【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉深模具技术，具体涉及带正向压力变薄拉深模具，利用固体颗粒介质施加正向压力，提高产品变形程度。 技术背景 普通成形模具，只靠凸模的拉深力，成形由凸模带动板料，向凹模拉动完成。带液压介质辅助成形的模具，油液密封问题难以解决；同时，带有液压装置的拉深模具结构较复杂，成本较高。 普通模具成形，靠凸模的拉深力将毛坯拉进凹模来实现变薄拉深，成形过程中拉深力较大，易出现拉裂，制件损伤，且模具容易出现磨损，降低模具的使用寿命，液压作为介质的拉深模具密封问题无法解决，存在安全隐患，且易污染工作环境。
技术实现思路
本技术针对现有模具成形质量不好及液压拉深模具密封问题难以解决的问题，提供带正向压力变薄拉深模具及方法，从而提高产品成形质量、解决密封问题。 本技术的技术方案如下：带正向压力变薄拉深模具，包括上模座和下模座，其特征在于： 凹模通过垫板设置在上模座上，定位板设置在凹模下面，定位板下面配合设置有压块；在压块、定位板、凹模和垫板上对应设置有孔，竖直设置的凸模穿过压块、定位板、凹模上的孔，凸模下端设置在下模座上；若干根顶杆的工作端穿过下模座与压块接触； 在凸模的外侧与压块之间，活动设置有顶板，顶板与凸模和压块滑动配合；氮气缸安装在下模座上，其气缸轴与顶板的下表面接触；在顶板上设置有固体颗粒；合模并进行拉深成型操作时，在凹模、定位板、压块、顶板、凸模与坯料之间，形成一个封闭空间，固体颗粒充满在封闭空间内；凸模与凹模之间的间隙小于坯料的厚度。 进一步的特征是：氮气缸均布在凸模周围。 本技术最主要的改进是将固体颗粒介质应用于变薄拉深模具中，对板料边缘施加正向压力...
【技术保护点】
带正向压力变薄拉深模具，包括上模座（１）和下模座（１０），其特征在于： 凹模（３）通过垫板（２）设置在上模座（１）上，定位板（４）设置在凹模（３）下面，定位板（４）下面配合设置有压块（７）；在压块（７）、定位板（４）、凹模（３）和垫板（２）上对应设置有孔，竖直设置的凸模（１１）穿过压块（７）、定位板（４）、凹模（３）上的孔，凸模（１１）下端设置在下模座（１０）上；若干根顶杆（９）的工作端穿过下模座（１０）与压块（７）接触；在凸模（１１）的外侧与压块（７）之间，活动设置有顶板（６），顶板（６）与凸模（１１）和压块（７）滑动配合；氮气缸（８）安装在下模座（１）上，其气缸轴与顶板（６）的下表面接触；在顶板（６）上设置有固体颗粒（５）；合模并进行拉深成型操作时，在凹模（３）、定位板（４）、压块（７）、顶板（６）、凸模（１１）与坯料（１５）之间，形成一个封闭空间（１４），固体颗粒（５）充满在封闭空间（１４）内；凸模（１１）与凹模（３）之间的间隙小于坯料（１５）的厚度。
【技术特征摘要】
1.带正向压力变薄拉深模具，包括上模座（1）和下模座（10），其特征在于： 凹模（3）通过垫板（2）设置在上模座（1）上，定位板（4）设置在凹模（3）下面，定位板（4）下面配合设置有压块（7）；在压块（7）、定位板（4）、凹模（3）和垫板（2）上对应设置有孔，竖直设置的凸模（11）穿过压块（7）、定位板（4）、凹模（3）上的孔，凸模（11）下端设置在下模座（10）上；若干根顶杆（9）的工作端穿过下模座（10）与压块（7）接触；在凸模（11）的外侧与压块（7）之间，活动设置有顶板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，彭成允，代兵，周志明，库美芳，张侠，吴善勇，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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