热管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热管及其制造方法，该热管的制造方法包括下列步骤：首先，提供一金属管。其次，在金属管的内侧壁上设置一毛细结构。再次，对毛细结构进行氧化。然后，将氧化后的毛细结构进行还原，使毛细结构的表面粗糙化，从而增加毛细结构的毛细力。由于毛细结构经过氧化后再还原的处理，所以其表面会形成多个孔隙，这些孔隙可增加毛细结构的毛细力，从而使工作流体能在毛细结构中的回流速度更快，从而提高热管的散热效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种在制造过程中牵涉到氧化与还 原过程的。
技术介绍
一般来说，市面上的散热模块主要包括风扇与散热鳍片，常应用于电子装置中以 提供散热效果。然而，随着电子装置中的中央处理器的运作速度增快，其所发出的热量也就 愈多，所以目前有愈来愈多的散热模块更进一步包括有热管，以提供更高的散热效率。请参照图1，图1示出了热管的运作示意图。热管100包括一铜管110与一烧结 层120，其中烧结层120是设置在铜管110的内部侧壁上，该烧结层120是由铜粉末所烧结 而成。此外，在铜管110内部还包括有工作流体(working fluid)，此工作流体例如为纯水。 在图1中，箭头的方向代表的是工作流体的流向。当热管100用以散热时，热管100的吸热端102是靠近热源的，所以位于其中的工 作流体吸收此处的热量而蒸发为气体。此时，由于压力差的关系，工作流体会在流动空间 106中往散热端104流动。工作流体在散热端104冷却凝结后进入烧结层120的孔隙中，之 后再通过烧结层120的毛细力而回流至吸热端102。由上述可知，当热管100在运作时，其内部的工作流体能通过相变化吸收大量的 热量，所以热管100具有良好的散热效果。然而，由于电子产品的体积愈来愈轻薄已渐成趋 势，所以相对地对热管的散热效能的要求也愈来愈高。因此，如何让热管具有更高的散热效能，是值得所属
的技术人员去思量 的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该热管具有较高的散热效能。根据上述目的与其他目的，本专利技术提供一种热管的制造方法，该热管的制造方法 包括下列步骤首先，提供一金属管。其次，在金属管的内侧壁上设置一毛细结构。再次，对 毛细结构进行氧化。然后，将氧化后的毛细结构进行还原，使毛细结构的表面粗糙化，从而 增加毛细结构的毛细力。在上述的毛细结构被氧化的过程中，工作环境的温度例如设定在100°C 500°C， 氧气浓度例如设定在10% 30%。而且，所属
的技术人员可在氧化过程中添加催 化剂以增加毛细结构的氧化速度，此催化剂例如为钼、铑、钯、或稀土元素。在上述的热管的制造方法中，毛细结构例如为一烧结层，此烧结层是由金属粉末 烧结而成。在上述的热管的制造方法中，毛细结构包括多个沟槽，这些沟槽是一体成形在金 属管的内侧壁上。在上述的热管的制造方法中，毛细结构包括一内管，该内管是设置在金属管的内部，且内管的长度小于金属管的长度。根据上述目的与其他目的，本专利技术提供一种热管，此热管是由上述的制造方法所 制成。在上述的热管的制造方法中，由于毛细结构经过氧化后再还原的处理，所以其表 面会形成多个孔隙，这些孔隙可增加毛细结构的毛细力，从而使工作流体能在毛细结构中 的回流速度更快，进而提高热管的散热效能。为让本专利技术的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附 图示，作详细说明。附图说明图1示出了热管的运作示意图。图2示出了本专利技术的热管的制造流程方块图。图3A 图3E示出了本专利技术的第一实施例的热管的制造流程示意图。图4示出了本专利技术的第二实施例的热管的局部区域的内部视图。图5示出了本专利技术的第三实施例的热管的局部区域的内部视图。图6示出了本专利技术的第四实施例的热管的立体图。图7示出了本专利技术的第四实施例的热管的运作模式图。具体实施例方式图2示出了本专利技术的热管的制造流程方块图，图3A 图3E示出了本专利技术的第一 实施例的热管的制造流程示意图。首先，请同时参照图2的步骤SllO与图3A，在制造流程 开始时先提供一金属管210，此金属管210例如是由铜所制成。接着，请同时参照图2的步 骤S120与图3B，在金属管210的内部形成一毛细结构220。在本实施例中，毛细结构220 为烧结层，其是由金属粉墨(例如铜粉)所烧结而成。再次，请同时参照图2的步骤S130与图3C，将氧气灌入于金属管210的内部，以使 毛细结构220的表面氧化。在本实施例中，氧气浓度介于10%至30%之间，当然所属技术 领域的技术人员可依需要调整氧气的浓度，但需注意的是，若氧气的浓度太低则氧化的速 度可能变慢，若氧气浓度太高则可能使设备产生氧化。而且，在毛细结构220被氧化的过程 中，其工作环境的温度是介于100°C至500°C之间。而且，在氧化过程中还可添加催化剂以 增加毛细结构220的氧化速度，此催化剂可为钼、铑、钯或稀土元素。在本实施例中，毛细结 构220表面上的铜被氧化成氧化铜，其反应式如下2Cu+02 — 2Cu0之后，请参照图2的步骤S140与图3D，将表面被氧化的毛细结构220进行还原。 在进行还原反应的过程中，在金属管210内部通过氮气与氢气，其中氮气是用于保护毛细 结构220，而氢气则是与氧化铜相反应而使氧化铜还原成铜，其反应式如下2Cu0+2H2 — 2Cu+2H20在经过上述的氧化程序与还原程序后，毛细结构220的表面会形成许多孔隙，从 而使毛细结构220的表面粗糙化。之后，请参照图2的步骤S150与图3E，在毛细结构220 完成氧化与还原程序后，接着便进行后续的制造流程，例如注入工作流体、抽真空和密封金属管210。最后，请参照图2的步骤S160，便完成热管200的制做。由于热管200中的毛细结构220表面具有多个孔隙，所以可增加毛细力，使工作流 体在毛细结构220中的回流速度更快，从而提高本实施例的热管的散热效能。在上述的实施例中，毛细结构220是由金属粉末所烧结而成，但所属
的 技术人员也可将毛细结构设计成其他种型态。请参照图4，图4示出了本专利技术的第二实施例 的热管的局部区域的内部视图，此热管300的金属管310的内部设置有多个沟槽312，此沟 槽312即是做为本实施例的热管300的毛细结构。另外，请参照图5，图5示出了本专利技术的 第三实施例的热管的局部区域的内部视图，此热管400的金属管410的内部除了设置有多 个沟槽412外，在金属管410的内侧壁上还设置有一烧结层420，此烧结层420与沟槽412 构成了该热管的毛细结构。在图5中，将左半部分的烧结层420隐藏，以使沟槽412能显现 在图中。请参照图6，图6示出了本专利技术的第四实施例的热管的立体图。其中，在金属管510 的内部设置有一内管520，此内管520的长度小于金属管的长度。请同时参照图7，图7示 出了本专利技术的第四实施例的热管的运作模式图，其中箭头表示的方向即为工作流体的流动 方向。由图7可知，凝结后的工作流体是在内管520中回流至吸热端512，所以内管520在 本实施例中可视为热管500的毛细结构。在上述的所有实施例中，其毛细结构皆经过氧化后再还原的处理程序，亦即图2 中的步骤S130与步骤S140。因此，毛细结构的表面会形成多个孔隙(void)，这些孔隙可增 加毛细结构的毛细力，从而使工作流体能在毛细结构中的回流速度更快，从而提高热管的 散热效能。本专利技术以实施例说明如上，然其并非用以限定本专利技术所主张的专利权利范围。其 专利保护范围应当以权利要求书及其等同领域而定。凡所属
的技术人员，在不脱 离本专利精神或范围内，所做的变动或修改，均属于本专利技术所揭示的精神下完成的等效改 变或设计，且应包含在权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管的制造方法，其特征在于，包括：　　提供一金属管；及　　在该金属管的内侧壁上设置一毛细结构；　　对该毛细结构进行氧化；及　　将氧化后的该毛细结构进行还原，使该毛细结构的表面粗糙化。

【技术特征摘要】
一种热管的制造方法，其特征在于，包括提供一金属管；及在该金属管的内侧壁上设置一毛细结构；对该毛细结构进行氧化；及将氧化后的该毛细结构进行还原，使该毛细结构的表面粗糙化。2.根据权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于，在该毛细结构被氧化的过程 中，工作环境的温度设定在100°C 500°C。3.根据权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于，在该毛细结构被氧化的过程 中，工作环境的氧气浓度设定在10% 30%。4.根据权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于，在该毛细结构被氧化的过程 中，包括以下步骤添加催化剂以增加该毛细结构的氧化速度。5.根据权利要求4所述的热管的制造方法，其特征在于，该催化剂为钼、铑、或钯。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡与哲，
申请(专利权)人：燿佳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71