一种合金颗粒活化加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及合金颗粒活化加工技术领域，特别涉及一种合金颗粒活化加工工艺，设置的搅拌喷淋单元与置物单元进行配合，通过搅拌叶片对合金颗粒进行不断地搅动，此过程中配合盛料件进行连续的反向转动，使得合金颗粒始终保持着均匀分散且连续运动着的状态，能够与碱液进行充分地活化反应，反应过程中，通过碱液循环单元将碱液进行循环流通，有助于将反应生成的气体从碱液中排出，避免产生气泡影响合金颗粒与碱液之间的充分反应；通过喷淋组件进行旋转喷洒，配合着搅拌叶片对合金颗粒进行搅动分散，使得均匀喷洒出的清洁水对均匀分散着的合金颗粒进行冲洗，最终能够将合金颗粒表面孔隙中的碱液冲洗干净

【技术实现步骤摘要】
一种合金颗粒活化加工工艺


[0001]本专利技术涉及合金颗粒活化加工
，具体为一种合金颗粒活化加工工艺
。

技术介绍

[0002]合金颗粒是由铝和其他金属组成的，例如铝与钛
、
镁
、
镍等金属的混合物可以用于制备合金颗粒
。
[0003]合金颗粒活化加工是一种用于改善合金材料性能的工艺，使用碱液对合金颗粒进行活化加工通常用于活化合金颗粒表面，增加其化学反应活性或改变其表面性质，活化后的合金颗粒的表面积增大，与其他物质的接触面积增加，从而提高了反应速率和效率，由于活化后合金颗粒具有优异的催化活性和选择性，因此被广泛应用于催化剂领域
。
[0004]现有的用于活化合金颗粒的反应装置通常存在以下问题：
1、
现有的反应装置通常只能够提供活化反应的场所，就是将合金颗粒与碱液混合在一起，加上简单的搅拌来进行活化反应，由于反应过程中会生成气体，导致碱液中含有大量的气泡，简单的搅拌不能快速排出碱液中含有的气体，会影响合金颗粒与碱液之间的充分反应，反应不充分使得合金颗粒表面积增加的不够完全，最终影响到合金颗粒作为催化剂时的催化效率
。
[0005]2、
合金颗粒与碱液反应活化后，需要对合金颗粒进行冲洗，避免碱液在合金颗粒表面残留，而活化后的合金颗粒表面孔隙增加，现有的清洗方式很难对活化后的合金颗粒进行充分冲洗，残留在活化合金颗粒表面的碱液会导致反应生成的物质不纯
。
[0006]所以，为了解决合金颗粒活化反应不充分及活化合金颗粒表面碱液冲洗不净的问题，本专利技术提供了一种合金颗粒活化加工工艺
。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种合金颗粒活化加工工艺，以解决相关技术中的合金颗粒活化反应不充分及活化合金颗粒表面碱液冲洗不净的问题
。
[0008]本专利技术提供了一种合金颗粒活化加工工艺，其使用了一种合金颗粒活化加工装置，该合金颗粒活化加工装置包括反应容器，所述反应容器上设置有搅拌喷淋单元，反应容器内设置有置物单元，反应容器的左端设置有碱液循环单元，采用上述一种合金颗粒活化加工装置活化合金颗粒时的具体工艺如下：
[0009]S1、
准备碱液：选择氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液作为合金颗粒活化所需的碱液
。
[0010]S2、
加入物料：将预先准备好的合金颗粒加入反应容器中
。
[0011]S3、
冲洗物料：通过搅拌喷淋单元对合金颗粒进行冲洗作业，冲洗掉合金表层易脱落以及夹带的细小粉尘
。
[0012]S4、
碱液活化：向反应容器中通入一定量浓度为
0.4
‑
6wt
％的碱液，通过碱液循环单元将碱液进行循环流通，使得合金颗粒成与碱液进行充分接触活化，活化过程控制碱液进入反应器的温度在
10
‑
40℃
，活化处理时间在2‑
10H。
[0013]S5、
活化水洗：活化结束后通过碱液循环单元排出废液，然后向反应容器中通过搅拌喷淋单元对活化后的合金颗粒进行水洗，以去除活化后的合金颗粒表面的残留物
。
[0014]所述搅拌喷淋单元包括电动推杆一
、
电机一
、
转动轴
、
喷淋组件与搅拌叶片，反应容器上端固定安装有电动推杆一，电动推杆一的下端固定安装有电机一，电机一的下端固定安装有转动轴，转动轴上设置有喷淋组件，转动轴上且位于反应容器内左右对称固定安装有搅拌叶片
。
[0015]所述置物单元包括电动推杆二
、
滑动承载件
、
配合盛料件与动力组件，反应容器内壁固定安装有电动推杆二，电动推杆二的下端固定连接有滑动承载件，且滑动承载件与反应容器之间滑动配合，滑动承载件上转动连接有配合盛料件，滑动承载件上设置有动力组件，动力组件与配合盛料件之间固定连接
。
[0016]在其中一个实施例中，所述喷淋组件包括圆柱空腔
、
清水通入管
、
水流支管一
、
水流支管二
、
出水件
、
转动连接件与滑动连杆，转动轴上开设有圆柱空腔，转动轴右端且位于反应容器外侧固定安装有清水通入管，清水通入管与圆柱空腔相连通，转动轴上且位于反应容器内左右对称固定安装有水流支管一，水流支管一与圆柱空腔相连通，水流支管一上均固定连接有水流支管二，水流支管二上均固定安装有出水件，反应容器内顶端转动连接有转动连接件，转动连接件与水流支管二之间固定连接，转动轴上左右对称开设有竖直滑道，竖直滑道上均以滑道配合的方式连接有滑动连杆，滑动连杆均与转动连接件固定连接
。
[0017]在其中一个实施例中所述反应容器的右端上侧设置有物料通入件，反应容器的右端下侧设置有废水排出管，废水排出管内设置有阀门一，反应容器的后端上侧固定安装有碱液通入管，反应容器的后端下侧固定安装有电动推杆三，反应容器的下端以滑动配合的方式连接有密封板，电动推杆三与密封板之间固定连接
。
[0018]在其中一个实施例中，所述碱液循环单元包括循环主管
、
循环副管
、
液压泵与循环支管，反应容器的左端下侧固定连接有循环主管，反应容器的左端上侧固定安装有循环副管，循环副管内设置有阀门二，循环主管与循环副管之间通过液压泵相连接，循环副管的左端固定连接有循环支管，循环支管内设置有阀门三
。
[0019]在其中一个实施例中，所述动力组件包括电机二
、
主动齿轮与从动齿轮环，滑动承载件上且位于配合盛料件左侧固定安装有电机二，电机二输出轴固定安装有主动齿轮，配合盛料件上固定安装有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环相啮合
。
[0020]在其中一个实施例中所述滑动承载件下端中部开设有出料口一，配合盛料件下端中部开设有出料口二，配合盛料件上且位于出料口二处设置有弹性密封件
。
[0021]在其中一个实施例中，所述滑动承载件的下端与配合盛料件的下端面上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔的直径远小于合金颗粒的直径
。
[0022]在其中一个实施例中，所述水流支管一的材质为弹性橡胶，水流支管二的材质为不锈钢材
。
[0023]在其中一个实施例中，所述出水件下端均匀设置有旋转清洁球
。
[0024]在其中一个实施例中，所述搅拌叶片设置呈镂空结构
。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、
本专利技术提供一种合金颗粒活化加工工艺，设置的搅拌喷淋单元与置物单元进行配合，通过搅拌叶片对合金颗粒进行不断地搅动，此过程中配合盛料件进行连续的反向转
动，使得合金颗粒始终保持着均匀分散且连续运动着的状态，能够与碱液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金颗粒活化加工工艺，其使用了一种合金颗粒活化加工装置，该合金颗粒活化加工装置包括反应容器
(1)
，所述反应容器
(1)
上设置有搅拌喷淋单元
(2)
，反应容器
(1)
内设置有置物单元
(3)
，反应容器
(1)
的左端设置有碱液循环单元
(4)
，其特征在于：采用上述一种合金颗粒活化加工装置活化合金颗粒时的具体工艺如下：
S1、
准备碱液：选择氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液作为合金颗粒活化所需的碱液；
S2、
加入物料：将预先准备好的合金颗粒加入反应容器
(1)
中；
S3、
冲洗物料：通过搅拌喷淋单元
(2)
对合金颗粒进行冲洗作业，冲洗掉合金表层易脱落以及夹带的细小粉尘；
S4、
碱液活化：向反应容器
(1)
中通入一定量浓度为
0.4
‑
6wt
％的碱液，通过碱液循环单元
(4)
将碱液进行循环流通，使得合金颗粒成与碱液进行充分接触活化，活化过程控制碱液进入反应器的温度在
10
‑
40℃
，活化处理时间在2‑
10H
；
S5、
活化水洗：活化结束后通过碱液循环单元
(4)
排出废液，然后向反应容器
(1)
中通过搅拌喷淋单元
(2)
对活化后的合金颗粒进行水洗，以去除活化后的合金颗粒表面的残留物；所述搅拌喷淋单元
(2)
包括电动推杆一
(21)、
电机一
(22)、
转动轴
(23)、
喷淋组件
(24)
与搅拌叶片
(25)
，反应容器
(1)
上端固定安装有电动推杆一
(21)
，电动推杆一
(21)
的下端固定安装有电机一
(22)
，电机一
(22)
的下端固定安装有转动轴
(23)
，转动轴
(23)
上设置有喷淋组件
(24)
，转动轴
(23)
上且位于反应容器
(1)
内左右对称固定安装有搅拌叶片
(25)
；所述置物单元
(3)
包括电动推杆二
(31)、
滑动承载件
(32)、
配合盛料件
(33)
与动力组件
(34)
，反应容器
(1)
内壁固定安装有电动推杆二
(31)
，电动推杆二
(31)
的下端固定连接有滑动承载件
(32)
，且滑动承载件
(32)
与反应容器
(1)
之间滑动配合，滑动承载件
(32)
上转动连接有配合盛料件
(33)
，滑动承载件
(32)
上设置有动力组件
(34)
，动力组件
(34)
与配合盛料件
(33)
之间固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述喷淋组件
(24)
包括圆柱空腔
(241)、
清水通入管
(242)、
水流支管一
(243)、
水流支管二
(244)、
出水件
(245)、
转动连接件
(246)
与滑动连杆
(247)
，转动轴
(23)
上开设有圆柱空腔
(241)
，转动轴
(23)
右端且位于反应容器
(1)
外侧固定安装有清水通入管
(242)
，清水通入管
(242)
与圆柱空腔
(241)
相连通，转动轴
(23)
上且位于反应容器
(1)
内左右对称固定安装有水流支管一
(243)
，水流支管一
(243)
与圆柱空腔

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，孟祥圣，赵德军，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：