一种包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法技术

本发明专利技术针对现有的螺圈内螺纹采用有切削的机加式存在的效率低、螺纹质量差、强度不高、材料浪费高的问题提供一种优质高效省材的包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法，其特征是先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具夹装在机床工作台上，然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢桶封闭器螺圈内螺纹的加工方法，尤其是一种包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹的无切削加工方法，具体地说是。
技术介绍
目前我国生产的包装容器钢桶封闭器螺圈是一种带凸缘部分的管形拉延件，详见图1所示，其产品特征是凸缘部分1平整，与拉延的侧壁2垂直，拉延上端盖去除后，壁上端面平整，不允许保留因拉延造成的外壁有过渡圆角的缺陷，拉延壁的上部分要求外翻边卷圆，壁厚a要求在0.9～1mm，内口需0.3×45°倒角α，拉延件的下部分是由机械加工的内螺纹3，螺纹壁厚要求在2.7mm左右(见GB13251-2002)。所以我国目前的制造厂家都选用2.75～3mm的钢板来生产该系列4种不同规格的零件，其中螺圈的下部螺纹均采用丝锥在攻丝机上进行切削加工，也有少量采用车削加工的方法。而在加工时，由于螺圈的材料常常发生改变，至使丝锥无法适应生产实际需要，造成螺纹带牙，产品报废，生产费用普遍较高，而且螺纹的粗糙度、强度很难达到要求，与螺塞螺纹间的配合间隙不稳定，造成密封不严，废品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的螺圈内螺纹采用有切削的机加式存在的效率低、螺纹质量差、强度不高、材料浪费高的问题提供一种优质高效省材的包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法。本专利技术的技术方案是，其特征是先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具放置在机床工作台上，然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。所述的机床为攻丝机床，所述的夹具为攻丝机床上的定位盘。挤压丝锥的旋转速度为30～60转/分，挤压丝锥或夹具的进给速度为7～14厘米/分。本专利技术的有益效果1、提高了材料的利用率和加工效率。本专利技术可以将原来切削掉的材料充分利用起来，底径由原来的φ57.5mm增大到φ58.5mm，可节约原材料消耗6％以上。同时避免了由于钢材成份变化而选择不同丝锥和操作人员需反复刃磨丝锥形状的烦恼，提高生产效率1.5倍以上。2、螺纹精度及强度得到了提高，各项性能指标均大大优于切削加工的螺纹，这时由于在挤压过程中有冷作硬化作用，没有切断原材料的纤维方向，因而很大提高了螺纹的强度，使得螺纹更加饱满，螺纹的粗糙度达到Ra 1.6以上，与螺塞螺纹间配合更好，较好解决了产品的密封性问题，使产品的合格率大幅提高。3、本专利技术可适用于包装容器钢桶封闭器各系列的TG2、TG3/4、TM60×2、TM27×2螺圈螺纹的生产。4、技术改变和设备投入较小，利用常规设备加以简单的改造即可实施。具有投入少见效快的优点。附图说明图1是本专利技术所加工的螺圈的成品结构示意图。图2是本专利技术的螺圈固定在攻丝机床上的定位盘中的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是本专利技术的挤压丝锥的结构示意图。图5是图4的俯视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1、2、3、4、5所示。，首先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具夹装在机床工作台上，夹具的作用一方面是使螺圈固定以便于挤压，另一方面是为了防止挤压过程中材料外泄而起不到节材的目的，夹装螺圈的夹具如图2、3所示；然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥(如图4、5所示)伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。具体为挤压内螺纹是在攻丝机上旋转挤压内螺纹，在夹具(定位盘，如图2、3所示)的作用下，螺圈的外径保护不变，挤压所得的螺纹的有效牙数为3牙半，螺纹部分占整个螺圈高度的56％，螺纹部分的厚度为2.7mm，螺纹外壁的有效厚度与要求翻边卷圈壁厚相同，挤压后螺纹尾牙不超出凸缘面。挤压丝锥的旋转速度为30～60转/分，挤压丝锥或夹具的进给速度为7～14厘米/分。具体实施时，夹具可根据所使用的攻丝机或专用机床的情况加以设定。螺纹的螺距可通过调整进给速度加以调整，以满足标准的要求。其它未涉及部分与现有技术相同。综上所述，利用冷挤压法生产螺圈内螺纹是本专利技术所要求保护的关键所在。权利要求1.，其特征是先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具夹装在机床工作台上，然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。2.根据权利要求1所述的包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法，其特征是所述的机床为攻丝机床，所述的夹具为攻丝机床上的定位盘。3.根据权利要求1所述的包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法，其特征是所述的挤压丝锥的旋转速度为30～60转/分，挤压丝锥或夹具的进给速度为7～14厘米/分。全文摘要本专利技术针对现有的螺圈内螺纹采用有切削的机加式存在的效率低、螺纹质量差、强度不高、材料浪费高的问题提供一种优质高效省材的包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法，其特征是先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具夹装在机床工作台上，然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。文档编号B23G7/00GK1775440SQ200510122880公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日专利技术者张有龙 申请人:张有龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装容器钢桶封闭器螺圈内螺纹冷挤压成形方法，其特征是先将待加工内螺纹的螺圈半成品通过夹具夹装在机床工作台上，然后将与需成形螺纹尺寸相配的挤压丝锥伸入螺圈内进行旋转挤压使螺纹谷底的材料沿挤压丝锥的底径流动，得到螺纹尺寸符合要求的内螺纹即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有龙，
申请(专利权)人：张有龙，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]