【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁节段整体加工，尤其涉及一种桥梁节段整体制造拼装工艺。
技术介绍
1、随着社会经济的飞速发展，陆上交通的压力越来越凸显，为了解决这一压力，大量的铁路、高速公路等项目的修建势在必行，为了跨越道路通过的大江大河，大跨度的桥梁的使用就趋于必然，人们也在对不同距离的桥梁的结构进行设计。
2、目前，部分桥梁采用上下双层形式，上下桥面的侧边之间采用桁片连接，上桥面和下桥面在t型横梁上铺设桥面板单元。由于在制造过程中，各个部分分开制造，在工地拼装时，因为螺栓连接，对精度要求很高，因此在制造完成后进行预拼装必不可少；由于钢桁梁桥截面尺寸大，各个部分重量大，立体拼装对起重设备要求很高，增加了设备成本；立体拼装工作量大，周期长。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种桥梁节段整体制造拼装工艺，解决一般的桥梁大节段拼装精度差，整体拼装效率低下的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：具体制造拼装工艺如下：
3、s1：钢桁梁的制造：钢桁梁先进行零件切割下料，然后将板材加工成弦杆、斜杆和竖杆的杆件结构；其次，将弦杆、斜杆和竖杆进行试拼装；最后将完成试拼装的钢桁梁进行解体涂装发运；
4、s2：钢箱梁的制造：钢箱梁先进行零件切割下料，然后将板单元进行组装；其次，钢箱梁在长度方向进行依次拼装；最后将完成长线拼装的钢桁梁进行解体涂装发运。
5、进一步的，所述s1中钢桁
6、进一步的，所述s1中钢桁梁的拼装采用多节段连续匹配拼装的方案，即每一组不小于4个整节段，且在上一组拼装完成后留下一段作为下一组的母段参与拼装；将上弦杆和下弦杆置于拼装胎架上，使其符合拱度线形，调整使各方位尺寸符合规范要求；检测合格后，采用临时定位措施定位；依次拼装斜杆和竖杆形成的腹杆，就位时用顶镐配合；检测各部尺寸合格求后完成焊缝的焊接；焊接修整后检测、记录，作为后续单元件预留收缩量的依据；检查合格后，解体为单桁片，留下一段作为下一轮的母段参与拼装。
7、进一步的，s2钢箱梁的制造中，首先铺装底板，按顺序中间→两侧的顺序将底板单元置于胎架上，使其横、纵基线在无日照影响的条件下与胎架上的基线精确对正，将其固定；然后组装中腹板，将根据纵基线画中腹板线，组装中腹板，仅定位焊接；其次，组焊横隔板及外腹板单元：以底板的横、纵基线为基准，依次组装横隔板、横肋及边腹板；组装定位时，以基准线确定横的位置，并用经纬仪检查各边块横隔板的端部角度和直线度，合格后进行定位焊，全部组装完毕后焊接；最后组焊顶板单元、挑臂单元。
8、本专利技术的优点在于：
9、1）本专利技术中钢桁梁采用连续拼装的方式，采用多轮独立安装且在上一轮拼装的基础上留下一段作为下一轮的母段参与安装，从而可以保证相邻的各结构之间的顺利连接从而保证安装的精度；采用模块化拼装方法实现了钢箱梁的模块化拼装，把桁架节段模块划分为若干小模块进行独立的拼装，都能实现相关小模块之间的匹配拼装，拼装工序合理且拼装操作简单，在生产的场地就能够将钢箱梁的部分模块拼装起来，降低了现场造桥的难度，减少了钢箱梁制造的劳动量，缩短了钢箱梁制造的时间，提升了工作的效率。
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1.一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：具体制造拼装工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：所述S1中钢桁梁中弦杆包括上弦杆、下弦杆；上弦杆包括上水平板、下水平板、节点板、横梁腹板接头板、横梁翼缘接头板和竖板；将各板单元通过数控切割进行下料，并完成各板单元的独立加工和修整；上弦杆采用倒位组装，将上水平板放置在胎架上，依次组装隔板及竖板形成槽型，焊接修整后，组装上水平板形成箱型；上弦杆箱体栓孔爱用双龙门数控钻床钻制各孔群定位孔，然后采用小型机械样板钻制其余栓孔；下弦杆的各板单元按照加工要求进行切割下料，将下弦杆的下水平板放置在胎架上，将下弦杆的隔板依次放置在下弦杆的下水平板上，在隔板的两侧设置竖板单元形成槽型结构，并进行修整；然后组装下弦杆的上水平板形成箱型；下弦杆箱体栓孔爱用双龙门数控钻床钻制各孔群定位孔，然后采用小型机械样板钻制其余栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：所述S1中钢桁梁的拼装采用多节段连续匹配拼装的方案，即每一组不小于4个整节段，且在上一组拼装完成后留下一段作
4.根据权利要求1所述的一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：S2钢箱梁的制造中，首先铺装底板，按顺序中间→两侧的顺序将底板单元置于胎架上，使其横、纵基线在无日照影响的条件下与胎架上的基线精确对正，将其固定；然后组装中腹板，将根据纵基线画中腹板线，组装中腹板，仅定位焊接；其次，组焊横隔板及外腹板单元：以底板的横、纵基线为基准，依次组装横隔板、横肋及边腹板；组装定位时，以基准线确定横的位置，并用经纬仪检查各边块横隔板的端部角度和直线度，合格后进行定位焊，全部组装完毕后焊接；最后组焊顶板单元、挑臂单元。
...【技术特征摘要】
1.一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：具体制造拼装工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：所述s1中钢桁梁中弦杆包括上弦杆、下弦杆；上弦杆包括上水平板、下水平板、节点板、横梁腹板接头板、横梁翼缘接头板和竖板；将各板单元通过数控切割进行下料，并完成各板单元的独立加工和修整；上弦杆采用倒位组装，将上水平板放置在胎架上，依次组装隔板及竖板形成槽型，焊接修整后，组装上水平板形成箱型；上弦杆箱体栓孔爱用双龙门数控钻床钻制各孔群定位孔，然后采用小型机械样板钻制其余栓孔；下弦杆的各板单元按照加工要求进行切割下料，将下弦杆的下水平板放置在胎架上，将下弦杆的隔板依次放置在下弦杆的下水平板上，在隔板的两侧设置竖板单元形成槽型结构，并进行修整；然后组装下弦杆的上水平板形成箱型；下弦杆箱体栓孔爱用双龙门数控钻床钻制各孔群定位孔，然后采用小型机械样板钻制其余栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁节段整体制造拼装工艺，其特征在于：所述s1中钢桁梁的拼装采用多节段连续匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：许猛，曾永晖，赵旭东，杨阳，张大伟，张雷磊，薛军，何涛，甄宇，黄东东，王嘉宁，
申请(专利权)人：中铁山桥南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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