一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法技术

本发明专利技术涉及合金颗粒破碎技术领域，特别涉及一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法，包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法


[0001]本专利技术涉及合金颗粒破碎
，特别涉及一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法
。

技术介绍

[0002]合金颗粒经过液碱活化后在颗粒外表形成一层活性组分，从而达到催化的效果
。
不同粒度的颗粒活性高低不同，而为了使得颗粒催化剂在固定床反应器使用过程中有稳定的活性，活性均匀，所以合金颗粒的粒度尤为重要
。
[0003]通过大量试验论证，针对不同的反应，合金破碎粒度基本控制在1‑
10mm
的颗粒，颗粒外形要圆润，尽量减少合金棱角，防止合金边棱角经过液碱浸渍后粉化，所以破碎设备的选型尤为关键
。
[0004]现有的破碎设备的破碎方式包括鄂破
、
冲击破
、
对辊破
、
圆锥破等，这些破碎方式使得合金颗粒受外部应力过大反而会造成颗粒有裂纹，影响合金颗粒强度，均不能满足对合金颗粒破碎的需求，因此，有必要提供一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法以解决上述使得合金破碎出来的颗粒圆润，粒度分布均匀的技术问题
。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种合金颗粒冶炼破碎设备及方法，可以解决上述提到的问题
。
[0006]技术方案
:
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合金颗粒冶炼破碎设备，包括支架
、
破碎机构和整形机构，其中，支架中部开设有通孔，通孔内设置有整形机构，整形机构上方设置有破碎机构
。
[0007]所述破碎机构包括破碎箱
、
破碎辊，所述破碎箱内前后侧壁之间左右对称转动安装有辊轴，辊轴上套设有破碎辊，破碎辊外表面均匀设置有破碎齿，两根辊轴的相同的任一端穿过破碎箱内壁后连接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合，任一辊轴的一端与外部驱动电机连接；破碎箱顶部中心对应于两破碎辊的中间的位置开设有进料口，底部开设有与整形机构联通的出料口一
。
[0008]所述整形机构包括整形筒
、
第一整形组件
、
第二整形组件
、
底板旋转组件；其中，整形筒由上下可拆分的筒体以及底部的底座三部分组成，第一整形组件设置在上方的整形筒内，第二整形组件设置在下方的整形筒内，上方筒体和下方筒体之间以及下方筒体与底座之间均转动设置有底板旋转组件；底板旋转组件与其上方对应的整形筒形成一个独立的整形腔室，整形筒的一侧对应于各整形腔室的下方位置设置有出料口二
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一整形组件包括固定导向块
、
第一整形轴；整形筒内部上方固定安装有固定导向块，固定导向块内设置有驱动电机，驱动电机输出轴与第一整形轴连接，第一整形轴的底端转动设置在位于上方的底板旋转组件上；固定导向块顶部为圆锥形结构；第一整形轴外表面设置有螺旋叶片，第一整形轴位于固定导向块
和上方的底板旋转组件之间设置有螺旋状的第一搅拌叶片
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二整形组件包括第二整形轴，所述第二整形轴上下两端与对应的底板旋转组件转动连接，且可通过螺旋套筒跟随第一整形轴同步转动，第二整形轴的外侧从上到下设置有交错分布的第二搅拌叶片
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板旋转组件包括转动盘
、
齿轮，所述转动盘外侧圆周面为齿轮结构，整形筒的外表面且位于每个底板旋转组件的上方通过螺栓固定安装有支板，支板之间转动安装有传动轴，齿轮固定安装在传动轴上，齿轮与转动盘相互啮合，传动轴的一端与外部驱动电机连接；整形筒上还开设有用于齿轮与对应的转动盘啮合的方形槽；上方筒体和下方筒体之间的底板旋转组件与下方筒体和底座之间的底板旋转组件的区别在于前者的转动盘上均匀开设有筛孔
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述整形筒的上下筒体对接处以及下方筒体与底座对接处靠近筒中心的侧壁上各开设有一个与整形筒的中心轴线重合的圆槽，两个圆槽共同配合组成容纳转动盘的旋转槽，两圆槽相对的面上各开设有一个与圆槽的中心轴线重合的环形的限位槽一，所述转动盘的上下两侧面上设置有与限位槽一相互配合的限位板一，限位板一远离转动盘的一侧周向均匀转动设置有滚珠
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，在转动盘中心位置通过轴承转动安装旋转套筒，旋转套筒上下两侧中心位置对称开设有圆孔，圆孔内壁周向均匀开设有限位槽二，圆孔内滑动安装有调节板，调节板的周向均匀设置有与限位槽二一一对应的限位板二，调节板与圆孔内底壁之间连接有拉伸弹簧；所述第一整形轴与第二整形轴的轴径与圆孔相适应；第一整形轴上靠近上方的底板旋转组件的一端与第二整形轴的两端周向均均匀设置有与限位槽二一一对应的限位板三
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述整形筒的前后外表面且位于上方筒体与下方筒体对接处以及下方筒体与底座对接处还设置有连接板
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支架与整形筒之间通过转动轴连接，整形机构可以在支架上转动，整形筒的外表面上位于传动轴的一侧设置有限位块，支架上设置有与限位块相互配合的矩形槽，支架上且位于矩形槽的一侧转动设置有固定板
。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
1.
本专利技术提供的一种合金颗粒冶炼破碎设备设置多个整形腔室，通过不同的整形组件对不同大小的颗粒进行整形，以保证各形状大小的合金颗粒均匀的整形效果，避免不同大小的颗粒混杂在一起整形程度不容易控制
。
[0017]2.
本专利技术提供的一种合金颗粒冶炼破碎设备通过第一整形组件与底板旋转组件的相对旋转运动进行整体初步整形的过程中，底板旋转组件不断的进行筛分，将合金颗粒按照大小进行分类以便进行分类整形
。
[0018]3.
本专利技术提供的一种合金颗粒冶炼破碎设备整形腔室并不局限于上下两个，还可根据合金颗粒的大小设置多个上下分布的可拆卸的筒体并在对应筒体内设置不同的整形组件以对各大小不一的颗粒进行合理整形，提高设备的灵活性和实用性
。
[0019]4.
本专利技术提供的一种合金颗粒冶炼破碎设备通过转动盘
、
限位板一
3411、
滚珠与整形筒上开设的圆槽
、
限位槽一的相互配合实现了整体整形机构的简单拆装，便于后续根据需要对整形腔室进行调整
。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0021]图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图
。
[0022]图2是本专利技术的第二视角立体结构示意图
。
[0023]图3是本专利技术的底板旋转组件与整形筒结合处放大图
。
[0024]图4是本专利技术的转动盘与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金颗粒冶炼破碎设备，包括支架
(1)、
破碎机构
(2)
和整形机构
(3)
，其特征在于：支架
(1)
中部开设有通孔，通孔内设置有整形机构
(3)
，整形机构
(3)
上方设置有破碎机构
(2)
，其中：所述破碎机构
(2)
包括破碎箱
(21)、
破碎辊
(22)
，所述破碎箱
(21)
内前后侧壁之间左右对称转动安装有辊轴，辊轴上套设有破碎辊
(22)
，破碎辊
(22)
外表面均匀设置有破碎齿，两根辊轴的相同的任一端穿过破碎箱
(21)
内壁后连接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合，任一辊轴的一端与外部驱动电机连接；破碎箱
(21)
顶部中心对应于两破碎辊
(22)
的中间的位置开设有进料口，底部开设有与整形机构
(3)
联通的出料口一；所述整形机构
(3)
包括整形筒
(31)、
第一整形组件
(32)、
第二整形组件
(33)、
底板旋转组件
(34)
；其中，整形筒
(31)
由上下可拆分的筒体以及底部的底座三部分组成，第一整形组件
(32)
设置在上方的整形筒
(31)
内，第二整形组件
(33)
设置在下方的整形筒
(31)
内，上方筒体和下方筒体之间以及下方筒体与底座之间均转动设置有底板旋转组件
(34)
；底板旋转组件
(34)
与其上方对应的整形筒
(31)
形成一个独立的整形腔室，整形筒
(31)
的一侧对应于各整形腔室的下方位置设置有出料口二
。2.
根据权利要求1所述的一种合金颗粒冶炼破碎设备，其特征在于：所述第一整形组件
(32)
包括固定导向块
(321)、
第一整形轴
(322)
；整形筒
(31)
内部上方固定安装有固定导向块
(321)
，固定导向块
(321)
内设置有驱动电机，驱动电机输出轴与第一整形轴
(322)
连接，第一整形轴
(322)
的底端转动设置在位于上方的底板旋转组件
(34)
上；固定导向块
(321)
顶部为圆锥形结构；第一整形轴
(322)
外表面设置有螺旋叶片，第一整形轴
(322)
位于固定导向块
(321)
和上方的底板旋转组件
(34)
之间设置有螺旋状的第一搅拌叶片
。3.
根据权利要求1所述的一种合金颗粒冶炼破碎设备，其特征在于：所述第二整形组件
(33)
包括第二整形轴
(331)
，所述第二整形轴
(331)
上下两端与对应的底板旋转组件
(34)
转动连接，且第二整形轴
(331)
和第一整形轴
(322)
可拆卸式固定连接，第二整形轴
(331)
的外侧从上到下设置有交错分布的第二搅拌叶片
。4.
根据权利要求1所述的一种合金颗粒冶炼破碎设备，其特征在于：所述底板旋转组件
(34)
包括转动盘
(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，孟祥圣，赵德军，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：