一种全自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动攻丝机，包括供料单元、装料单元和攻丝单元，所述供料单元安装在基座的一号基板上，所述装料单元安装在基座的二号基板上，所述装料单元包括分度盘治具和分度盘驱动模块，所述分度盘驱动模块安装在所述一号基板和所述二号基板之间，所述分度盘驱动模块包括驱动装置和分度盘旋转安装块，所述分度盘旋转安装块为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置和二号驱动装置，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置的夹角角度为A，A＝360

【技术实现步骤摘要】
一种全自动攻丝机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]自动攻丝机是用来对注塑件如螺母等零部件进行攻丝、攻牙、扣丝等加工机械的，实现自动化可以减少人工和节约成本，适应用于办公用品、汽车、医疗与其它工业制品。
[0003]如中国专利号：CN204308338U一种伺服全自动攻丝机，其主轴转动和进给运动由伺服电机通过同步带传动机构带动，主轴的转动和进给能够保持合适的比例，从而提高攻丝加工的精度。但是该技术通过主轴电机和进给电机实现整个装置的运作，结构复杂，造价成本高，后续的维修成本也较高昂。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种全自动攻丝机。
[0005]本技术的主要内容包括：
[0006]一种全自动攻丝机，包括供料单元、装料单元和攻丝单元，所述供料单元安装在基座的一号基板上，所述装料单元安装在基座的二号基板上，所述供料单元连接所述装料单元，所述装料单元包括分度盘治具和分度盘驱动模块，所述分度盘驱动模块安装在所述一号基板和所述二号基板之间，所述分度盘驱动模块包括驱动装置和分度盘旋转安装块，所述分度盘旋转安装块与所述分度盘治具可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置和二号驱动装置，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置的夹角角度为A，A=360
°
/2n,n≥3。
[0007]优选的，所述攻丝单元包括花键轴传动模块和丝杆传动模块，所述花键轴传动模块和所述丝杆传动模块均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴。
[0008]优选的，所述丝杆传动模块包括攻丝台和丝杆轴，所述攻丝台上设置有丝杆螺纹安装通孔，所述丝杆轴安装在所述丝杆螺纹安装通孔中。
[0009]优选的，所述攻丝台后部设置有导向装置，所述攻丝台通过导向块安装在所述导向装置上。
[0010]优选的，所述花键轴传动模块包括花键轴和丝攻轴，所述丝攻轴通过花键轴传动带连接所述花键轴。
[0011]优选的，所述丝攻轴安装在所述攻丝台中，所述丝攻轴伸出于所述攻丝台的底面。
[0012]优选的，所述二号基板上设置有零件输出通道。
[0013]优选的，所述零件输出通道为设置在所述分度盘治具和所述二号基板之间的弧形间隙。
[0014]优选的，所述零件输出通道为设置在所述二号基板上的切角。
[0015]优选的，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置为气缸或滚动丝杆。
[0016]本技术提出了一种全自动攻丝机，其有益效果在于：
[0017]（1）本技术实现了攻丝作业从供料、装料、攻丝、输送的全自动化生产，去除了人工成本，提高了作业效率和攻丝良品率。
[0018]（2）本技术的分度盘治具上的治具穴数量可根据加工量的要求，灵活地进行改进，使得设备的满足不同的生产需求。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分度盘驱动模块局部结构示意图；
[0021]图3是本技术的二号基板结构示意图；
[0022]图4是本技术其中一个实施例中切角结构示意图。
[0023]附图中各部件的标记如下：1、供料单元；2、装料单元；21、分度盘治具；22、分度盘驱动模块；221、分度盘旋转安装块；222、一号驱动装置；223、二号驱动装置；3、攻丝单元；31、花键轴传动模块；311、花键轴；312、丝攻轴；313、花键轴传动带；32、丝杆传动模块；321、攻丝台；322、丝杆轴；323、导向块；324、导向装置；4、一号基板；41、分度盘治具安装容腔；5、二号基板；6、电机传动轴；61、一号电机传动轴传动带；62、二号电机传动轴传动带；7、切角台面；8、切角。
实施方式
[0024]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提出了一种全自动攻丝机，包括供料单元1、装料单元2和攻丝单元3，所述供料单元1安装在基座的一号基板4上，所述装料单元2安装在基座的二号基板5上，所述供料单元1连接所述装料单元2，所述装料单元2包括分度盘治具21和分度盘驱动模块22，所述分度盘驱动模块22安装在所述一号基板4和所述二号基板5之间，所述二号基板上设置有切角8，所述切角8沿所述分度盘治具安装容腔41的边缘设置，所述切角8的内边缘弧长大于一个治具穴的直径，且所述切角8的内边缘弧长小于所述分度盘治具21上两个相邻治具穴的弧长。所述切角8的下方设置有零件传送斜板。
[0026]如图3，在其中一个实施例中，所述零件输出通道为设置在分度盘治具安装容腔41边缘的弧形间隙，所述弧形间隙的下方设置有零件传送斜板，所述弧形间隙的侧边设置有切角台面7，所述切角台面7低于所述二号基板5的上表面，对加工完成的零件输送实现可视化。
[0027]所述分度盘驱动模块22包括一号驱动装置222、二号驱动装置223和分度盘旋转安装块221，所述分度盘旋转安装块221与所述分度盘治具21可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块221为规则n边形安装块，所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223之间的夹角为 A，A=360
°
/2n,n≥3。所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223为气缸。
[0028]在其中一个实施例中，当所述分度盘旋转安装块221为正方形安装块时，所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223之间的夹角为45
°
，即一号气缸和二号气缸呈45
°
夹角设置。
[0029]所述攻丝单元3包括花键轴传动模块31和丝杆传动模块32，所述花键轴传动模块31和所述丝杆传动模块32均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴6。所述丝杆传动模块
32包括攻丝台321和丝杆轴322，所述攻丝台321的后部设置有导向装置324，所述攻丝台321通过导向块323安装在所述导向装置324上，所述攻丝台321上设置有丝杆螺纹安装通孔，所述丝杆轴322安装在所述丝杆螺纹安装通孔中，所述丝杆轴322通过一号电机传动轴传动带61连接所述电机传动轴6。所述花键轴传动模块31包括花键轴311和丝攻轴312，所述丝攻轴312安装在所述攻丝台321中，所述丝攻轴312伸出于所述攻丝台321的底面，所述丝攻轴312通过花键轴传动带313连接所述花键轴311，所述花键轴311通过二号电机传动轴传动带62连接所述电机传动轴6。
[0030]工作原理：首先开机装置复位后，所述攻丝台321带着所述丝攻轴312处于所述分度盘治具21的上方，所述供料单元1的供料导轨对应于所述分度盘治具21的一号治具穴。而后把适量零件放入所述供料单元1的振动盘中，振动盘通过振动盘导轨把零件输送到所述分度盘治具21的治具穴中，此时所述供料单元1开始供料。
[0031]由于所述振动盘导轨与所述分度盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻丝机，其特征在于，包括：供料单元（1）、装料单元（2）和攻丝单元（3），所述供料单元（1）安装在基座的一号基板（4）上，所述装料单元（2）安装在基座的二号基板（5）上，所述供料单元（1）连接所述装料单元（2），所述装料单元（2）包括分度盘治具（21）和分度盘驱动模块（22），所述分度盘驱动模块（22）安装在所述一号基板（4）和所述二号基板（5）之间，所述分度盘驱动模块（22）包括驱动装置和分度盘旋转安装块（221），所述分度盘旋转安装块（221）与所述分度盘治具（21）可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块（221）为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置（222）和二号驱动装置（223），所述一号驱动装置（222）和所述二号驱动装置（223）的夹角角度为A，A=360
°
/2n,n≥3。2.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝单元（3）包括花键轴传动模块（31）和丝杆传动模块（32），所述花键轴传动模块（31）和所述丝杆传动模块（32）均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴（6）。3.根据权利要求2所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述丝杆传动模块（32）包括攻丝台（321）和丝杆轴（322），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建蓉，
申请(专利权)人：苏州第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：