一种塑料桶模内贴膜工艺及专用模具制造技术

本发明专利技术涉及塑料领域，具体涉及一种塑料桶模内贴膜工艺：１、模具设计；２、剪裁贴膜；３、充模；４、增密；５、保压；６、冷却阶段；７、边角处理；该工艺使产品起到防伪的作用、模内贴标可提高产品的档次、模内贴标产品实用性强，损耗低，模内贴标产品价格与不干胶、丝印产品相差不多，采用模内贴标可提高效益不需要人工贴标，省去再贴标的生产环节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料领域，具体涉及一种塑料桶模内贴膜工艺及专用模具。
技术介绍
现有丝印、模外标产品，存在掉油墨、标签会翘标、掉标、破损、同时存在不耐挤压、 不防水、不防油、不防发霉、不耐摩擦、不耐酸碱、不可冷却和不耐热等缺点，易损坏和受渍， 塑料桶有折边时，折边处不能进行图案处理，影响产品外观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料桶模内贴膜工艺及专用模具，该工艺可实现模内贴 贴膜，省去再贴标的生产环节。一种塑料桶模内贴膜工艺1、模具设计，根据产品设计好模具，2、剪裁贴膜，根 据产品的尺寸设计并剪裁好贴膜，对定模和动模加温，模具温度为50-90°C。合模前将剪 裁好的贴膜包裹在动模锥面上，贴膜的上边沿凸出锥台3 9毫米，合模后，凸出锥台的 贴膜进入到定模内腔的环形凹槽内，合模5至12秒后脱模，产品成型，同时利用挤出的塑 胶温度和注射压力将贴膜和塑料桶溶为一体，所述塑胶温度180-210°C，所述注射压力为 1500-1800bar ;3、充模，塑胶在注塑机机筒内经预受热熔融，在螺杆头部产生注塑压力使熔 体允满模腔，在动压作用下的高压高速注射充模，熔体从浇口进入定模和动模之间的空隙， 冲压贴膜，贴膜紧贴于定模表面，熔体沿着贴膜内侧面上下流动；4、增密，充模结束后，塑胶 熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加，当注塑压力达到 最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间， 此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙， 本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表 面，产生模腔压力；5、保压，保压5至12秒，保压压力约为注射压力的80 %，并一直维持到 浇口封闭为止，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制，在保压压力及熔体 温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间；6、冷却，保压结束后，保压压力解除， 流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力，这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝 同，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模 腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断回流方停止，7、边角处理，取出产品，对产品边 角进行刮边处理。所述模具由定模和动模构成，所述动模中部设有锥台，所述定模内设有锥台状内 腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口，所述定模内腔的底部设有高3 9毫米深 的环形凹槽，定模和动模合模后形成空隙为产品的注塑空间，环形凹槽内侧具有脱模角度， 使用时，贴膜套设于锥台上，贴膜凸出锥台并插入环形凹槽内。该工艺使产品起到防伪的作用、模内贴标可提高产品的档次、模内贴标产品实用 性强，损耗低，模内贴标产品价格与不干胶、丝印产品相差不多，采用模内贴标可提高效益不需要人工贴标，省去再贴标的生产环节。下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明附图说明图1为本专利技术的专用模具结构示意图。图2为本专利技术一种塑料桶模内贴膜工艺的工艺流程图。具体实施例方式如图1、图2所示，一种塑料桶模内贴膜工艺1、模具设计，根据产品设计好模具， 2、剪裁贴膜，根据产品的尺寸设计并剪裁好贴膜，对定模和动模加温，模具温度为50-90°C。 合模前将剪裁好的贴膜包裹在动模锥面上，贴膜的上边沿凸出锥台3 9毫米，合模后，凸 出锥台的贴膜进入到定模内腔的环形凹槽内，合模5至12秒后脱模，产品成型，同时利用 挤出的塑胶温度和注射压力将贴膜和塑料桶溶为一体，所述塑胶温度180-210°C，所述注射 压力为1500-1800bar ；3、允模，塑胶在注塑机机筒内经预受热熔融，在螺杆头部产生注塑 压力使熔体充满模腔，在动压作用下的高压高速注射允模，熔体从浇口进入定模和动模之 间的空隙，冲压贴膜，贴膜紧贴于定模表面，熔体沿着贴膜内侧面上下流动；4、增密，充模结 束后，塑胶熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加，当注 塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压 力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的 各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体 传递到模腔表面，产生模腔压力；5、保压，保压5至12秒，保压压力约为注射压力的80%， 并一直维持到浇口封闭为止，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制，在保 压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间；6、冷却，保压结束后， 保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力，这时浇口虽然封闭， 但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速 下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断回流方停止，7、边角处理，取出产 品，对产品边角进行刮边处理。所述模具由定模1和动模2构成，所述动模2中部设有锥台12，所述定模1内设有 锥台状内腔与锥台12配合，所有定模1内腔的底部设有注塑口 23，所述定模1内腔的底部 设有高3 9毫米深的环形凹槽22，定模1和动模2合模后形成空隙为产品的注塑空间，环 形凹槽22内侧具有脱模角度，使用时，贴膜套设于锥台12上，贴膜凸出锥台并插入环形凹 槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料桶模内贴膜工艺，其特征在于：１、模具设计，根据产品设计好模具，２、剪裁贴膜，根据产品的尺寸设计并剪裁好贴膜，对定模和动模加温，模具温度为５０－９０℃。合模前将剪裁好的贴膜包裹在动模锥面上，贴膜的上边沿凸出锥台３～９毫米，合模后，凸出锥台的贴膜进入到定模内腔的环形凹槽内，合模５至１２秒后脱模，产品成型，同时利用挤出的塑胶温度和注射压力将贴膜和塑料桶溶为一体，所述塑胶温度１８０－２１０℃，所述注射压力为１５００－１８００ｂａｒ；３、允模，塑胶在注塑机机筒内经预受热熔融，在螺杆头部产产生注塑压力使熔体充满模腔，在动压作用下的高压高速注射允模，熔体从浇口进入定模和动模之间的空隙，冲压贴膜，贴膜紧贴于定模表面，熔体沿着贴膜内侧面上下流动；４、增密，允模结束后，塑胶熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加，当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力；５、保压，保压５至１２秒，保压压力约为注射压力的８０％，６、冷却，保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力，这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断回流方停止；７、边角处理，取出产品，对产品边角进行刮边处理。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶模内贴膜工艺，其特征在于1、模具设计，根据产品设计好模具，2、剪裁 贴膜，根据产品的尺寸设计并剪裁好贴膜，对定模和动模加温，模具温度为50-90°C。合模 前将剪裁好的贴膜包裹在动模锥面上，贴膜的上边沿凸出锥台3 9毫米，合模后，凸出锥 台的贴膜进入到定模内腔的环形凹槽内，合模5至12秒后脱模，产品成型，同时利用挤出的 塑胶温度和注射压力将贴膜和塑料桶溶为一体，所述塑胶温度180-210°C，所述注射压力为 1500-1800bar ;3、允模，塑胶在注塑机机筒内经预受热熔融，在螺杆头部产产生注塑压力使 熔体充满模腔，在动压作用下的高压高速注射允模，熔体从浇口进入定模和动模之间的空 隙，冲压贴膜，贴膜紧贴于定模表面，熔体沿着贴膜内侧面上下流动；4、增密，允模结束后， 塑胶熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加，当注塑压力 达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段 时间，此间熔体的流动过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪实，
申请(专利权)人：林聪实，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]