【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丙酰氯的生产装置，具体涉及一种丙酰氯的连续化生产装置。
技术介绍
1、丙酰氯的生产通常采用三氯化磷法进行生产，三氯化磷法是通过丙酸和三氯化磷反应，生成粗品丙酰氯和副产物亚磷酸、氯化氢，粗品丙酰氯经蒸馏提纯即得丙酰氯，此方法反应速度快，副产物少，易分离，是常用的工业化生产丙酰氯的方法，但是常规生产工序中，因反应釜内产生氯化氢，从液体中排出较慢，影响了反应效率，且生产完毕后直接在反应釜中沉降，耗费时间，不能做到连续化生产，专利cn218795842u虽然把反应釜中产生的反应液抽至单独的釜中沉降，但是沉降的速率依然很慢，严重影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术为解决丙酰氯生产过程中，沉降的速率慢，生产效率低的问题，提供一种丙酰氯的连续化生产装置。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
3、本技术所述的丙酰氯的连续化生产装置，包括反应釜，所述反应釜通过出料管线分别连接第一沉降釜和第二沉降釜，第一沉降釜和第二沉降釜分别通过丙酰氯分段抽出管线连接丙酰氯粗品储罐，丙酰氯粗品储罐连接蒸馏釜，蒸馏釜顶部通过管道连接第二冷凝器，第二冷凝器的气相出口连接氯化氢处理管线，液相出口分别连接蒸馏釜的回流口和丙酰氯成品储罐，所述反应釜顶部通过出气管连接第一冷凝器，第一冷凝器的液相出口连接反应釜的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线，反应釜上部设有进料管，反应釜底部设有进气管。
4、进一步的，所述第一沉降釜和第二沉降釜顶部通过真空管道连接氯化氢处理管线。p>
5、沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露。
6、进一步的，所述反应釜内底部水平设有均布板。
7、进一步的，所述均布板竖直开设有若干孔洞。
8、向进气管通入氮气，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率。
9、进一步的，所述丙酰氯分段抽出管线为竖直插入第一沉降釜和第二沉降釜内液面以下的管线，所述丙酰氯分段抽出管线的底部位于釜内中下部。
10、进一步的，所述丙酰氯分段抽出管线上在不同的高度设有若干支路进水管，支路进水管上设有阀门。
11、进一步的，所述第一沉降釜和第二沉降釜对应丙酰氯分段抽出管线的位置开设有视窗。
12、通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐储量达标后进入蒸馏釜蒸馏得成品，生产过程可以一直连续不停歇。
13、工作原理：通过进料管将丙酸和三氯化磷投入反应釜中进行回流反应，氮气从底部进气管进入，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率，氮气携带hcl气体以及部分未反应的原料进入第一冷凝器进行冷凝，未反应的原料冷凝成液体回流至反应釜继续参与反应，氮气和氯化氢气体则进入氯化氢处理管线，进行后续吸收处理，反应结束后，将反应液转移至第一沉降釜进行沉降，然后反应釜可以开启新一轮的反应，再次反应结束可以将反应液转移至第二沉降釜进行沉降，沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露，抽走的气体通过氯化氢处理管线处理，通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐储量达标后进入蒸馏釜蒸馏得成品进入丙酰氯成品储罐，生产过程可以一直连续不停歇。
14、本技术的有益效果如下：
15、(1)本技术从反应釜底部通入氮气，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率。
16、(2)本技术在沉降釜内设有视窗和丙酰氯分段抽出管线，通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。
17、(3)本技术的两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐储量达标后进入蒸馏釜蒸馏得成品，生产过程可以一直连续不停歇。
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1.一种丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，包括反应釜(2)，所述反应釜(2)通过出料管线分别连接第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)，第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)分别通过丙酰氯分段抽出管线(10)连接丙酰氯粗品储罐(12)，丙酰氯粗品储罐(12)连接蒸馏釜(13)，蒸馏釜(13)顶部通过管道连接第二冷凝器(14)，第二冷凝器(14)的气相出口连接氯化氢处理管线(7)，液相出口分别连接蒸馏釜(13)的回流口和丙酰氯成品储罐(15)，所述反应釜(2)顶部通过出气管(5)连接第一冷凝器(6)，第一冷凝器(6)的液相出口连接反应釜(2)的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线(7)，反应釜(2)上部设有进料管(1)，反应釜(2)底部设有进气管(4)。
2.根据权利要求1所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)顶部通过真空管道连接氯化氢处理管线(7)。
3.根据权利要求1所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述反应釜(2)内底部水平设有均布板(3)。
4.根据权利要求3所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在
5.根据权利要求1所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述丙酰氯分段抽出管线(10)为竖直插入第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)内液面以下的管线，所述丙酰氯分段抽出管线(10)的底部位于釜内中下部。
6.根据权利要求5所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述丙酰氯分段抽出管线(10)上在不同的高度设有若干支路进水管，支路进水管上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)对应丙酰氯分段抽出管线(10)的位置开设有视窗(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，包括反应釜(2)，所述反应釜(2)通过出料管线分别连接第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)，第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)分别通过丙酰氯分段抽出管线(10)连接丙酰氯粗品储罐(12)，丙酰氯粗品储罐(12)连接蒸馏釜(13)，蒸馏釜(13)顶部通过管道连接第二冷凝器(14)，第二冷凝器(14)的气相出口连接氯化氢处理管线(7)，液相出口分别连接蒸馏釜(13)的回流口和丙酰氯成品储罐(15)，所述反应釜(2)顶部通过出气管(5)连接第一冷凝器(6)，第一冷凝器(6)的液相出口连接反应釜(2)的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线(7)，反应釜(2)上部设有进料管(1)，反应釜(2)底部设有进气管(4)。
2.根据权利要求1所述的丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，所述第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)顶部通过真空管道连接氯化氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：安海军，孟祥圣，于翔光，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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