，在中国专利公开了一种既可绞丝、也可洗丝的绞丝机(ZL02254122.5)，但也存在着绞反丝换刀片、不能绞超长及不同硬度材料丝、不能变换绞丝速度的问题。
技术实现思路
本技术的目的意在克服上述现有绞丝机存在的问题，提供一种新型绞丝机。它可以绞顺反丝而不用换刀片，对不同大小、长短、不同硬度钢筋材料都可以绞丝，还可以依据不同材料变换绞丝速度。本技术的技术方案是一种绞丝机，包括机架、电动机、变速箱、机头、工件夹具、供水箱，其特征在于变速箱设置有三组调速齿轮，变速箱通过外齿与机头连接；机头壳内有3组刀轮，刀轮通过刀轮轴与刀轮外壳连接，刀轮轴内还有保护刀轮的滚针，刀轮轴两侧有一组保护刀轮的刀轮头垫片，刀轮外壳通过自动调节轴与机头壳连接，机头壳与刀轮外壳间有顺反丝调节垫片，机头壳上还有自动调节圈、排渣排水孔，机头壳通过外齿轮与变速箱外齿连接，机头壳套接在机头轴上，通过机头外齿与变速箱连接。机架上设置有可使机头移动的移动齿条，机头通过齿轮压合在移动齿条上，机头齿轮上有使机头可移动的手柄；电动机通过皮带轮与变速箱连接。供水箱通过水管与机头轴连接。工件夹具通过外壳压接在机架上。工件夹具由通过丝杆轴连接的左右两台虎钳组成，丝杆轴端部有调节虎钳间距的虎钳柄。机头刀轮形状是圆柱体，其表面有用于绞丝的丝牙。机头轴是空心轴，其表面有进水孔与空心腔体相通。机头轴、绞丝孔与工件夹具夹住的工件在同一条中心线上。采用上述技术方案制作的绞丝机，可以提高绞顺反丝的工作效率，减轻劳动强度；对建筑工地上需用超长材料的钢筋通过本绞丝机绞长丝后用丝杆连结从而减少了安全事故；对不同硬度材料使用不同绞丝速度可以提高工效和提高产品质量，从而能够降低费用，提高经济效益。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本绞丝机的结构示意图图2是工件夹具示意图图3是变速箱内部结构示意图图4是绞丝机机头内部结构示意图图5是绞丝刀轮主视图图6是绞丝机机头轴结构示意图图中代号含义1-虎钳，2-虎钳轴，3-虎钳壳，4-虎钳柄，5-机头盖，6-排水排渣孔，7-自动调节轴，8-自动调节圈，9-机头，10-机头外齿，11-机头轴套，12-移动齿条，13-启动架，14-启动齿轮，15-水封，16-机头轴，17-电动机，18-变速箱外齿，19-变速箱，20-机头移动柄，21-机头轴承，22-长丝拉动螺栓，23-水箱，24-水泵，25-刀轮轴，26-刀轮外壳，27-顺反丝调节片，28-刀轮头垫片，29-绞丝孔，30-刀轮，31-滚针，32-进水孔，33-机架，34-机头壳，35-皮带，36-水管，37-丝杆轴，38-工件夹具。具体实施方式参见图1至图6本绞丝机包括机架33、电动机17、变速箱19、机头9、工件夹具38、供水箱23，变速箱19设置有三组调速齿轮，变速箱19通过外齿18与机头9连接；机头壳34内有3组刀轮，刀轮通过刀轮轴25与刀轮外壳26连接，刀轮轴25内还有保护刀轮的滚针31，刀轮轴25两侧有一组保护刀轮的刀轮头垫片28，刀轮外壳26通过自动调节轴7与机头壳34连接，机头壳与刀轮外壳26间有顺反丝调节垫片27，机头壳上还有自动调节圈8、排渣排水孔6，机头壳通过外齿轮10与变速箱外齿18连接，机头壳套接在机头轴16上，通过机头外齿10与变速箱19连接。由于本机工作要产生高温，将水箱23的冷水用水泵24通过水管36由进水孔32输送入机头轴16中降温，同时将加工产生的废渣由排渣排水孔6冲出机体。图2所示工件夹具38由虎钳齿1、虎钳轴2、虎钳壳3及虎钳柄4构成，由于虎钳齿1是两台，设置在丝杆轴37左右，可以保证工件的绞丝稳定性。虎钳柄4可以方便地进行工件取放。图3所示变速箱19内部结构有三组齿轮啮合，使其输出速度可以满足不同特性工件要求。图4所示，机头9中自动调节轴7可以使刀轮30位置相对固定；刀轮轴25使刀轮30与刀轮外壳26位置固定并利用刀轮头垫片28、滚针31使刀轮30不受损伤的自由转动，满足绞丝需要；顺反丝调节片27设置在刀轮壳的侧面，用以调节满足绞顺反丝需要；绞丝孔29一方面用于工件绞丝，另一方面可作为排渣排水孔6的通路。图4、图5所示刀轮是圆柱体形状，刀轮中间有刀轮轴25，刀轮轴25周围有保护刀轮的滚针31。绞丝是利用刀轮表面的丝牙，刀轮随机头转动而转动进行绞丝。由于该刀轮可以使用不同硬度材料制作，所以也可以绞不同硬度材料的丝。图6所示机头轴16中间是空心的，可以使较长材料绞丝工件穿过，满足绞长丝要求；并在轴16表面设计了进水孔32，可以用进水降低机器工作的温度。本绞丝机工作时，工件夹具38可将工件固定在机头轴16、机头刀轮内绞丝孔29的同一中心线上，开动电动机17，由皮带35带动变速箱19转动，变速箱19依不同的工件材料特性调节变速箱输出速度，通过变速箱外齿18，机头外齿10带动机头轴16转动，从而带动机头9转动。转动正常后，利用移动齿条12，启动架13，启动齿轮14，机头移动柄20，将机头向工件方向移动，让工件通过机头盖5进入绞丝机机头9中的绞丝孔29进行绞丝。由于机头9中有排水排渣孔6，自动调节轴7，自动调节圈8，进水孔32，长丝拉动螺栓22，可以保证绞丝操作正常进行。机头轴16设计为空心轴，其端部有水封15和机头轴承21，保证了长丝材料的绞丝。而变速箱不同输出速度可以满足不同硬度材料的绞丝要求，从而提高了工效和绞丝质量，对于洗丝工件，同样适用。权利要求1.一种绞丝机，包括机架、电动机、变速箱、机头、工件夹具、供水箱，其特征在于变速箱设置有三组调速齿轮，变速箱通过外齿与机头连接；机头壳内有3组刀轮，刀轮通过刀轮轴与刀轮外壳连接，刀轮轴内还有保护刀轮的滚针，刀轮轴两侧有一组保护刀轮的刀轮头垫片，刀轮外壳通过自动调节轴与机头壳连接，机头壳与刀轮外壳间有顺反丝调节垫片，机头壳上还有自动调节圈、排渣排水孔，机头壳通过机头外齿与变速箱外齿连接，机头壳套接在机头轴上，通过机头外齿与变速箱连接。2.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于机架上设置有使机头移动的移动齿条，机头通过齿轮压合在机架移动齿条上，机头齿轮上有使机头可移动的手柄；电动机通过皮带与变速箱连接。3.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于供水箱通过水管与机头轴连接。4.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于工件夹具通过外壳压接在机架上。5.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于工件夹具由通过丝杆轴连接的左右两台虎钳组成，丝杆轴端部有调节虎钳间距的虎钳柄。6.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于刀轮形状是圆柱体，其表面有用于绞丝的丝牙。7.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于机头轴是空心轴，其表面有进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞丝机，包括机架、电动机、变速箱、机头、工件夹具、供水箱，其特征在于：变速箱设置有三组调速齿轮，变速箱通过外齿与机头连接；机头壳内有３组刀轮，刀轮通过刀轮轴与刀轮外壳连接，刀轮轴内还有保护刀轮的滚针，刀轮轴两侧有一组保护刀轮的刀轮头垫片，刀轮外壳通过自动调节轴与机头壳连接，机头壳与刀轮外壳间有顺反丝调节垫片，机头壳上还有自动调节圈、排渣排水孔，机头壳通过机头外齿与变速箱外齿连接，机头壳套接在机头轴上，通过机头外齿与变速箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军武，
申请(专利权)人：张军武，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]