【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产与制造，特别是涉及一种用于水泥回转窑窑尾锁料装置和方法。
技术介绍
1、水泥窑在运行过程中，窑尾密封装置失效时会导致漏料，影响窑内通风，对环境造成污染；灰尘在窑下堆集，员工进行清理作业时的安全风险大，劳动强度高；因此，窑尾密封装置的可靠性显得十分重要。
2、鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例要解决的技术问题是水泥窑在运行过程中，窑尾密封装置失效时会导致漏料，影响窑内通风，对环境造成污染；灰尘在窑下堆集，员工进行清理作业时的安全风险大，劳动强度高；因此，窑尾密封装置的可靠性显得十分重要。
2、第一方面，本专利技术提供了一种用于水泥回转窑窑尾锁料装置，包括端面法兰1、窑口护板2、舀料勺3、密封套筒4、窑尾舌头5、内套筒6、烟室墙板7、舌头轨道8、密封罩9和鱼鳞板10；
3、端面法兰1与窑口通过焊接连接，窑口护板2和端面法兰1通过螺栓连接，舀料勺3和端面法兰1通过螺栓连接在一起，密封套筒4和端面法兰1通过焊接连接；窑尾舌头5和烟室墙板7通过舌头轨道8固定，内套筒6和密封罩9焊接在烟室墙板7上，鱼鳞片固定在密封罩9上，与密封套筒4摩擦密封；
4、由此，构成第一道锁料结构为窑口护板2和窑尾舌头5的密封；第二道锁料结构为窑口护板2和内套筒6的密封；第三道锁料结构为内套筒6和舀料勺3的密封；第四道锁料结构为鱼鳞板10和密封套筒4的密封。
5、优选的，固
6、固定在水泥回转窑窑体尾端的端面法兰1上的窑口护板2、舀料勺3和密封套筒4，随着水泥回转窑窑体的旋转而同步转动。
7、优选的，所述窑尾舌头5、内套筒6和密封罩9固定在烟室墙板7上的位置，相对烟室墙板7的内径依次从内向外排开，构成倒置的汉字山结构；
8、所述舀料勺3部分位于所述内套筒6和密封罩9构成的第一槽位空间内，其中，舀料勺3的勺口朝向所述内套筒6，并且舀料勺3的勺口的1/5-1/4区域被所述内套筒6的筒壁遮挡；
9、所述窑口护板2置于所述窑尾舌头5和内套筒6构成的第二槽位空间内；其中，所述窑尾舌头5的长度保证其超出窑口护板2端部预设距离。
10、优选的，所述窑口护板2包括固定边21、挡边22和连接边23；
11、所述固定边21用于和端面法兰1通过螺栓连接；所述连接边23以带斜角方式连接所述固定边21和连接边23，使得固定边21与端面法兰1螺栓连接之后，所述连接边23倾斜角与水泥回转窑窑尾的收口角度相适配；
12、所述挡边22所在平面与所述水泥回转窑窑尾的轴向相垂直，并且，所述挡边22中相较与连接边23耦合的另一端朝向所述窑尾舌头5。
13、优选的，所述固定边21、挡边22和连接边23三者之间一体成型，并且，所述固定边21和挡边22连接处的外壁设置有加强筋24，所述加强筋起到了坚固挡边22倾斜角，以及在漏料从舀料勺3掉落到窑口护板2外壁时，起到一定导引漏料作用。
14、优选的，所述舀料勺3延端面法兰1排列成圆周，其中，一圆周舀料勺3数量为46-50个。
15、优选的，所述烟室墙板7表面开有扇形的物料口71，所述窑尾舌头5排列成半圆形，并且，固定在所述烟室墙板7上的位置位于所述物料口71的扇柄一侧。
16、第二方面，本专利技术提供了一种用于水泥回转窑窑尾锁料方法，包括端面法兰1、窑口护板2、舀料勺3、密封套筒4、窑尾舌头5、内套筒6、烟室墙板7、舌头轨道8、密封罩9和鱼鳞板10；
17、通过焊接将端面法兰1与窑口连接，通过螺栓将窑口护板2和端面法兰1连接，通过螺栓将舀料勺3和端面法兰1连接在一起，通过焊接将密封套筒4和端面法兰1连接；
18、通过舌头轨道8将窑尾舌头5和烟室墙板7固定在一起，内套筒6和密封罩9焊接在烟室墙板7上，将鱼鳞片固定在密封罩9上，与密封套筒4摩擦密封；从而形成第一道锁料结构为窑口护板2和窑尾舌头5的密封；第二道锁料结构为窑口护板2和内套筒6的密封；第三道锁料结构为内套筒6和舀料勺3的密封；第四道锁料结构为鱼鳞片和密封套筒4的密封；
19、其中，有漏料时，通过舀料勺3接住漏料，并输送至窑尾舌头5后进入水泥回转窑内。
20、优选的，所述通过舀料勺3接住漏料，并输送至窑尾舌头5后进入水泥回转窑内，具体包括：
21、从水泥回转窑窑尾吹出的物料，会经由窑口护板2的引导撞击到窑尾舌头5的外壁上；物料顺势沿着舌头轨道8和烟室墙板7滑落到内套筒6的内壁，并进一步滚出内套筒6进入舀料勺3；
22、所述舀料勺3在随着水泥回转窑窑尾转动超过水平面，出现舀料勺3勺口倾斜向下时，物料则从舀料勺3掉出跌落到窑尾舌头5的内壁上和/或直接跌入水泥回转窑窑尾。
23、优选的，所述烟室墙板7表面开有扇形的物料口71，所述窑尾舌头5排列成半圆形，并且，固定在所述烟室墙板7上的位置位于所述物料口71的扇柄一侧。
24、与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果在于：
25、本专利技术结构制作简单，安装方便，可形成多道密封，密封效果好；采用本专利技术的装置和相应方法后，窑尾无漏灰器，可显著改善现场环境，减轻员工的劳动强度，保证回转窑的稳定运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，包括端面法兰（1）、窑口护板（2）、舀料勺（3）、密封套筒（4）、窑尾舌头（5）、内套筒（6）、烟室墙板（7）、舌头轨道（8）、密封罩（9）和鱼鳞板（10）；
2.根据权利要求1所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，固定在烟室墙板（7）上的窑尾舌头（5）、内套筒（6）、密封罩（9）和鱼鳞板（10）处于静止态，其中，烟室墙板（7）上的物料口（71）用于与进料口对接；
3.根据权利要求1所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述窑尾舌头（5）、内套筒（6）和密封罩（9）固定在烟室墙板（7）上的位置，相对烟室墙板（7）的内径依次从内向外排开，构成倒置的汉字山结构；
4.根据权利要求3所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述窑口护板（2）包括固定边（21）、挡边（22）和连接边（23）；
5.根据权利要求4所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述固定边（21）、挡边（22）和连接边（23）三者之间一体成型，并且，所述固定边（21）和挡边（22）连接处的外壁设
6.根据权利要求1-5任一所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述舀料勺（3）延端面法兰（1）排列成圆周，其中，一圆周舀料勺（3）数量为46-50个。
7.根据权利要求1-5任一所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述烟室墙板（7）表面开有扇形的物料口（71），所述窑尾舌头（5）排列成半圆形，并且，固定在所述烟室墙板（7）上的位置位于所述物料口（71）的扇柄一侧。
8.一种用于水泥回转窑窑尾锁料方法，其特征在于，包括端面法兰（1）、窑口护板（2）、舀料勺（3）、密封套筒（4）、窑尾舌头（5）、内套筒（6）、烟室墙板（7）、舌头轨道（8）、密封罩（9）和鱼鳞板（10）；
9.根据权利要求8所述的用于水泥回转窑窑尾锁料方法，其特征在于，所述通过舀料勺（3）接住漏料，并输送至窑尾舌头（5）后进入水泥回转窑内，具体包括：
10.根据权利要求8所述的用于水泥回转窑窑尾锁料方法，其特征在于，所述烟室墙板（7）表面开有扇形的物料口（71），所述窑尾舌头（5）排列成半圆形，并且，固定在所述烟室墙板（7）上的位置位于所述物料口（71）的扇柄一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，包括端面法兰（1）、窑口护板（2）、舀料勺（3）、密封套筒（4）、窑尾舌头（5）、内套筒（6）、烟室墙板（7）、舌头轨道（8）、密封罩（9）和鱼鳞板（10）；
2.根据权利要求1所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，固定在烟室墙板（7）上的窑尾舌头（5）、内套筒（6）、密封罩（9）和鱼鳞板（10）处于静止态，其中，烟室墙板（7）上的物料口（71）用于与进料口对接；
3.根据权利要求1所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述窑尾舌头（5）、内套筒（6）和密封罩（9）固定在烟室墙板（7）上的位置，相对烟室墙板（7）的内径依次从内向外排开，构成倒置的汉字山结构；
4.根据权利要求3所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述窑口护板（2）包括固定边（21）、挡边（22）和连接边（23）；
5.根据权利要求4所述的用于水泥回转窑窑尾锁料装置，其特征在于，所述固定边（21）、挡边（22）和连接边（23）三者之间一体成型，并且，所述固定边（21）和挡边（22）连接处的外壁设置有加强筋（24），所述加强筋起到了坚固挡边（22）倾斜角，以及在漏料从舀料勺（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，程稳，姚立红，颜新传，刘继斌，王尉，赵晓辉，王宇，吕兵，刘晨浩，尹旭龙，
申请(专利权)人：葛洲坝嘉鱼水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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