镶件埋入成形供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镶件埋入成形供料装置，涉及镶件运输加工领域，包括：工作台；治具导轨，多组固定布设在所述工作台上的前部，且所述治具导轨上安装有滑块；立板，垂直安装在所述工作台后部上方；镶件弹匣，安装在所述立板上；镶件，安装在所述镶件弹匣中；治具，安装在所述治具导轨上方；平移气缸，固定在所述工作台的后部；弹匣气缸，安装在所述立板上；镶件气缸，固定在所述镶件弹匣下方，处在所述立板背面；锁镶件气缸，处在所述工作台上方；镶件导管，一端与锁镶件气缸支架相连接，另一端与镶件弹匣支架的一角相连接。以达到在实现自动化供料的同时，解决镀锌镶件掉屑的问题，提高作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
镶件埋入成形供料装置


[0001]本技术涉及镀锌镶件注塑件生产加工领域，具体涉及镶件埋入成形供料装置。

技术介绍

[0002]在镀锌镶件注塑件生产加工中，常见的加工方式是由操作人员人工将镶件放入成型机的模具内，或者由以振动盘为基础的供料装置整理镶件后，再由机械手放入成型机的模具内；但是这个工序在人工操作时，存在人工作业效率低、人员失误多，良品率低，需要人员经验，增加人工成本的问题；若使用振动盘为基础的供料装置整理镶件，会因镀锌镶件非一次成型，为卷材，有结合缝，容易产生掉屑问题。
[0003]因此，有必要提供镶件埋入成形供料装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镶件埋入成形供料装置，包括：
[0005]工作台；
[0006]治具导轨，多组固定布设在所述工作台上的前部，且所述治具导轨上安装有滑块；
[0007]立板，垂直安装在所述工作台后部上方；
[0008]镶件弹匣，安装在所述立板上，且处在所述立板的背面；
[0009]镶件，安装在所述镶件弹匣中；
[0010]治具，安装在所述治具导轨上方，且所述治具设有治具底板，所述治具底板与所述滑块固定连接；
[0011]平移气缸，固定在所述工作台的后部，即所述立板下方，且所述平移气缸输出端连接有平移气缸轴，所述平移气缸轴与所述治具底板的侧面相连接；
[0012]弹匣气缸，安装在所述立板上，且处在所述立板正面，即所述弹匣气缸与所述镶件弹匣处在两对立面；
[0013]镶件气缸，固定在所述镶件弹匣下方，处在所述立板背面；
[0014]锁镶件气缸，处在所述工作台上方，且所述锁镶件气缸设有锁镶件气缸支架，所述锁镶件气缸支架固定在所述工作台上，所述锁镶件气缸固定在所述锁镶件气缸支架上方，且所述锁镶件气缸处在所述治具上方，且所述锁镶件气缸支架与所述治具之间存在间隔；
[0015]镶件导管，一端与所述锁镶件气缸支架相连接，另一端与所述立板相连接。
[0016]进一步，作为优选，所述镶件弹匣包括：
[0017]镶件弹匣支架，对称固定在所述立板的背面，且所述镶件弹匣放置在所述镶件弹匣支架的槽口中，所述镶件弹匣支架倾斜布设，所述镶件弹匣支架靠近所述镶件气缸的一端位于下方，且所述镶件导管与所述镶件弹匣支架相连接。
[0018]进一步，作为优选，所述弹匣气缸包括：
[0019]弹匣气缸支架，固定在所述立板正面，所述弹匣气缸固定在所述弹匣气缸支架上；
[0020]弹匣气缸轴，设置在所述弹匣气缸的输出端；
[0021]弹匣长推杆，安装在所述弹匣气缸轴一端，且穿过所述立板上预留的孔洞。
[0022]进一步，作为优选，所述镶件气缸包括：
[0023]镶件气缸轴，设置在所述镶件气缸的输出端；
[0024]顶柱，一端与所述镶件气缸轴相固定连接，另一端靠近所述镶件导管，且所述顶柱与所述镶件导管存在间隔。
[0025]进一步，作为优选，所述锁镶件气缸包括：
[0026]锁镶件气缸轴，设置在所述锁镶件气缸，即靠近所述镶件导管的一侧，且所述镶件导管出口处侧面开设有孔洞，所述锁镶件气缸轴头部为弧形面，孔洞和弧形面相配合可以控制所述镶件导管的通断。
[0027]与现有技术相比，本技术提供了镶件埋入成形供料装置，具有以下有益效果：
[0028]本技术实施例中，采用倾斜镶件弹匣与仿形结构，配以镶件气缸供料，全程通过推动运输镀锌镶件，把镀锌镶件输送到治具后，再由机械手把镶件送入成型机的模具内，实现全程无人化作业的同时，解决了之前无人化作业容易产生镶件掉屑的问题。
附图说明
[0029]图1为镶件埋入成形供料装置的主视结构示意图；
[0030]图2为镶件埋入成形供料装置的后视结构示意图；
[0031]图3为镶件埋入成形供料装置后视的部分结构的示意图；
[0032]图4为图3中的A处放大图；
[0033]图5为镶件的结构图；
[0034]图6为图4中的B处放大图；
[0035]图7为图4的部分结构的放大示意图；
[0036]图8为图7的部分结构示意图；
[0037]图9为镶件埋入成形供料装置正视的部分结构的示意图；
[0038]图10为图9中C处的放大图；
[0039]图11为图10另一视角的结构示意图；
[0040]图12为镶件埋入成形供料装置的弹匣气缸的结构图；
[0041]图13为图2去除部分镶件弹匣的结构示意图；
[0042]图中：1、工作台；2、治具导轨；21、滑块；3、立板；4、镶件弹匣；41、镶件弹匣支架；5、镶件；6、治具；61、治具底板；7、平移气缸；71、平移气缸轴；8、弹匣气缸；81、弹匣气缸轴；82、弹匣长推杆；83、弹匣气缸支架；9、镶件气缸；91、镶件气缸轴；92、顶柱；10、锁镶件气缸；101、锁镶件气缸轴；102、锁镶件气缸支架；11、镶件导管。
具体实施方式
[0043]请参阅图1～13，本技术实施例中，镶件埋入成形供料装置，包括：
[0044]工作台1；
[0045]治具导轨2，多组固定布设在所述工作台1上的前部，且所述治具导轨2上安装有滑块21；
[0046]立板3，垂直安装在所述工作台1后部上方；
[0047]镶件弹匣4，安装在所述立板3上，且处在所述立板3的背面；
[0048]镶件5，安装在所述镶件弹匣4中；
[0049]治具6，安装在所述治具导轨2上方，且所述治具6设有治具底板61，所述治具底板61与所述滑块21固定连接；
[0050]平移气缸7，固定在所述工作台1的后部，即所述立板3下方，且所述平移气缸7输出端连接有平移气缸轴71，所述平移气缸轴71与所述治具底板61的侧面相连接；
[0051]弹匣气缸8，安装在所述立板3上，且处在所述立板3正面，即所述弹匣气缸8与所述镶件弹匣4处在两对立面；
[0052]镶件气缸9，固定在所述镶件弹匣4下方，处在所述立板3背面；
[0053]锁镶件气缸10，处在所述工作台1上方，且所述锁镶件气缸10设有锁镶件气缸支架102，所述锁镶件气缸支架102固定在所述工作台1上，所述锁镶件气缸10固定在所述锁镶件气缸支架102上方，且所述锁镶件气缸10处在所述治具6上方，且所述锁镶件气缸支架102与所述治具6之间存在间隔；
[0054]镶件导管11，一端与所述锁镶件气缸支架102相连接，另一端与所述立板3相连接。
[0055]本实施例中，如图3，所述镶件弹匣4包括：
[0056]镶件弹匣支架41，对称固定在所述立板3的背面，且所述镶件弹匣4放置在所述镶件弹匣支架41的槽口中，所述镶件弹匣支架41倾斜布设，所述镶件弹匣支架41靠近所述镶件气缸(9)的一端位于下方，且所述镶件导管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镶件埋入成形供料装置，其特征在于：包括：工作台(1)；治具导轨(2)，多组固定布设在所述工作台(1)上的前部，且所述治具导轨(2)上安装有滑块(21)；立板(3)，垂直安装在所述工作台(1)后部上方；镶件弹匣(4)，安装在所述立板(3)上，且处在所述立板(3)的背面；镶件(5)，安装在所述镶件弹匣(4)中；治具(6)，安装在所述治具导轨(2)上方，且所述治具(6)设有治具底板(61)，所述治具底板(61)与所述滑块(21)固定连接；平移气缸(7)，固定在所述工作台(1)的后部，即所述立板(3)下方，且所述平移气缸(7)输出端连接有平移气缸轴(71)，所述平移气缸轴(71)与所述治具底板(61)的侧面相连接；弹匣气缸(8)，安装在所述立板(3)上，且处在所述立板(3)正面，即所述弹匣气缸(8)与所述镶件弹匣(4)处在两对立面；镶件气缸(9)，固定在所述镶件弹匣(4)下方，处在所述立板(3)背面；锁镶件气缸(10)，处在所述工作台(1)上方，且所述锁镶件气缸(10)设有锁镶件气缸支架(102)，所述锁镶件气缸支架(102)固定在所述工作台(1)上，所述锁镶件气缸(10)固定在所述锁镶件气缸支架(102)上方，且所述锁镶件气缸(10)处在所述治具(6)上方，且所述锁镶件气缸支架(102)与所述治具(6)之间存在间隔；镶件导管(11)，一端与所述锁镶件气缸支架(102)相连接，另一端与所述立板(3)相连接。2.根据权利要求1所述的镶件埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建蓉，姚沈冬，吴胜强，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：