双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构制造技术

技术编号:41138446 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:09
本技术属于模具技术领域,尤其涉及一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构。本技术,包括塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模,所述的塑料托盘成型下模内设有下部成型镶板。本技术在注塑过程中,将塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模相互靠近,使得下部成型镶板与上部成型镶块相抵接配合形成完整的型腔,托盘槽同步成型抽芯组件与型腔相配合,用以成型托盘的凹槽结构,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,完成注塑后,开模,先将托盘槽同步成型抽芯组件向远离塑件一侧抽离,在抽离过程中,采用限位结构,避免抽芯过程中发生偏心偏离,确保抽芯的精确度,再通过交叉式顶出组件将塑件顶出几个,塑件的成型质量较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,涉及一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构


技术介绍

1、托盘是人们在日常生活搬运物品以及厂区搬运产品运用非常广泛的一种塑料产品,而托盘主要由托盘注塑模具进行注塑加工而成。目前对于托盘塑件上的凹槽,一般采用抽芯结构进行辅助成型,由于托盘的面积较大,导致抽芯结构较长,在抽芯过程中,长抽芯结构在进行长行程抽芯时,容易发生偏心偏移,影响抽芯的精确度。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种托盘模具[申请号:201720070090.0],包括模架,模架内设置有定模、动模,动模上设置有型腔,定模上设置有型芯,当定模与动模合模时候,型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔,定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块,侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆,芯杆数量为多对,每一对芯杆的端部均相向设置,且每一对芯杆的端部均相互插合,每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部,另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题,提供一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构。

2、为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:

3、一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,包括塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模,所述的塑料托盘成型下模内设有下部成型镶板,所述的塑料托盘成型上模内设有上部成型镶块,所述的下部成型镶板与上部成型镶块的位置相对应且形状相配适,所述的塑料托盘成型上模上方设有注塑件,所述的塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模之间设有托盘槽同步成型抽芯组件,所述的托盘槽同步成型抽芯组件与下部成型镶板的位置相对应,所述的塑料托盘成型下模下方设有交叉式顶出组件,所述的交叉式顶出组件与下部成型镶板的位置相对应。

4、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的托盘槽同步成型抽芯组件包括设置于塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模之间的两个抽芯板滑座,所述的抽芯板滑座上设有若干托盘槽成型抽芯板,所述的塑料托盘成型下模上设有防偏心件,所述的托盘槽成型抽芯板与防偏心件相滑动配合。

5、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的防偏心件包括设置于塑料托盘成型下模上的防偏心定位板,所述的托盘槽成型抽芯板贯穿通过防偏心定位板且与防偏心定位板相滑动配合。

6、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的塑料托盘成型下模上设有气缸,所述的气缸的动力轴与抽芯板滑座相连。

7、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的塑料托盘成型下模上设有双向平行限位部,所述的抽芯板滑座与双向平行限位部相滑动配合。

8、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的双向平行限位部包括设置于塑料托盘成型下模上的若干限位轴,所述的限位轴贯穿通过抽芯板滑座且与抽芯板滑座相滑动配合。

9、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的塑料托盘成型下模上设有底部限位座,所述的底部限位座上设有两个限位凸条,所述的抽芯板滑座与限位凸条相滑动配合。

10、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的注塑件包括设置于塑料托盘成型上模上方的注塑主板,所述的注塑主板下方设有注塑分流板。

11、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的交叉式顶出组件包括设置于塑料托盘成型下模下方的四个交叉顶块,两个交叉顶块为一组,相邻的两个交叉顶块之间设有平行滑动卡块,所述的交叉顶块与平行滑动卡块相卡接配合。

12、在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中,所述的塑料托盘成型下模下方设有顶块连接滑板,所述的顶块连接滑板与交叉顶块之间通过斜滑杆相连。

13、与现有的技术相比,本技术的优点在于:

14、1、本技术在注塑过程中,将塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模相互靠近,使得下部成型镶板与上部成型镶块相抵接配合形成完整的型腔,托盘槽同步成型抽芯组件与型腔相配合,用以成型托盘的凹槽结构,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,完成注塑后,开模,先将托盘槽同步成型抽芯组件向远离塑件一侧抽离,在抽离过程中,采用限位结构,避免抽芯过程中发生偏心偏离,确保抽芯的精确度,再通过交叉式顶出组件将塑件顶出几个,塑件的成型质量较高。

15、2、本技术在完成注塑冷却抽芯后,开模,将平行滑动卡块20向远离交叉顶块19一端移动,直至脱离,此时通过交叉顶块19将成型后的塑件顶出,采用交叉顶出结构,提高了顶出的面积和精确度,同时具备顶出锁定结构,在注塑时顶出结构不会发生偏移。

16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,包括塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2),其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)内设有下部成型镶板(3),所述的塑料托盘成型上模(2)内设有上部成型镶块(4),所述的下部成型镶板(3)与上部成型镶块(4)的位置相对应且形状相配适,所述的塑料托盘成型上模(2)上方设有注塑件(5),所述的塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间设有托盘槽同步成型抽芯组件(6),所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)与下部成型镶板(3)的位置相对应,所述的塑料托盘成型下模(1)下方设有交叉式顶出组件(7),所述的交叉式顶出组件(7)与下部成型镶板(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)包括设置于塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间的两个抽芯板滑座(8),所述的抽芯板滑座(8)上设有若干托盘槽成型抽芯板(9),所述的塑料托盘成型下模(1)上设有防偏心件(10),所述的托盘槽成型抽芯板(9)与防偏心件(10)相滑动配合。

3.根据权利要求2所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的防偏心件(10)包括设置于塑料托盘成型下模(1)上的防偏心定位板(11),所述的托盘槽成型抽芯板(9)贯穿通过防偏心定位板(11)且与防偏心定位板(11)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)上设有气缸(12),所述的气缸(12)的动力轴与抽芯板滑座(8)相连。

5.根据权利要求4所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)上设有双向平行限位部(13),所述的抽芯板滑座(8)与双向平行限位部(13)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的双向平行限位部(13)包括设置于塑料托盘成型下模(1)上的若干限位轴(14),所述的限位轴(14)贯穿通过抽芯板滑座(8)且与抽芯板滑座(8)相滑动配合。

7.根据权利要求6所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)上设有底部限位座(15),所述的底部限位座(15)上设有两个限位凸条(16),所述的抽芯板滑座(8)与限位凸条(16)相滑动配合。

8.根据权利要求7所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的注塑件(5)包括设置于塑料托盘成型上模(2)上方的注塑主板(17),所述的注塑主板(17)下方设有注塑分流板(18)。

9.根据权利要求8所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的交叉式顶出组件(7)包括设置于塑料托盘成型下模(1)下方的四个交叉顶块(19),两个交叉顶块(19)为一组,相邻的两个交叉顶块(19)之间设有平行滑动卡块(20),所述的交叉顶块(19)与平行滑动卡块(20)相卡接配合。

10.根据权利要求9所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)下方设有顶块连接滑板(21),所述的顶块连接滑板(21)与交叉顶块(19)之间通过斜滑杆(22)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,包括塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2),其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)内设有下部成型镶板(3),所述的塑料托盘成型上模(2)内设有上部成型镶块(4),所述的下部成型镶板(3)与上部成型镶块(4)的位置相对应且形状相配适,所述的塑料托盘成型上模(2)上方设有注塑件(5),所述的塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间设有托盘槽同步成型抽芯组件(6),所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)与下部成型镶板(3)的位置相对应,所述的塑料托盘成型下模(1)下方设有交叉式顶出组件(7),所述的交叉式顶出组件(7)与下部成型镶板(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)包括设置于塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间的两个抽芯板滑座(8),所述的抽芯板滑座(8)上设有若干托盘槽成型抽芯板(9),所述的塑料托盘成型下模(1)上设有防偏心件(10),所述的托盘槽成型抽芯板(9)与防偏心件(10)相滑动配合。

3.根据权利要求2所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的防偏心件(10)包括设置于塑料托盘成型下模(1)上的防偏心定位板(11),所述的托盘槽成型抽芯板(9)贯穿通过防偏心定位板(11)且与防偏心定位板(11)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构,其特征在于,所述的塑料托盘成型下模(1)上设有气缸(12),所述的气缸(12)的动力轴与抽芯板滑座(8)相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡兆西蒋海勇
申请(专利权)人:浙江荣信模具塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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