【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料表面处理，具体涉及一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法。
技术介绍
1、金属覆膜板，简称vcm板，是指塑料膜和金属板通过自动化生产线热覆而成。塑料膜主要包含聚酯(pet)膜，聚氯乙烯(pvc)膜，聚偏氟乙烯(pvdf)膜或pvc+pet等复合膜。热覆膜板主要具备如下优势：1、易成型：vcm金属覆膜板具备良好的塑性，可根据客户的需求，采取快速冲压、折弯等多种加工成型技术。2、无污染：vcm金属覆膜板使用时完全干作业施工，所有材料可回收，不产生任何污染和建筑垃圾。3、高效率：vcm金属覆膜板安装使用时方便快捷，不受环境季节的影响。vcm基材金属板主要有镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝板等几类，表面覆膜也可以做到花色多样，可满足客户的各种需求。但通常在覆pvc和pet材质的薄膜时，由于覆膜辊会加热到200℃以上，同时施加辊较大的辊压以保证贴膜的均匀性和粘接牢固性，粘辊的现象时有发生。粘辊的原因目前较为清晰，一方面pvc、pet材料具有热塑性，在高温高压下发生局部软化导致膜层跟随压膜辊转动带出，发生粘辊，覆膜破坏，并造成覆膜板表面缺陷。另一方面与pvc、pet膜本身的制作工艺有关，交联度和聚合度的差异导致膜层tg点不同，在固定的温度下热覆膜容易发生粘辊。通常pvdf膜由于自带润滑性不易发生粘辊现象，而通过对pvc、pet进行硅、氟改性增加润滑性或采用多层复合膜也可以减少粘辊，缺点是覆膜粘接强度的降低容易发生剥离破坏。
2、现有技术中，专利cn102029748b提供了覆膜彩板及其制备方法，其基板上含有底漆聚酯层，底
3、综上，目前文献中减少粘辊的方法主要有如下几种：1、调节底漆成分配方，让其在更低的温度下热覆膜可以获得高粘接强度；2、调节待覆膜的成分，通过改性增加待覆膜的耐热性与润滑性；3、调节压膜辊辊速、压力、温度等参数。以上方法都可以有效减少粘辊的现象，但受覆膜原料、彩涂底漆成分波动的影响，调节困难，技术效果差。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术目的在于提供一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法，是在压膜辊上涂布快干高分子材料润滑剂，其特点是待热覆的塑料膜具有良好的润滑性，降低金属覆膜辊与高分子薄膜粘接性，润滑剂在金属压辊上固化速度快，不会对薄膜造成表面污染；能适应多种类型覆膜vcm彩涂板的生产需求，成本低，生产效率高，环保节能。相比传统固体润滑剂具有更容易施工，润滑表面更均匀，干燥速度更快等优势。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法，所述方法包括如下步骤：
3、①配制润滑剂，所述润滑剂的配方为：每1000ml水性混合溶剂中含有5～10g辅助成膜剂，3～5g表面活性剂，3～5g消泡剂，2～5g防沉淀剂，50～100g润滑助剂，50～100g润滑助剂溶剂。
4、②将所述润滑剂通过刷涂或喷涂方式涂布在压膜辊表面；
5、③调整压膜辊温度为150～200℃，在压膜辊旋转时涂布所述润滑剂，直至涂完整个辊面，在压膜辊表面形成防粘接层。
6、④当防粘接层消耗磨损时，不停机进行定期补涂所述润滑剂。
7、上述技术方案中，进一步的，所述水性混合溶剂为8wt％乙酸乙酯、62wt％水、30wt％乙醇的混合溶剂。添加乙醇和乙酸乙酯的目的是增加润滑材料的溶解性，溶剂挥发性，快干性。
8、进一步的，所述辅助成膜剂为尺寸10nm～10μm聚烯烃微颗粒，聚烯烃选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等中的一种，聚烯烃分子量为104～107；添加量为0.5～1wt％。目的是起到连接作用，将润滑助剂在压膜辊面上均匀形成防粘膜。
9、进一步的，所述表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐等，其中，烷基碳链长度选择c12-c22，例如二十烷基聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、二十烷基硫酸钠等；添加量为0.3～0.5wt％；用于分散润滑助剂和辅助成膜剂，增加表面活性，增强乳液分散性。
10、进一步的，所述消泡剂为pr-35聚醚乳液、hy-810聚醚改性硅烷乳液、端羟基聚二甲基硅氧烷水性乳液等中的一种，添加量0.3～0.5wt％；目的是消除气泡，避免成膜不均匀。
11、进一步的，所述防沉淀剂为羟乙基纤维素、芦荟粉、聚乙烯醇等中的一种或多种，添加量为0.2～0.5wt％；目的是提高润滑剂的保存周期，防止沉淀析出，而且选择的防沉淀剂材料在干燥固化后本身也具有防粘和润滑特性。
12、进一步的，所述润滑助剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸镁、棕榈酸钙、氧化聚乙烯蜡、油酸酰胺、硬脂酰胺等中的一种或多种，添加量5～10wt％；主要起到的高分子薄膜外润滑和防止粘辊的作用。
13、进一步的，所述润滑助剂溶剂为松节油、重芳烃如200号汽油、芳烃如甲苯、二甲苯等，添加量5～10wt％，考虑到易乳化特性，优先选择松节油、甲苯。
14、进一步的，所述润滑剂的总固含量为20～30wt％。
15、进一步的，所述润滑剂的配制过程如下：首先将辅助成膜剂和润滑助剂溶解在50～60℃的润滑助剂溶剂中，加入表面活性剂高速搅拌均匀；再将水性混合溶剂加入，搅拌混合30～60min；最后加入消泡剂、防沉淀剂，形成分散良好的润滑乳液。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
17、本专利技术的一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法，针对热覆膜板覆膜工序易粘辊的问题，通过压膜辊工艺设计和选取合适的高分子材料外润滑剂组分，能大幅度减少覆膜粘辊现象。该方法是在压膜辊上涂布润滑剂，其突出特点是待热覆的塑料膜具有良好的润滑性，降低金属覆膜辊与高分子薄膜粘接性，润滑剂在金属压辊上固化速度快，不会对薄膜造成表面污染；能适应多种类型覆膜vcm彩涂板的生产需求，成本低，工艺简单，生产效率高，环保节能。相比传统固体润滑剂具有更容易施工，润滑表面更均匀，干燥速度更快等优势。本技术方案润滑剂在压膜辊上固化后可以形成防粘涂层，具有出色的防粘性，能有效减少覆膜过程膜辊之间的粘连；耐热性好，能承受200-250℃高温不产生流变现象和焦化，能保证覆膜过程的稳定性和连续性；防粘层与压膜辊的结合力强，不易剥落或脱落，使用寿命长。
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1.一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性混合溶剂为8wt％乙酸乙酯、62wt％水、30wt％乙醇的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助成膜剂为尺寸10nm～10μm聚烯烃微颗粒，聚烯烃选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种，聚烯烃分子量为104～107。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐或烷基硫酸盐，其中，烷基碳链长度选择C12-C22的二十烷基聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠或二十烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述消泡剂为PR-35聚醚乳液、HY-810聚醚改性硅烷乳液、端羟基聚二甲基硅氧烷水性乳液中的一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防沉淀剂为羟乙基纤维素、芦荟粉、聚乙烯醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑助剂为硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸镁、棕榈酸钙、氧化聚乙烯蜡、油酸酰胺、硬脂
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑助剂溶剂为松节油、重芳烃、芳烃、二甲苯中的一种或多种，优选为松节油、甲苯。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑剂的总固含量为20～30wt％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑剂的配制过程如下：首先将辅助成膜剂和润滑助剂溶解在50～60℃的润滑助剂溶剂中，加入表面活性剂高速搅拌均匀；再将水性混合溶剂加入，搅拌混合30～60min；最后加入消泡剂、防沉淀剂，形成分散良好的润滑乳液。
...【技术特征摘要】
1.一种减少彩涂板热覆膜粘辊的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性混合溶剂为8wt％乙酸乙酯、62wt％水、30wt％乙醇的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助成膜剂为尺寸10nm～10μm聚烯烃微颗粒，聚烯烃选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种，聚烯烃分子量为104～107。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐或烷基硫酸盐，其中，烷基碳链长度选择c12-c22的二十烷基聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠或二十烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述消泡剂为pr-35聚醚乳液、hy-810聚醚改性硅烷乳液、端羟基聚二甲基硅氧烷水性乳液中的一种。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉庆，郭太雄，董学强，冉长荣，徐接旺，殷祥英，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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