一种双色材料多点热熔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件。所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板。工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件；热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板。所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。通过双色材料多点热熔装置，实现低成本、高效率、高良品率的双色材料多点热熔作业。

【技术实现步骤摘要】

本实用属于零件再加工领域，具体涉及一种双色材料多点热熔装置。

技术介绍

1、双色模注塑成型是一种常用的制造工艺，可以生产出由两种或多种不同颜色的材料组成的零件。如图1、2、3所示，为本申请提供的双色材料通过成型机工艺结合在一起，所述双色材料上设有热熔结合点用于热熔。然而，在实际应用中，由于两种材料结合的零件牢固度不足等原因，导致部分双色模注塑成型的部品无法满足要求。因此，会通过人工使用电烙铁的烙铁头头部加上钢针做成的简易装置对两种材料结合的零件进行热熔结合点的结合，以增加牢固度达到良品率的要求。

2、在实现现有技术的过程中，专利技术人发现：

3、通过人工对两种材料的热熔结合点进行结合失误多，热熔结合点无法精确定位，热熔后的零件的良品率低，且人工作业效率低，成本高。

4、因此，需要提供一种成本较低的、效率较高、良品率较高的双色材料多点热熔的技术方案，以解决现有技术中通过人工作业而造成的双色材料热熔成本高、效率低且良品率低的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件。所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板。工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件；热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板。所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。

2、进一步的，所述工作台底下还设有伺服电机，与所述伺服电机相接的丝杆，所述丝杠穿过所述工作台、底板与所述热熔基板连接，用于伺服电机驱动所述丝杆转动带动与所述丝杆相接的热熔基板在所述底板和治具板之间沿导柱轴线方向移动。

3、进一步的，所述立板设有滑轨，所述顶板下设有与滑轨相接的滑块，用于顶板带动所述滑块在所述滑轨上移动，所述滑轨两端还分别设有限位块。

4、进一步的，所述与工作台两端相接的立板其中之一的外壁面还设有平移组件。所述平移组件包括有平移气缸，设于平移气缸的移动块，所述移动块与所述顶板通过角钢固定相接，用于平移气缸驱动所述移动块移动时，与移动块相接的顶板通过滑块沿所述立板的滑轨移动。

5、进一步的，所述压合组件具体包括上下压合气缸，上下压合气缸轴，压合基板，与所述治具穴位置相对应的压合块。

6、进一步的，所述压合组件还包括与所述压合基板相接的若干定位柱，所述治具板开设有用于定位柱插入的定位孔。

7、进一步的，所述水平限位件具体包括水平压合气缸，与水平压合气缸相接的水平压合气缸轴。

8、本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：通过本申请提供的双色材料多点热熔装置，实现低成本、高效率、高良品率的双色材料多点热熔作业。

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【技术保护点】

1.一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件；所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板；工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件，其特征在于，热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板；所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。

2.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述工作台底下还设有伺服电机，与所述伺服电机相接的丝杆，丝杆穿过所述工作台、底板与所述热熔基板连接，用于伺服电机驱动丝杆转动带动与丝杆相接的热熔基板在所述底板和治具板之间沿导柱轴线方向移动。

3.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述立板设有滑轨，所述顶板下设有与滑轨相接的滑块，用于顶板带动所述滑块在所述滑轨上移动，所述滑轨两端还分别设有限位块。

4.如权利要求3所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述与工作台两端相接的立板其中之一的外壁面还设有平移组件，所述平移组件包括有平移气缸，设于平移气缸的移动块，所述移动块与所述顶板通过角钢固定相接，用于平移气缸驱动所述移动块移动时，与移动块相接的顶板通过滑块沿所述立板的滑轨移动。

5.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述压合组件具体包括上下压合气缸，上下压合气缸轴，压合基板，与所述治具穴位置相对应的压合块。

6.如权利要求5所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述压合组件还包括与所述压合基板相接的若干定位柱，所述治具板开设有用于定位柱插入的定位孔。

7.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述水平限位件具体包括水平压合气缸，与水平压合气缸相接的水平压合气缸轴。

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【技术特征摘要】

1.一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件；所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板；工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件，其特征在于，热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板；所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。

2.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述工作台底下还设有伺服电机，与所述伺服电机相接的丝杆，丝杆穿过所述工作台、底板与所述热熔基板连接，用于伺服电机驱动丝杆转动带动与丝杆相接的热熔基板在所述底板和治具板之间沿导柱轴线方向移动。

3.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述立板设有滑轨，所述顶板下设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕勇，王志健，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：