一种筒形防护罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筒形防护罩，包括一具有若干褶皱的筒形罩体；若干圆环形支撑骨架，按照一定间距均匀设于所述筒形罩体内；若干挂钩，与各支撑骨架对应连接；两法兰，分别与所述筒形罩体的首、尾两端固定连接；其中：所述筒形罩体沿其轴向方向还开有一贯穿整个罩体的开口，位于所述开口两侧的筒形罩体开口端通过一连接机构搭接；所述各支撑骨架上均设有一骨架开口；所述各法兰均包括：一半圆形法兰，以及与所述半圆形法兰铰接的另一半圆形法兰。该筒形防护罩安装方便，损坏率低，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防护装置，尤其涉及一种适用于机械加工设备的筒形防护装置。
技术介绍
冶金生产过程中，为了防止冷却水、氧化铁屑等对轧机立辊回拉缸的拉杆、螺杆进 行侵蚀，从而避免螺杆锈蚀、磨损，防止水和氧化铁杂质通过螺杆间隙渗入到润滑系统，一 般都采用筒形防护罩进行密封和防护，起到防止筒形防护罩内腔运动部件被外界污染物污 染的作用。现有的筒形防护罩如附图说明图1所示为圆筒状的封闭式结构，主体为可伸缩的封闭式整 体圆筒P，挂钩Q是直接穿过防护罩P钩在骨架H上，这种形式有利于提高密封性。但该种 防护罩如果应用在较为复杂的大型机械设备内部，在使用中就会存在如下缺陷(1)现有筒形防护罩的安装和拆卸费时、费力。例如安装过程，首先必须拆卸筒形 防护罩一端的设备，将设备后移或吊出，留出空间套入防护罩，再将移开的设备就位至筒形 防护罩保护段的设备连接，再将筒形防护罩就位。如果设备旁边没有空间，还无法在设备现 场进行安装。因此整个安装过程耗时长、工序复杂，如遇更换损坏的防护罩，需要用双倍的 时间进行拆卸和安装。(2)筒形防护罩吊挂设计不合理。用于热轧轧机立辊回拉缸的防护罩有两套，为垂 直上下布置，上防护罩用均布的三根链条挂在横梁上，下防护罩通过均布的三根链条直接 挂在上防护罩上。由于防护罩自重较大，伸展开长度达到2米之多，再加上回拉缸内的润滑 油逐渐渗出，更加加重了使筒形防护罩下沉的重量，造成筒形防护罩下塌，使筒形防护罩的 上部直接落压在螺杆上来回拖动，引起磨损。同时由于筒形防护罩重量的加重，也易引起筒 形防护罩在挂钩处撕开，最终导致筒形防护罩的损坏率高，使用寿命短。专利技术内容本技术的目的是提供一种筒形防护罩，该防护罩采用开口搭边式结构设计， 从而达到降低防护罩损坏率，延长防护罩使用寿命，减少因防护罩磨损而对被防护设备造 成污染的目的。为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种筒形防护罩，包括一具有若干褶皱 的筒形罩体；若干圆环形支撑骨架，按照一定间距均勻设于所述筒形罩体内；若干挂钩，与 各支撑骨架对应连接；两法兰，分别与所述筒形罩体的首、尾两端固定连接；其中所述筒形罩体沿其轴向方向还开有一贯穿整个罩体的开口，位于所述开口两侧的 筒形罩体开口端通过一连接机构搭接；所述各支撑骨架上均设有一骨架开口 ；所述各法兰均包括一半圆形法兰，以及与所述半圆形法兰铰接的另一半圆形法3优选地，所述筒形防护罩还包括若干成对设置的圆环形骨架夹板，对应夹持所述 各支撑骨架，所述各圆环形骨架夹板均套于所述筒形罩体外，所述每一对骨架夹板均包括 两块夹板，对应分设于各支撑骨架的两侧，所述各夹板均包括两拼装的半圆夹板，所述挂钩 与各成对设置的圆环形骨架夹板对应固定连接。所述骨架夹板的设置能够加强骨架的支撑强度，防止骨架损坏，同时为了配合整 个防护罩的开口式结构，将骨架夹板也设计成了开口式结构。挂钩与骨架夹板连接替代原 有的挂钩直接穿透筒形罩体与骨架连接，使得其提高了防护罩的强度，另外由于骨架夹板 的外圈直径大于罩体直径，当与周边设备发生接触摩擦时，首先接触的是骨架夹板，其起到 了防止防护罩与周边设备发生摩擦的作用。优选地，所述罩体开口设于所述筒形罩体的下部。开口设于罩体下部不仅使喷射 在防护罩上的水会顺着筒形防护罩往下流，同时还会使内部回拉缸渗出的润滑油也会通过 开口流出，这样既起到原有筒形防护罩防尘、防水的作用，也减少了防护罩使用过程中因内 部积油加重防护罩下沉，造成筒形防护罩下塌磨损问题的发生。优选地，所述连接机构为若干搭扣。优选地，所述连接机构为一沿所述筒形罩体轴向方向设置的尼龙粘扣。需要了解的是，本技术中所述的支撑骨架和骨架夹板可根据防护罩的长度自 由移动，均衡布置。本技术通过采用上述技术方案，使其较之现有的防护罩，具有以下优点1.安装和拆卸快速、方便。由于整个结构均采用了开口搭边式结构，当防护罩需要 更换或修理时，不需要拆除相干涉的设备，便可进入轧机内部直接进行安装和拆卸作业。2.提高了防护罩的使用寿命。由于增加设置了骨架夹板，以及骨架夹板与挂钩的 连接关系，使得使用过程中防护罩出现下塌和撕开的现象大大减少，同时还避免了罩体与 内部设备的直接摩擦，消除了防护罩损坏的主要因素。3.降低了润滑油箱油质的污染。通过延长防护罩的使用寿命、降低其破损率，从而 明显减少了水及氧化铁杂质通过损坏的防护罩进入润滑系统回路的现象，保证了轧制区域 润滑油的油液质量。以下结合附图和具体实施例来对本技术作进一步说明。图1为现有筒形防护罩的结构示意图。图2a为本技术的一种典型实施例中筒形防护罩的结构示意图。图2b为图2a所示的筒形防护罩的立体图。图3为本技术的一种典型实施例中筒形罩体的结构示意图。图4为本技术的一种典型实施例中支撑骨架的结构示意图。图5为本技术的一种典型实施例中骨架夹板的结构示意图。图6为本技术的一种典型实施例中挂钩的结构示意图。图7为本技术的一种典型实施例中法兰的结构示意图。具体实施方式如图2a和图2b所示，本技术所述的筒形防护罩包括具有若干褶皱的筒形罩 体1，这些褶皱使得筒形罩体可以在一定范围内自由伸缩，筒形罩体1沿其轴向方向开有一 贯穿整个罩体的开口，开口设于筒形罩体1的下部，位于开口两侧的筒形罩体开口端通过 尼龙粘扣搭接；若干圆环形支撑骨架3按照一定间距均勻设于筒形罩体1内，且各圆环形支 撑骨架3上均设有骨架开口 ；若干成对设置的圆环形骨架夹板4，通过螺钉对应固定夹持各 支撑骨架3，各圆环形骨架夹板4均套于筒形罩体1外；挂钩5与各成对设置的圆环形骨架 夹板4对应固定连接；两个法兰2，分别与筒形罩体1的首、尾两端固定连接，用以实现筒形 罩体1与外延设备的连接；其中每一个法兰均为分体式结构，包括一半圆形法兰，以及另 一个与半圆形法兰，两个半圆形法兰拼装成圆形法兰2，两个半圆形法兰的一端通过销轴连 接，从而使得两半圆形法兰可以绕着销轴打开和闭合。如图3所示，筒形罩体1沿其轴向方向开有一贯穿整个罩体的开口 11，位于开口 11两侧的筒形罩体开口端通过尼龙粘口搭接。如图4所示，圆环形支撑骨架3上开有骨架开口 31。如图5所示，每一对骨架夹板均包括两块夹板41和42，对应分设于各支撑骨架的 两侧，夹板41和42均包括两块拼装的半圆夹板411和412，两块夹板通过螺钉固定夹持支 撑骨架。如图6所示，挂钩5上设有两个孔51和52，圆环形的骨架夹板穿过孔52，实现挂 钩与骨架夹板的连接，挂链穿过孔51，将筒形防护罩悬挂起来。如图7所示，法兰为分体式结构，半圆形法兰21通过销轴23与另一个半圆形法兰 22连接，从而使得两半圆形法兰可以绕着销轴23实现圆的打开和闭合。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求一种筒形防护罩，包括一具有若干褶皱的筒形罩体；若干圆环形支撑骨架，按照一定间距均匀设于所述筒形罩体内；若干挂钩，与各支撑骨架对应连接；两法兰，分别与所述筒形罩体的首、尾两端固定连接；其特征在于所述筒形罩体沿其轴向方向还开有一贯穿整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形防护罩，包括一具有若干褶皱的筒形罩体；若干圆环形支撑骨架，按照一定间距均匀设于所述筒形罩体内；若干挂钩，与各支撑骨架对应连接；两法兰，分别与所述筒形罩体的首、尾两端固定连接；其特征在于：所述筒形罩体沿其轴向方向还开有一贯穿整个罩体的开口，位于所述开口两侧的筒形罩体开口端通过一连接机构搭接；所述各支撑骨架上均设有一骨架开口；所述各法兰均包括：一半圆形法兰，以及与所述半圆形法兰铰接的另一半圆形法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海勇，何中炜，陈铀，董熙斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]