本实用新型专利技术公开了一种微小型镶件自动成形供料装置，包括：底板，所述底板上设置有平移组件，所述平移组件上连接设置有接料组件，所述平移组件的一端设置有纵向延伸的支撑架，所述支撑架的顶端连接设置有载料组件，所述支撑架的侧边设置有放料组件，所述载料组件与放料组件之间通过导料管连通。通过上述方式，本实用新型专利技术能够利用机械放料接料，代替人工作业，有效提高工作效率，减少工作失误，降低人工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种微小型镶件自动成形供料装置
[0001]本技术涉及取放料装置
，特别是涉及一种微小型镶件自动成形供料装置。
技术介绍
[0002]镶件，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则压铸配件，一般与压铸件具有不同材质；压铸成型后能够嵌入到压铸件内的一种成型工艺。
[0003]现有技术中，微小型镶件的取料和放料通常通过人工进行操作，人工将镶件放入成型机的模具内，并由人工对微小型镶件的位置进行调整，但是人工进行分步操作，整体工作效率较低，难以实现量产，同时人工操作过程受到人为因素影响较多，由于镶件体积较小，人工拿取过程较为困难，很难将镶件准确放置于对应孔位，失误率较高，造成产品良品率较低，人工作业导致人力成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种微小型镶件自动成形供料装置，能够实现机械自动化放料和取料，完全代替人工作业，有效提高工作效率，降低人工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微小型镶件自动成形供料装置，包括：底板，所述底板上设置有平移组件，所述平移组件上连接设置有接料组件，所述平移组件的一端设置有纵向延伸的支撑架，所述支撑架的顶端连接设置有载料组件，所述支撑架的侧边设置有放料组件，所述载料组件与放料组件之间通过导料管连通。
[0006]优选的，所述放料组件包括有连接设置在所述支撑架侧边的升降驱动件，所述升降驱动件的下端连接设置有放料板，所述放料板的下方排布设置有至少一组放料治具，所述放料治具上贯通开设有放料孔，所述放料孔与所述导料管连通。
[0007]优选的，所述放料治具的一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸的气缸轴上连接设置有阻挡针，所述放料治具靠近所述挡料气缸的一侧开设有通孔，所述通孔与所述放料孔连通，所述阻挡针穿设于所述通孔内，所述放料板的底面周向设置有若干定位柱。
[0008]优选的，所述平移组件包括有平移导轨和设置在所述平移导轨侧边的平移驱动件，所述平移导轨上滑动设置有导向块，所述导向块与所述平移驱动件通过连接板相互连接，所述平移导轨沿长度方向延伸的两端设置有限位块。
[0009]优选的，所述接料组件包括有接料板，所述接料板上设置有至少一个接料治具，每个所述接料治具的上方均开设有至少一个接料孔，所述接料板的周向设置有若干定位孔。
[0010]优选的，所述载料组件包括有固定在支撑架顶端的支撑架顶板，所述支撑架顶板上固定设置有至少一个振动盘，所述振动盘和所述支撑架顶板之间设置有缓震垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术利用振动盘控制微小型镶件整齐有序下料，通过导料管进行输送，通过阻挡气缸控制放料孔内微小型镶件的下料个数，实现微小型
镶件的精准下料，通过接料孔与放料孔的相互对应配合，平移气缸带动接料板进行左右移动，实现微小型镶件的精准接料和送料，完全代替人工操作，有效提高工作效率，降低人工成本，定位柱和定位孔相互配合，实现更为精准的机械化作业，减少操作过程中的工作失误。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术放料组件的结构示意图；
[0014]图3是本技术接料组件的结构示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1、底板；
[0017]2、平移组件；21、平移导轨；22、导向块；23、平移气缸；24、连接板；25、限位块；
[0018]3、接料组件；31、接料板；32、接料治具；33、接料孔；34、定位孔；
[0019]4、支撑架；
[0020]5、载料组件；51、支撑架顶板；52、振动盘；
[0021]6、放料组件；61、升降气缸；62、放料板；63、放料治具；64、放料孔；65、通孔；66、挡料气缸；67、阻挡针；68、定位柱；
[0022]7、导料管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]如图1所示，本技术实施例包括：底板1，底板1上固定设置有平移组件2，平移组件2包括有水平延伸的平移导轨21和固定在平移导轨21侧边的平移驱动件，平移驱动件可以是平移气缸、平移液压缸等，本实施例中平移驱动件选用的是平移气缸23，平移导轨21上滑动设置有导向块22，导向块22和平移气缸23的推杆通过连接板24相互连接，本实施例中，平移导轨21设置有两条且相互平行，能够增强连接板24在平移过程中的稳定性，平移气缸23固定设置在两条平移导轨21之间，平移气缸23带动连接板24进行左右运动，连接板24的两侧分别与两侧导向块22固定连接，连接板24带动导向块22在平移导轨21上滑动，保证连接板24的运动方向为直线；平移导轨21沿长度方向的两端均设置有限位块25，对连接板24起限位作用，精准控制连接板的初始位置和停止位置，实现镶件的精准自动化接料和取料。
[0025]如图1和图3所示，连接板24上面通过螺钉固定设置有至少一组接料组件3，本实施例中连接板24上设置有两组接料组件3，每组接料组件3均包括有固定在连接板24上的接料板31，接料板31上排布设置有至少一个接料治具32，每个接料治具32上开设有至少一个接料孔33，本实施例中，接料板31上排布设置有四个接料治具32，每个接料治具32上均开设有2个接料孔33，每组接料组件3上一共设置有8个接料孔33，接料孔33大小与微小型镶件大小相适配，可以根据微小型镶件的大小尺寸更换不同的接料治具，灵活性较高。
[0026]如图1所示，底板1上还设置有两组纵向延伸的支撑架4，支撑架4设置在平移导轨21沿长度方向延伸的一端，支撑架4顶部设置有载料组件5，载料组件5包括有固定在支撑架4顶端的支撑架顶板51，支撑架顶板51上固定设置有至少一个振动盘52，振动盘52和支撑架顶板51的连接处设置有缓震垫，振动盘52内放置有微小型镶件，振动盘52能够将微小型镶件整齐有序地排列出来，为现有技术，其工作原理在此不在赘述，根据不同镶件的大小和数量更换振动盘52的规格和个数，本实施例中，支撑架顶板51上设置有两个振动盘52，通过振动盘52实现微小型镶件的均匀下料，缓震垫减少上方振动盘52工作过程中产生的对下方设备产生的震动影响。
[0027]如图1、图2和图3所示，每个支撑架4靠近平移组件2的一侧连接设置有放料组件6，放料组件6包括有固定在支撑架4上的升降驱动件，本实施例中，升降驱动件采用升降气缸61，升降气缸61的推杆的下端连接设置有放料板62，放料板62的底面排布设置有至少一组放料治具63，放料治具63上开设有至少一个放料孔64，放料孔64设置为上下贯通，本实施例中，放料治具63与接料治具32的数量一致，放料孔64与接料孔33的数量一致，每个放料板62的底部设置有4组放料治具63，每个放料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微小型镶件自动成形供料装置，包括：底板，其特征在于：所述底板上设置有平移组件，所述平移组件上连接设置有接料组件，所述平移组件沿长度延伸方向的一端设置有纵向延伸的支撑架，所述支撑架的顶端连接设置有载料组件，所述支撑架的侧边连接设置有放料组件，所述载料组件与放料组件之间通过导料管连通。2.根据权利要求1所述的一种微小型镶件自动成形供料装置，其特征在于：所述放料组件包括有连接设置在所述支撑架侧边的升降驱动件，所述升降驱动件的下端连接设置有放料板，所述放料板的下方排布设置有至少一组放料治具，所述放料治具上贯通开设有放料孔，所述放料孔与所述导料管连通。3.根据权利要求2所述的一种微小型镶件自动成形供料装置，其特征在于：所述放料治具的一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸的气缸轴上连接设置有阻挡针，所述放料治具靠近所述挡料气缸的一侧开设有通孔，所述通孔与所述放料...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建蓉，蒋立龙，俞先顺，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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