熔炼炉新型低频电源装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉新型低频电源装置，包括加装在变压器与自焙电极之间的低频电源主电路和与低频电源主电路相接的控制电路，低频电源主电路通过短网与自焙电极连接，低频电源主电路由六组三相半波整流电路构成，自焙电极包括电极一、电极二和电极三三个电极，自焙电极的每相电极分别与两组反并联的三相半波整流电路相接；控制电路由触发器电路和与触发器电路相接的逻辑分配电路构成；逻辑分配电路分别与六组三相半波整流电路相接。本实用新型专利技术结构简单、事故率低、电损耗低、热停工少，安装方便、工作量少，利于老设备改造，成本低，便于推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低频电源
，尤其是涉及一种熔炼炉新型低频电源装置。
技术介绍
目前，熔炼炉大都采用工频50Hz交流供电。但由于熔炼炉是低电压大电流负载， 短网上的电抗压降较大，其一方面降低了入炉功率，又使自焙电极上的电压波动增加，炉况 难以掌握，电网功率因数降低，还存在电极损耗严重、单位产品耗电量大、冶炼效率低等缺 点ο为了有效地解决以上问题，目前正在研究并初步使用的是低频电源供电技术。如 图2所示，在变压器和熔炼炉的自焙电极之间增加一个低频电源主电路，低频电源主电路 通过短网与自焙电极连接，电源输出的频率由控制电路调节，可在0 IOHz之间改变，可 减少大电流线路的电抗，提高熔炼炉内的输入功率，具有增产，节电、节省电极、起炉快等优 点。但现有的低频电源供电技术，还存在低频电源主电路和控制电路结构复杂、铜材消耗 大、使用晶闸管多、成本高、事故率高等缺点，严重影响其推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，在低频电源供 电技术的低频电源主电路和控制电路上做改进，提供一种熔炼炉新型低频电源装置，其结 构简单、耗材少、安装方便，事故率低、电损耗低、成本低且使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种熔炼炉新型低频电源 装置，包括加装在变压器与自焙电极之间的低频电源主电路和与低频电源主电路相接的控 制电路，低频电源主电路通过短网与自焙电极连接，其特征在于所述低频电源主电路由六 组三相半波整流电路构成，所述六组三相半波整流电路分别为第一组三相半波整流电路、 第二组三相半波整流电路、第三组三相半波整流电路、第四组三相半波整流电路、第五组三 相半波整流电路和第六组三相半波整流电路，自焙电极包括电极一、电极二和电极三三个 电极，自焙电极的每相电极分别与两组反并联的三相半波整流电路相接；所述控制电路由 触发器电路和与触发器电路相接的逻辑分配电路构成；所述逻辑分配电路分别与六组三相 半波整流电路相接。所述第一组三相半波整流电路、第三组三相半波整流电路和第五组三相半波整流 电路为正向并联组，第二组三相半波整流电路、第四组三相半波整流电路和第六组三相半 波整流电路为反向并联组；所述电极一与第一组三相半波整流电路和第四组三相半波整流 电路相接，电极二与第三组三相半波整流电路和第六组三相半波整流电路相接，电极三与 第五组三相半波整流电路和第二组三相半波整流电路相接。所述触发器电路为一组。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于低频电源主电路采用三相半波整流电路，具有使用晶闸管少、电路结构简单、投资少、事故率低、电损耗低、热停工少等优点。2、由于本技术采用模块化的结构设计，具有安装方便、工作量少，利于老设备 改造等优点。3、由于触发电路为一组，触发电路通过逻辑分配电路分别送至各组三相半波整流 电路，提高了触发电路的一致性，减少触发器、节约了成本，提高了可靠性，简化了现场调试程序。4、成本低，便于推广使用。综上所述，本技术不仅具有减少大电流线路的电抗，提高炉内的输入功率， 能够增产、节电、节省电极等现有低频电源供电技术所具有的优点，而且优于现有低频电源 供电技术，还具有电路结构简单、事故率低、电损耗低、热停工少，安装方便、工作量少，利于 老设备改造，成本低，便于推广使用等优点。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的原理图。图2为现有低频电源装置的结构框图。图3为本技术三个电极的电流波形图。附图标记说明1-变压器；2_低频电源主电路；3-控制电路；3-1-触发器电路；3-2-逻辑分配电路；4-自焙电极；4-1-电极一；4-2-电极二 ； 4-3-电极三；5-1-第一组三.相半波整流电路；5-2-第二组—三相半波整流电路5-3-第三组i三相半波整流电路；5-4-第四组三.相半波整流电路；5-5-第五组—三相半波整流电路5-6-第六组三.相半波整流电路；6-熔炼炉。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括加装在变压器1与自焙电极4之间的低频电 源主电路2和与低频电源主电路2相接的控制电路3，低频电源主电路2通过短网与自焙 电极4连接，所述低频电源主电路2由六组三相半波整流电路构成，所述六组三相半波整流 电路分别为第一组三相半波整流电路5-1、第二组三相半波整流电路5-2、第三组三相半波 整流电路5-3、第四组三相半波整流电路5-4、第五组三相半波整流电路5-5和第六组三相 半波整流电路5-6，自焙电极4包括电极一 4-1、电极二 4-2和电极三4-3三个电极，自焙电 极4的每相电极分别与两组反并联的三相半波整流电路相接；所述控制电路3由触发器电 路3-1和与触发器电路3-1相接的逻辑分配电路3-2构成；所述逻辑分配电路3-2分别与 六组三相半波整流电路相接。本实施例中，所述第一组三相半波整流电路5-1、第三组三相半波整流电路5-3和 第五组三相半波整流电路5-5为正向并联组，第二组三相半波整流电路5-2、第四组三相半波整流电路5-4和第六组三相半波整流电路5-6为反向并联组；所述电极一 4-1与第一组 三相半波整流电路5-1和第四组三相半波整流电路5-4相接，电极二 4-2与第三组三相半 波整流电路5-3和第六组三相半波整流电路5-6相接，电极三4-3与第五组三相半波整流 电路5-5和第二组三相半波整流电路5-2相接。所述触发器电路3-1为一组。本技术的工作过程是变压器1分别向六组三相半波整流电路供电，触发器 电路3-1发出脉冲触发信号，逻辑分配电路3-2将脉冲触发信号分配给六组三相半波整流 电路，使六组三相半波整流电路轮流工作，按照123 — 234 — 345 — 456 — 561 — 612的方 式运行，当正向并联组工作、反向并联组关断时，负载获得正向的电压和电流，反之，当正向 并联组关断、反向并联组工作时，负载获得负方向的电压和电流。于是，在电极一、电极二和 电极三三个电极上得到的电流I:、12、I3的电流波形图如图3所示。由图3可见1、六个开关周期(123 — 234 — 345 — 456 — 561 — 612)完成了一个电源的周 期。2、电极上电源的频率是由低频电源主电路2中第一组三相半波整流电路5-1 第 六组三相半波整流电路5-6的切换速度决定的，切换速度越快，电源频率越高。3、任何一个开关周期(例如345运行)，总有一个电极(例如电极一)电流最大，且 为其它两个电极电流之和，当熔炼过程需要焙烧电极时，例如电极一，只需固定345运行， 不切换频率(频率为0，相当于直流)，电极一上的电流是电极二和电极三上的电流之和，会 很快完成电极焙烧。4、根据整流电路理论，新型低频电源装置的理论功率因数为0. 955，提高了电网的 功率因素，提高了入炉功率，从而提高了产量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种熔炼炉新型低频电源装置，包括加装在变压器(1)与自焙电极(4)之间的低频电源主电路(2)和与低频电源主电路(2)相接的控制电路(3)，低频电源主电路(2)通过短网与自焙电极(4)连接，其特征在于所述低频电源主电路(2)由六组三相半波整流电路构成，所述六组三相半波整流电路分别为第一组三相半波整流电路(5 1)、第二组三相半波整流电路(5 2)、第三组三相半波整流电路(5 3)、第四组三相半波整流电路(5 4)、第五组三相半波整流电路(5 5)和第六组三相半波整流电路(5 6)，自焙电极(4)包括电极一(4 1)、电极二(4 2)和电极三(4 3)三个电极，自焙电极(4)的每相电极分别与两组反并联的三相半波整流电路相接；所述控制电路(3)由触发器电路(3 1)和与触发器电路(3 1)相接的逻辑分配电路(3 2)构成；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠民，马忠义，何波，
申请(专利权)人：新疆德正矿业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65