一种注射压缩成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种注射压缩成型模具，包括第一公模可动板，所述第一公模可动板下方设有第二公模可动板，所述第二公模可动板下设有公模不动板，所述第一公模可动板下侧设有一个压缩块，所述公模不动板中间位置设有一公模仁，所述母模上侧设有与所述公模仁配合的母模仁，所述公模不动板和所述第一公模可动板之间设有可以推动所述公模不动板靠近所述母模的弹性部件。该实用新型专利技术的一种注射压缩成型模具通过设置第二公模可动板、公模不动板以及弹性部件，实现了对产品的注射压缩成型，减少了产品的注胶点，节省了原料，同时也避免了产品生产过程中产品结合线过多、困气等问题，保证了产品的美观。保证了产品的美观。保证了产品的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种注射压缩成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种注射压缩成型模具。

技术介绍

[0002]手机，是日常生活中一种常用的电子设备。而随着使用者要求不断提升，手机的厚度也逐渐减小，这就要求手机的零部件厚度也要相应的减小。目前，我司生产一种手机后盖，通常其厚度为0.8mm毫米，若采用普通注塑成型模具，需设定7
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8个进胶点才能将模具充填完整。但是，此种方法由于进胶点过多，模具内部的注胶用流道本身体积较大，材料浪费严重；并且，进胶点过多会引起产品结合线多、困气等问题，而结合线会影响产品结构强度，困气会导致产品烧伤，影响产品的外观。在实际的生产过程中，我司往往为了满足客户要求，在产品表面增加涂装加饰工艺，增加涂层来遮盖产品的外观瑕疵，相应的成本就会增加。
[0003]除此之外，若采用传统的注射压缩工艺，一般会在产品边缘设计溢料边，以减少产品在压缩时的应力。但是，溢料边的存在会增加产品后续的加工工序，增加了产品制备周期和制备的成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种注射压缩成型模具，通过设置第一公模可动板、第二公模可动板、公模不动板以及弹性部件，实现了对产品的分步注射成型，避免产品成型后的溢料边的存在，无需后续的对溢料边的加工工序；解决了产品在成型时困气的问题，保证了产品在出厂时的美观性。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种注射压缩成型模具，包括第一公模可动板，所述第一公模可动板下方设有第二公模可动板，所述第二公模可动板下设有公模不动板，所述第一公模可动板下侧设有一个压缩块，所述公模不动板中间位置设有一公模仁，所述母模上侧设有与所述公模仁配合的母模仁，所述公模不动板和所述第一公模可动板之间设有可以推动所述公模不动板靠近所述母模的弹性部件。
[0007]优选地，所述第二公模可动板上设有可以让所述弹性部件穿过的贯穿孔，所述公模不动板上设有与所述贯穿孔对应的固定部，所述弹性部件一端与所述固定部连接，以固定所述弹性部件的一端，所述弹性部件的另一端穿过所述贯穿孔，并与所述第一公模可动板接触。
[0008]优选地，所述第一公模可动板上设有至少两个导向柱，所述公模不动板、所述第二公模可动板和所述母模与所述导向柱对应的位置设有导套，所述导向柱可以穿过所述导套，以引导所述第一公模可动板沿所述导套轴向方向运动。
[0009]优选地，所述弹性部件是弹簧或者油缸中的一种。
[0010]优选地，所述固定部为盲孔或凸台中的一种或两种。
[0011]优选地，所述弹性部件至少有两个。
[0012]本技术所达到的有益效果为：
[0013]通过设置所述第一公模可动板、公模不动板以及弹性部件，实现了在所述公模仁与所述母模合模之后，所述第一公模可动板还可以推动所述压缩块向所述母模仁运动，实现产品的注射压缩成型，解决了产品在生产时的困气问题，保证产品外观的美观性；
[0014]通过设置所述第二公模可动板、公模不动板以及弹性部件，使得产品在注塑时无需较多的注胶点，减少了产品模具内部的流道体积，避免了产品在制备时的原料浪费，节省了企业的成本；
[0015]通过采用注射压缩成型，使得制备的产品无溢料边，无需后续的加工处理，缩短了产品的制备周期。
附图说明
[0016]图1是本技术的爆炸图。
[0017]图2是与图1相反视角的爆炸图。
[0018]图3是图2的局部图，用于显示公模仁和压缩块。
[0019]图中，1、第一公模可动板；2、第二公模可动板；3、公模不动板；4、弹性部件；6、母模；21、贯穿孔；22、导向柱；31、压缩块；32、固定部；33、导套；61、母模仁；62、公模仁。
具体实施方式
[0020]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1～3所示，在所述公模不动板3和所述第一公模可动板1之间设置有弹性部件4，所述弹性部件4可以使模具在合模之后所述公模仁62与所述母模6处于紧密接触的状态，即使在所述第一公模可动板1回撤时，确保所述公模不动板3不动，使公模仁62与所述母模仁61一直处于靠合状态，而不会在注胶时被压力撑开，避免在产品边缘形成毛边。
[0022]在本实施例中，所述第二公模可动板2下侧设置一个压缩块31，与所述压缩块31对应位置的所述公模不动板3上设有一公模仁62，母模6上设有与所述公模仁62配合的母模仁61，所述压缩块31可以在所述公模仁62内的通孔进行轴向前后运动，以便于后期进行压缩注胶，所述公模仁62、所述母模仁61和所述压缩块31形成一个产品成型腔，以加工指定形状的产品。
[0023]在本实施例中，为了引导所述第一公模可动板1的运动方向，防止所述第一公模可动板1运动位置发生偏移，可以在所述第一公模可动板1的两端各设置一个导向柱22，也可以在所述第一公模可动板1的四角分别设置一个导向柱22。并且在所述公模不动板3和所述母模6对应的位置设置与所述导向柱22相适配的导套33，以确保所述第一公模可动板1、公模不动板3和所述母模6之间能够平行运动，保证注塑的产品的厚度同一。除了设置两个所述导向柱22或者四个所述导向柱22，也可以根据实际的生产情况，确定导向柱22的数量和对应导套33的数量，而不限于本实施例中的数量。
[0024]在本实施例中，为了确保所述弹性部件4能够稳定的安装于所述第一公模可动板1和所述公模不动板3之间，在所述第二公模可动板2上设有与弹性部件4位置匹配的贯穿孔
21，所述公模不动板3上设有与所述弹性部件4匹配的固定部32，所述弹性部件4一端与所述固定部32连接，另一端穿过所述贯穿孔21与所述第一公模可动板1接触。
[0025]在本实施例中，为了保证所述第二公模可动板2和所述公模不动板3之间可以平行运动，所述弹性部件4均匀分布在所述压缩块31的周围，确保所述弹性部件4对所述公模不动板3的作用力方向与所述第二公模可动板2运动方向相同。
[0026]在本实施例中，所述弹性部件4可以是弹簧或者油缸，优选为弹簧。所述弹性部件4分布在所述压缩块31的周围，所述弹性部件可以是8个，在所述压缩块31的每一个边缘对称设置两个；也可以是4个，分布在所述压缩块31的四个角边缘位置，其效果都是保证所述第二公模可动板2回撤时，所述公模仁62和所述母模仁61紧密贴合，避免在注胶时产生毛边。
[0027]在本实施例中，所述固定部32可以是盲孔或者圆柱形凸台，所述弹性部件4一端位于所述盲孔内或者套在所述凸台外，可以起到固定所述弹性部件4的目的。
[0028]本模具的工作原理为：第一步，所述第一公模可动板1施力向前运动，推动所述公模不动板3向所述母模6运动，直至所述公模仁62和所述母模仁61之间紧密接触，形成产品腔；第二步，所述第一公模可动板1再继续推动压缩块31向前推进一定距离，停止时压缩块1区域产品型腔厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射压缩成型模具，其特征在于：包括第一公模可动板(1)，所述第一公模可动板(1)下方设有第二公模可动板(2)，所述第二公模可动板(2)下设有公模不动板(3)，所述第一公模可动板(1)下侧设有一个压缩块(31)，所述公模不动板(3)中间位置设有一公模仁(62)，母模(6)上侧设有与所述公模仁(62)配合的母模仁(61)，所述公模不动板(3)和所述第一公模可动板(1)之间设有可以推动所述公模不动板(3)靠近所述母模(6)的弹性部件(4)。2.根据权利要求1所述的一种注射压缩成型模具，其特征在于：所述第二公模可动板(2)上设有可以让所述弹性部件(4)穿过的贯穿孔(21)，所述公模不动板(3)上设有与所述贯穿孔(21)对应的固定部(32)，所述弹性部件(4)一端与所述固定部(32)连接，以固定所述弹性部件(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海川，潘锦中，瞿国栋，朱羽翔，赵丹，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：