塑料桶模具多点进浇机构，包括上模板和下模板，上模板下连接定模型腔，上模板中制有主浇口，主浇口下连通主流道，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模型芯，动模型芯、动模板与定模型腔之间构成模腔，其特征在于所述的动模型芯的中部至少制有２条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔。本方案把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，使熔融塑料均匀地从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均匀的完成注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料垃圾桶(箱)模具多点进浇机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
现有技术采用注塑制造桶体塑料产品时，模具的浇口进浇点一般放在产品的底部 或者顶部，例如生产塑料垃圾桶，其进浇点就位于垃圾桶桶底，但是，由于有些大型塑料桶 类的桶体比较高，产品尺寸大，在注塑过程中，会出现进浇不足，注塑不到位的现象，使产品 无法完全成型，造成报废，从而影响产品的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种进浇速度快，均勻地完 成注塑成型，保证产品质量，减少报废率，从而降低生产成本的塑料桶模具多点进浇机构。本技术塑料桶模具多点进浇机构的技术方案是包括上模板和下模板，上模 板下连接定模型腔，上模板中制有主浇口，主浇口下连通主流道，下模板上安装模脚，模脚 上安装动模板，动模板上安装动模型芯，动模型芯、动模板与定模型腔之间构成模腔，其特 征在于所述的动模型芯的中部至少制有2条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均 制有进浇点，各进浇点连通模腔。本技术的塑料桶模具多点进浇机构，所述的动模型芯的中部至少制有2条以 上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔，就是把模具的 流道进浇点放在桶体的中间部位，其流程是熔融塑料从注塑机注入主浇口，经过主流道，再 进入分流道的各个进浇点，从各进浇点中注入模腔内，这样，就能均勻的从产品的中间位置 注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均勻的完成注塑成型，使产品外观美 观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。本技术的塑料桶模具多点进浇机构，所述的分流道为3条、4条、5条或者6 条，对应的进浇点有3个、4个、5个或者6个，多条分流道和多个进浇点，使产品注塑更均勻 产品质量好。附图说明图1是本技术的塑料桶模具多点进浇机构结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料桶模具多点进浇机构，如图1所示，包括上模板1和下模 板2，上模板下连接定模型腔3，上模板1中制有主浇口 8，主浇口下连通主流道9，下模板上 安装模脚4，模脚上安装动模板5，动模板上安装动模型芯6，动模型芯6、动模板5与定模型 腔3之间构成模腔7，其特征在于所述的动模型芯6的中部至少制有2条以上分流道10，分 流道10连通主流道9，各分流道10均制有进浇点11，各进浇点11连通模腔7。本方案就是把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，其流程是熔融塑料从注塑机注入主浇口 8，经 过主流道9，再进入分流道10的各个进浇点11，从各进浇点11中注入模腔7内，这样，就能 均勻的从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均勻的完成 注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法 注塑成型的制约。所述的分流道10为3条、4条、5条或者6条，对应的进浇点11有3个、4 个、5个或者6个，多条分流道和多个进浇点，使产品注塑更均勻，产品质量更好。权利要求塑料桶模具多点进浇机构，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板下连接定模型腔(3)，上模板(1)中制有主浇口(8)，主浇口下连通主流道(9)，下模板上安装模脚(4)，模脚上安装动模板(5)，动模板上安装动模型芯(6)，动模型芯(6)、动模板(5)与定模型腔(3)之间构成模腔(7)，其特征在于所述的动模型芯(6)的中部至少制有2条以上分流道(10)，分流道(10)连通主流道(9)，各分流道(10)均制有进浇点(11)，各进浇点(11)连通模腔(7)。2.如权利要求1所述的塑料桶模具多点进浇机构，其特征在于所述的分流道(10)为3 条、4条、5条或者6条，对应的进浇点(11)有3个、4个、5个或者6个。专利摘要塑料桶模具多点进浇机构，包括上模板和下模板，上模板下连接定模型腔，上模板中制有主浇口，主浇口下连通主流道，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模型芯，动模型芯、动模板与定模型腔之间构成模腔，其特征在于所述的动模型芯的中部至少制有2条以上分流道，分流道连通主流道，各分流道均制有进浇点，各进浇点连通模腔。本方案把模具的流道进浇点放在桶体的中间部位，使熔融塑料均匀地从产品的中间位置注入塑料原料，使其在成型过程当中能更好、更快、更均匀的完成注塑成型，使产品外观美观，减少注塑成型产品的报废率，克服了已有产品桶体太高而无法注塑成型的制约。文档编号B29C45/27GK201745139SQ201020243230公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者胡兆西 申请人:浙江荣信模具塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，
申请(专利权)人：浙江荣信模具塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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