【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结，具体涉及一种烧结用冶金副产煤气喷洒器。
技术介绍
1、冶金副产煤气是冶金主工艺中产生的焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气等含有一定可燃成分的副产气体的总称。一般含有较多的n2等杂质气体，因此热值通常较低，通常在800～4000kcal/nm3之间。同时，由于常常含有co等有剧毒的气体以及可燃气体成分主要是h2等反应性很强的气体，因此具有较强的毒性和易爆特性，危险系数很大。由于上述特点，导致冶金副产煤气的利用受到较大的限制。现阶段主要将其用于烧结点火、余热锅炉发电等直接燃烧供热，以燃烧取热的方式加以利用。上述工序消纳煤气的能量远小于冶金流程产生的煤气量，导致大量冶金副产煤气被直接放散，造成严重的资源浪费和环境污染。
2、为提高钢铁工序消纳冶金副产煤气的能力，实现副产煤气在钢铁流程中的闭路循环，目前比较有效的手段是烧结燃气喷洒技术。该技术将冶金副产煤气喷洒到烧结料面上方，使其被抽吸进烧结料层后，在料层内部燃烧供热，减少烧结固体燃料用量，在消纳处置副产煤气的同时，降低烧结固体燃料消耗，减少碳排放，实现资源化处置。但该技术对喷洒装置的要求较高，主要有以下几点：①喷洒装置需要将燃气均匀的喷洒到料面上部空间，以避免一部分区域浓度高热量供给过量、一部分区域浓度低热量供给不足；②喷洒装置需要防止喷洒气体逃逸进环境，特别是要防止有毒成分向环境的扩散。现有技术中，多采用管排开孔直喷的喷洒结构，其均匀性、燃气和空气的混合效果和防逃逸性都有进一步提升的空间。
3、综上所述，急需一种烧结用冶金副产煤气喷洒器以解决现有
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种烧结用冶金副产煤气喷洒器，旨在解决现有的喷洒装置存在燃气喷洒均匀性差、燃气和空气混合效果差以及燃气逃逸的问题，具体技术方案如下：
2、一种烧结用冶金副产煤气喷洒器，包括接入管和分配器，所述接入管用于将冶金副产煤气送入分配器中；所述分配器上沿竖向间隔设有多个燃气喷口组，所述燃气喷口组包括多个沿分配器周向间隔设置的喷洒口；由上往下，各燃气喷口组中的喷洒口的喷射口径逐渐增大。
3、以上技术方案中优选的，相邻燃气喷口组中的喷洒口之间在竖向上错位设置。
4、以上技术方案中优选的，单组燃气喷口组中的各喷洒口的喷射口径尺寸相同。
5、以上技术方案中优选的，所述接入管的入口端设有管道接头。
6、以上技术方案中优选的，设置单向流通装置以防止分配器中的气体通过接入管倒流。
7、以上技术方案中优选的，所述单向流通装置包括单向活塞和复位弹簧，所述复位弹簧提供弹性力使得单向活塞封堵接入管的出口端。
8、以上技术方案中优选的，所述单向活塞为圆台状，所述接入管的出口端设有锥孔，所述单向活塞和锥孔的锥度相等。
9、以上技术方案中优选的，所述单向活塞为球体，所述接入管的出口端的直径小于所述球体的直径。
10、以上技术方案中优选的，所述接入管的出口端位于分配器的内部，且所述出口端位于最低位置的燃气喷口组的下方。
11、以上技术方案中优选的，所述喷洒口沿水平方向或倾斜向下喷射冶金副产煤气。
12、应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
13、本专利技术的喷洒器由上往下各喷洒口的喷射口径逐渐增大，实现由上往下各喷洒口的燃气的喷射射程也逐渐增大，通过多射程射流的叠加和组合，使得单喷洒器作用范围和均匀性大幅提高，实现对料面的全面、均匀覆盖，达到均匀喷吹的效果；同时，设置底部的燃气射程大于上部的燃气射程，既可以扩大燃气覆盖范围以提高喷洒的均匀性，又可以避免上部的燃气在碰到喷吹罩体反弹后产生逃逸的情况。
14、本专利技术中喷洒口沿水平方向或倾斜向下喷射冶金副产煤气；采用水平方向喷射冶金副产煤气时能最大限度的扩散燃气，同时配合风箱的抽吸作用防止燃气逃逸，保证燃气喷洒的均匀性以及燃气与空气的混合效果；当倾斜向下喷射燃气时，燃气具有水平向外和竖直向下的分速度，其中水平向外的分速度实现燃气往周边进行扩撒，实现燃气与竖直向下的空气进行充分混合以及保证喷洒的均匀性，竖直向下的分速度则有效抑制了燃气向罩体顶部的扩散逃逸。本专利技术采用沿水平方向或倾斜向下喷射冶金副产煤气，解决了煤气竖直喷射接触烧结料层反弹产生逃逸的问题，同时也大大提升了燃气与空气的混合效果，提升了燃气喷洒的均匀性。
15、本专利技术设置单向流通装置，使得接入管只能单向导通，可以有效的防止分配器中的气体往接入管中倒灌。
16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，包括接入管(01)和分配器(02)，所述接入管(01)用于将冶金副产煤气送入分配器(02)中；所述分配器(02)上沿竖向间隔设有多个燃气喷口组，所述燃气喷口组包括多个沿分配器(02)周向间隔设置的喷洒口(07)；由上往下，各燃气喷口组中的喷洒口(07)的喷射口径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，相邻燃气喷口组中的喷洒口(07)之间在竖向上错位设置。
3.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，单组燃气喷口组中的各喷洒口(07)的喷射口径尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述接入管(01)的入口端设有管道接头(05)。
5.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，设置单向流通装置以防止分配器(02)中的气体通过接入管(01)倒流。
6.根据权利要求5所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述单向流通装置包括单向活塞(03)和复位弹簧(04)，所述复位弹簧(0
7.根据权利要求6所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述单向活塞(03)为圆台状，所述接入管(01)的出口端(06)设有锥孔，所述单向活塞(03)和锥孔的锥度相等。
8.根据权利要求6所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述单向活塞(03)为球体，所述接入管(01)的出口端(06)的直径小于所述球体的直径。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述接入管(01)的出口端(06)位于分配器(02)的内部，且所述出口端(06)位于最低位置的燃气喷口组的下方。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述喷洒口(07)沿水平方向或倾斜向下喷射冶金副产煤气。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，包括接入管(01)和分配器(02)，所述接入管(01)用于将冶金副产煤气送入分配器(02)中；所述分配器(02)上沿竖向间隔设有多个燃气喷口组，所述燃气喷口组包括多个沿分配器(02)周向间隔设置的喷洒口(07)；由上往下，各燃气喷口组中的喷洒口(07)的喷射口径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，相邻燃气喷口组中的喷洒口(07)之间在竖向上错位设置。
3.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，单组燃气喷口组中的各喷洒口(07)的喷射口径尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，所述接入管(01)的入口端设有管道接头(05)。
5.根据权利要求1所述的烧结用冶金副产煤气喷洒器，其特征在于，设置单向流通装置以防止分配器(02)中的气体通过接入管(01)倒流。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，周浩宇，魏进超，何璐瑶，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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