可与塑料桶共同模制的软管制造技术

可与塑料桶共同模制的软管（１），其具有纵轴（Ａ）并包括两个轴承（Ｃ３，Ｃ４），所述轴承沿轴线（Ａ）设置成相互之间具有确定的距离，还包括沿轴线（Ａ）延伸的金属管形体（２），对于每一个轴承（Ｃ３，Ｃ４），该管形体（２）具有用于每一个相关轴承（Ｃ３，Ｃ４）的壳体，所述轴承通过相应的内径表面（５３ａ，５４ａ）向轴向（Ａ）限定；还包括可与所述轴承（Ｃ３，Ｃ４）以及每一个壳体（３，４）内部的所述管形体（２）在某一位置共同模制的两个覆盖和阻挡装置（８３，８４），其中所述位置位于相关的径向表面（５３ａ，５４ａ）和相关的轴承（Ｃ３，Ｃ４）之间的径向中部，以便从内部覆盖壳体（３，４）自身，并阻挡相关壳体（３，４）内部的相关轴承（Ｃ３，Ｃ４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可与塑料桶共同模制的、特别是用于洗衣机的软管。
技术介绍
通常，可与洗衣机桶共同模制的软管成为桶自身的 一个整体部分， 这样可使得洗衣机的装配操作更加便利，并且该软管包括两个沿洗衣筒的旋转轴设置的滚动轴承；和由金属材料制成的管形体，它具有两 个端部壳体，用于在它自己的内部容纳两个轴承，所述两个轴承被设 置成相互之间具有预定的距离， 一旦轴承被压入配合到壳体内部，所 述管形体可与塑料桶共同模制。为了确保轴承和外壳之间的恰当的干 涉配合，壳体被事先加工，尤其是通过磨削加工。管形体不仅具有使软管变硬的功能，而且在与将软管插入到模具 相关的操作过程以及在模制操作过程中，还具有将所述两个轴承保持 在某一位置的功能，其中管形体和轴承在模制操作的过程中被加热。 但是，由于构成管形体的金属材料的热膨胀系数不同于构成轴承的金 属材料的热膨胀系数，并且由于实际模制条件包括高温和高注射压力， 因此在模制软管之上的桶的过程中，轴承和相关壳体之间的连接可能 变松，从而使轴承在其壳体中移动，并且甚至在最坏的情形下，致使 轴承本身从壳体中退出。例如，当管形体由铝制成而轴承由钢制成时，轴承和壳体之间最初的干涉配合可被抵消，这是因为在加热时铝壳体要比钢轴承膨胀得更多。
技术实现思路
本专利技术的目的是生产一种可与洗衣机桶共同模制的软管，其容易 制造并且具有成本效率，并能以简单和经济的方式解决上述问题。 根据本专利技术，将生产一种可与洗衣机桶共同模制的软管，其具有纵轴并包括两个轴承，所述轴承沿轴线相互以预定间隔设置，还包括 沿轴线延伸的金属管形体，对于每一个轴承来说，该管形体具有用于相关轴承的壳体，所述轴承通过相应的内部径向表面朝向轴线限定； 所述软管的特征在于还额外包括可与所述轴承以及所述管形体共同 模制的覆盖和阻挡装置，该覆盖和阻挡装置在每个壳体内位于相关径 向表面和相关轴承之间的径向中部的位置，以便在内部覆盖壳体本身， 并阻挡相关壳体内部的相关轴承。 附图说明现在将参照附图对本专利技术进行描述，其中附图示出了本专利技术的一 些非限定性实施例，其中图l是分解透视图，示出了根据本专利技术的可与洗衣机桶共同模制 的软管的第一优选实施例；图2是图1中软管的断面图；和图3是图1中软管的第二优选实施例的断面图。 具体实施例方式参照图l和2，标记l表示可与洗衣机桶整体共同模制的软管。 软管1具有纵轴A,其包括沿轴线A延伸的中空金属管状体2， 与管状体2的相对端部对应的两个壳体3和4,以及两个分别插入在 壳体3和4内部的滚动轴承C3和C4，这在下面的说明书中被更好的 描述。管状体2被两个环形的端面3a和4a轴向限定，该环形端面分别 限定了用于壳体3和4的入口边界13和14，并且其在内部由具有内 部区段55以及两个入口区段53和54的导管5穿过，入口段53、 54 分别从边界13和14开始向区段55延伸，并且限定了壳体3和4。特别地，内部区段55的直径小于每一个区段53和54的直径，并 且与区段53和54 —起分别限定了两个肩部63和64，所述肩部设置 在导管5内部，并且在轴向由相应的横向于轴线A的环形面63a和64a 所限定，而且在轴向上朝管状体2的外侧旋转，并且相互之间设置成 具有确定的轴向距离DA。此外，区段55具有内部锥形面55a，其直径从肩部63向肩部64 逐渐减小，区段53和54具有相应的内部锥形面53a和54a，锥形面 53a和54a的直径从相关的肩部63和64向相关的入口边界13和14 增加，所述锥形面还具有相应的环形凹槽73和74，所述凹槽与相关 的表面63a和64a相对应。在图l和2所示的软管1的优选实施例中，轴承3和4包括各自 的外座圏3e和4e，它们与相关的表面63a和64a直接接触，并且其 外径尺寸以这样一种方式小于表面53a和54a内径的最小尺寸，即使 得保留在后者和座圏3e及4e之间的径向间隙L3和L4朝向相关的入 口边界13和14具有增加的厚度。此外，软管1包括两个由塑性材料制成的覆盖和阻挡体83和84, 其通过与轴承C3和C4以及与管状体2 —起以这样一种方式共同模制 而得到，即使得完全填充间隙L3和L4，并完全覆盖壳体3和4。本体83和84设置在每一个壳体3和4内部，其位置处于相关的 表面53a和54a以及相关的轴承C3和C4之间的径向中部，以便从内 部覆盖壳体3和4本身，并且具有在注射成型过程中得到的相应肩部 93和94,所述肩部93和94在轴向直接与座圏3e和4e接触，分别与 肩部63和64相对，以便在轴向阻挡相关的壳体3和4内部的相关的 轴承C3和C4。因此，不必要对表面53a和54a进行加工，这是因为它们不再与 外座圏3e和4e直接接触。只有肩部表面63a和64a需要磨削操作， 以便确保轴承与轴线A恰当地垂直。此外，本体83和84具有相应的径向突起83b和84b，它们是在 注射成型过程中直接在凹槽73和74内部得到的，并且相对于壳体3 和4限定了本体83和84的相应轴向阻挡元件。如同相关的肩部94那样，本体84轴向延伸到相关的入口边界14， 同时本体83轴向延伸到相关的入口边界13之外，并且具有环形突起 103,该轴向突起103轴向紧靠表面3a设置，与相关的径向突起83b 配合，以便相对于相关的壳体3在轴向上阻挡本体83，并且其限定了用于任何最终外部密封件的安装面，其中该外部密封件有必要施加到 软管1上。肩部93的长度在轴向上是受限制的，并且不会从轴承C3开始沿 整个本体83延伸，而是具有减小的轴向厚度，以便限定本体83的内 部径向表面83a，该表面83a的内径大体上小于轴承C3的外径。在图l和2所示的实施例中，本体83和84分别限定了用于壳体 3和4的覆盖层S3和S4，并且正如已经描述的那样，轴承C3和C4 设置为直接靠在肩部63和64上，并且在一侧通过该相同的肩部63 和64 4皮轴向阻挡，并且在轴向相对的一侧通过肩部93和94#皮轴向阻 挡。层S3和S4的存在允许补偿轴承C3和C4以及管状体2之间的任 何最终有差别的膨胀，所述后三个元件由具有不同膨胀系数的金属材 料制成，这可像在前面的介绍中描述的那样，在软管l与洗衣机桶的 共同模制阶段，确定相关元件的不同性能。层S3和S4优选但并非必须由塑料材料制成，这是因为它的热膨 胀系数远大于钢的热膨胀系数，相对于轴承C3和C4以及管状体2的 尺寸的任何最终变化，层S3和S4的存在限定了 一类吸收剂和补偿剂， 并且可完全阻止轴承C3和C4的任何移动，或者阻止轴承C3和C4 从它们的相关壳体3和4中真正退出，并确保关于软管l和洗衣机桶 的注射成型操作能正确的执行。在图3所示的另一种实施例中，指的是一种与软管1大体上类似 的软管l，，它们之间的区别在于，该软管l，包括用于整个导管5的连 续覆盖层R,其中该覆盖层R沿着整个轴线A具有大体上恒定的径向 厚度。覆盖层R包括设置成与表面55a接触的内部55R，和两个入口部 分53R和54R，它们从相关的表面3a和4a开始并且械 没置成与表面 53a和54a以及表面63a和64a相接触。换句话i兌，部分53R和54R 被设置在层S3和S4以及轴承C3和C4之间的径向中部，其中轴承 C3和C4以这样一种方式设置，即其不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
可与塑料桶共同模制的、特别是用于洗衣机的软管（１，１’），其具有纵轴线（Ａ）并包括两个轴承（Ｃ３，Ｃ４），所述轴承沿轴线（Ａ）设置成相互之间具有确定的距离，所述软管还包括沿轴线（Ａ）延伸的金属管形体（２），对于每一个轴承（Ｃ３，Ｃ４），该管形体（２）具有用于相关轴承（Ｃ３，Ｃ４）的壳体，所述壳体通过相应的内径表面（５３ａ，５４ａ）朝向轴线（Ａ）限定；所述软管（１，１’）的特征在于：还另外包括可与所述轴承（Ｃ３，Ｃ４）以及所述管形体（２）共同模制的覆盖和阻挡装置（８３，８４），所述覆盖和阻挡装置（８３，８４）在每个壳体（３，４）内位于相关径向表面（５３ａ，５４ａ）和相关轴承（Ｃ３，Ｃ４）之间的径向中部，以便从内部覆盖壳体（３，４），并阻挡相关壳体（３，４）内部的相关轴承（Ｃ３，Ｃ４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R莫拉，G佩罗内，W菲内蒂，T拉扎里，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]