本实用新型专利技术涉及配料装置，具体涉及一种金属镍铝熔炼前称重配料装置。包括投料斗，包括设置在投料斗内的第一称料装置和第二称料装置，所述第一称料装置底部设有第一挡板，第一挡板通过第一转轴与第一称料装置的外侧壁转动连接，投料斗在第一挡板下方设有第一气缸，第一气缸的与投料斗侧壁铰接，第一气缸的活塞杆与第一挡板底部铰接，第一挡板上表面设有第一电子秤，第二称料装置底部设有第二挡板，第二挡板通过第二转轴与第二称料装置的外侧壁转动连接，投料斗在第二挡板下方设有第二气缸，第二气缸的与投料斗侧壁铰接，第二气缸的活塞杆与第二挡板底部铰接，第二挡板上表面设有第二电子秤。本发明专利技术在投料斗内进行物料称量，避免误差和运输损失。避免误差和运输损失。避免误差和运输损失。
【技术实现步骤摘要】
金属镍铝熔炼前称重配料装置
[0001]本技术涉及配料装置，具体涉及一种金属镍铝熔炼前称重配料装置。
技术介绍
[0002]在金属催化剂生产过程中，金属镍和金属铝的进料准确度和稳定性对金属催化剂熔炼的品质影响很大。人工称料，然后将金属镍和金属铝通过运输车运输至投料斗上方，倾倒投料，在运输、投料过程中会产生原料的损失，导致投料不准确，而金属催化剂的生产对原料投料质量的精确度要求非常高，细微的差别会导致催化性能的不稳定，同时会出现产品批次与批次之间性能差异明显。
技术实现思路
[0003]本技术为解决人工称料、运输、投料过程中产生原料损失的问题，提供一种金属镍铝熔炼前称重配料装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0005]本技术所述的金属镍铝熔炼前称重配料装置，包括投料斗，所述投料斗包括设置在投料斗内的第一称料装置和第二称料装置，所述第一称料装置底部设有第一挡板，第一挡板通过第一转轴与第一称料装置的外侧壁转动连接，投料斗在第一挡板下方设有第一气缸，第一气缸的与投料斗侧壁铰接，第一气缸的活塞杆与第一挡板底部铰接，第一挡板上表面设有第一电子秤，所述第二称料装置底部设有第二挡板，第二挡板通过第二转轴与第二称料装置的外侧壁转动连接，投料斗在第二挡板下方设有第二气缸，第二气缸的与投料斗侧壁铰接，第二气缸的活塞杆与第二挡板底部铰接，第二挡板上表面设有第二电子秤。
[0006]进一步的，所述第一挡板上表面设有凹槽，凹槽内设有第一电子秤。
[0007]进一步的，所述第二挡板上表面设有凹槽，凹槽内设有第二电子秤。
[0008]进一步的，所述第一挡板上表面的凹槽底面积等于第一称料装置内底面积。
[0009]进一步的，所述第二挡板上表面的凹槽底面积等于第二称料装置内底面积。
[0010]所述金属镍铝熔炼前称重配料装置还包括控制电路，此电路每个电子秤一个。
[0011]进一步的，所述控制电路包括电源模块，电源模块的电源端连接到电源，电源模块的两个输出端分别连接到比较器A和比较器B的一端，比较器B的另一端连接电子秤的信号输出端，比较器A的信号输出端通过继电器A的线圈接地，减速警示灯的电源通过继电器A的常开触点连接到电源，比较器B的信号输出端通过继电器B的线圈接地，停止警示灯的电源通过继电器B的常开触点连接到电源。
[0012]电源模块可以转换电源电压输出需要的电压，两个输出端的电压不同，与比较器A连接的输出端输出的Ua为与比较器B连接的输出端的Ub的90％，Ub的电压对应电子秤称取目标重量所输出的电压值。
[0013]工作人员倾倒金属块，电子秤输出数值提升，直至到达Ua时，比较器输出端输出信号，使继电器A的线圈得电，继电器A的常开触点闭合，减速警示灯亮起；工作人员看到后减
缓倾倒速度。
[0014]工作人员继续倾倒金属块，电子秤输出数值继续提升，直至到达Ub时，比较器输出端输出信号，使继电器B的线圈得电，继电器B的常开触点闭合，停止警示灯亮起；工作人员停止倾倒，完成加料。
[0015]工作原理：工作人员推动第一料车向第一称料装置内倾倒金属块，电子秤输出数值提升，直至到达Ua时，比较器输出端输出信号，使继电器A的线圈得电，继电器A的常开触点闭合，减速警示灯亮起；工作人员看到后减缓倾倒速度。工作人员继续倾倒金属块，电子秤输出数值继续提升，直至到达Ub时，比较器输出端输出信号，使继电器B的线圈得电，继电器B的常开触点闭合，停止警示灯亮起；工作人员停止倾倒，完成加料；挡板底部气缸的活塞杆收缩，挡板打开，金属块掉落至熔炉，完成投料。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017](1)本专利技术通过在投料斗内设置电子秤，完成在斗内的物料称量，避免了人工称量的误差和运输过程中的损失。
[0018](2)本专利技术设置控制电路，可以较准确的控制工作人员倾倒金属块的量，在减速警示灯亮起；工作人员看到后减缓倾倒速度；工作人员继续倾倒金属块，停止警示灯亮起；工作人员停止倾倒，完成加料。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述金属镍铝熔炼前称重配料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述投料斗的立体图；
[0022]图3为本技术所述控制电路图；
[0023]图中：1、投料斗；2、第一称料装置；3、第一转轴；4、第一挡板；5、第一电子秤；6、第一气缸；7、第一投料台；8、第一料车；9、第一减速警示灯；10、第一停止警示灯；11、第二称料装置；12、第二转轴；13、第二挡板；14、第二电子秤；15、第二气缸；16、第二投料台；17、第二料车；18、第二减速警示灯；19、第二停止警示灯；20、电源模块；21、比较器A；22、比较器B；23、继电器A；24、继电器B。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0025]在一个实施例中，如图1
‑
3所示，一种金属镍铝熔炼前称重配料装置，包括投料斗1，所述投料斗1包括设置在投料斗1内的第一称料装置2和第二称料装置11，所述第一称料装置2底部设有第一挡板4，第一挡板4通过第一转轴3与第一称料装置2的外侧壁转动连接，投料斗1在第一挡板4下方设有第一气缸6，第一气缸6的与投料斗1侧壁铰接，第一气缸6的活塞杆与第一挡板4底部铰接，第一挡板4上表面设有第一电子秤5，所述第二称料装置11底部设有第二挡板13，第二挡板13通过第二转轴12与第二称料装置11的外侧壁转动连接，投料斗1在第二挡板13下方设有第二气缸15，第二气缸15的与投料斗1侧壁铰接，第二气缸15
的活塞杆与第二挡板13底部铰接，第二挡板13上表面设有第二电子秤14。
[0026]可以理解的，所述第一挡板4上表面设有凹槽，凹槽内设有第一电子秤5；
[0027]可以理解的，所述第二挡板13上表面设有凹槽，凹槽内设有第二电子秤14。
[0028]可以理解的，所述第一挡板4上表面的凹槽底面积等于第一称料装置2内底面积。
[0029]可以理解的，所述第二挡板13上表面的凹槽底面积等于第二称料装置11内底面积。
[0030]所述金属镍铝熔炼前称重配料装置还包括控制电路，此电路每个电子秤一个。
[0031]可以理解的，第一称料装置和第二称料装置均设置相同的控制电路，控制电路连接减速警示灯、停止警示灯和电子秤，以第一称料装置为例进行说明，所述控制电路包括电源模块20，电源模块20的电源端连接到电源，电源模块20的两个输出端分别连接到比较器A21和比较器B22的一端，比较器B22的另一端连接电子秤的信号输出端，比较器A21的信号输出端通过继电器A23的线圈接地，减速警示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镍铝熔炼前称重配料装置，包括投料斗(1)，其特征在于，所述投料斗(1)包括设置在投料斗(1)内的第一称料装置(2)和第二称料装置(11)，所述第一称料装置(2)底部设有第一挡板(4)，第一挡板(4)通过第一转轴(3)与第一称料装置(2)的外侧壁转动连接，投料斗(1)在第一挡板(4)下方设有第一气缸(6)，第一气缸(6)的与投料斗(1)侧壁铰接，第一气缸(6)的活塞杆与第一挡板(4)底部铰接，第一挡板(4)上表面设有第一电子秤(5)，所述第二称料装置(11)底部设有第二挡板(13)，第二挡板(13)通过第二转轴(12)与第二称料装置(11)的外侧壁转动连接，投料斗(1)在第二挡板(13)下方设有第二气缸(15)，第二气缸(15)的与投料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，安海军，翟国会，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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