【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料领域，具体涉及高脚杯整体成型工艺。
技术介绍
由于杯体中间宽两端窄，若采用一次注塑成型，模芯不能脱离，因此不能一次注塑 成型。一次采用杯体、高脚部分开注塑，而后对杯体进行拉吹。但杯体底部易产生气泡，而 且杯体与高脚体粘接时易弯曲产生次品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高脚杯成型工艺，可使中间宽两端窄杯体与高脚体整体 成型。高脚杯整体成型工艺a、模具设计，根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈 外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际 产品多露出0. 5 0. 8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180°C 260°C加温10 30秒，使 初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8 12秒，气压保持在25 ^Mpa， 得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。所述注塑模具由上模具、下模具构成，所述上模具、下模具合模后形成的空隙为初 级品的成型空间，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模，所述上模具1中部设有锥台， 所述下模具2内设有锥台状内腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口。所述吹塑模具，由左模具、右模具、吹气板构成，所述左模具、右模具合模后成一内 腔，所述内腔形状与产品外形相同，所述吹气板设于左模具和右模具的端部，所述左模具、 右模具内腔对应杯体的上沿处设有环形凹槽，凹槽深0. 5 0. 8毫米，宽2毫米，增大摩擦， 防止吹塑杯壁内缩膜脱落，同时凹模也形成杯口处的环形凸条，增加强度，所述吹气板设有 高压气管，通向内腔。该成型工艺，可生产杯体与高脚体整体成型的高...
【技术保护点】
一种高脚杯成型工艺：其特征在于：ａ、根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模；ｂ、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出０．５～０．８毫米；Ｃ、紫外线加温，对初级品在１８０℃～２６０℃加温１０～３０秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；ｄ、吹塑，合模后吹气８～１２秒，气压保持在２５～２８Ｍｐａ，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。
【技术特征摘要】
1.一种高脚杯成型工艺其特征在于a、根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位 呈外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比 实际产品多露出0. 5 0. 8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180°C 260°C加温10 30 秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8 12秒，气压保持在25 ^Mpa，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具由上模具、下模具构 成，所述上模具...
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