【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体而言，涉及一种轧钢用水系统。
技术介绍
1、轧钢水系统一般分浊环与净环，其中浊环供应轧机、穿水等冷却对象，净环供应轧钢车间加热炉、主电机、油站等设备，在循环冷却大量设备热能，也使总量大幅减少，为维持生产，必须不断提供纯净的新水，据统计吨钢水耗达到1.39m3/t，尤其在长时间枯水期，供应矛盾更加突出，甚至有使生产停滞之虞；
2、浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂，形成轧钢含油浊环水系统，现轧钢车间浊环水处理系统的泥浆调节池，经旋流井抽上来的生产浊环水沉淀物(污泥)需定期(每天1次1井)进行轮流冲刷，使用压力大的水库新水冲刷，污泥可以排除干净，但也造成不利用生产成本和绿色低碳的后果：
3、1、引用水处理系统外的新水造成生产吨钢水耗增加，且新水直接回流到旋流井浊环系统使用未能充分利用；
4、2、总水量增加，水处理所用药剂也增加，且各蓄水井、旋流井达到临界水位，则不可避免的外排生产浊环水，对环境造成废水污染，不符合绿色低碳生产。
5、另外，包括氧化铁皮及渣泥的浊环水沉淀物会在旋流井冲积沉淀，每日需使用天车打捞储蓄在旋流井附近渣池晾晒，待装回炉。行车抓斗打捞上来的渣泥夹带有较多的生产水，为避免生产浊水排到旋流井台面，行车需在井口上方停留1到2分钟，使得打捞效率低下，进而无法较有效将氧化铁皮及渣泥打捞干净，使井容积缩小造成旋流井堵，引发严重的生产设备事故。此外，上述氧化铁皮及渣泥在晾晒池待装回炉，夹杂的生产用水从渣池排流
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种轧钢用水系统，其能够减少新水补充量，降低生产成本。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种轧钢用水系统，包括地下水收集井、加热炉冷水井、加热炉热水井、浊环冷水井和浊环热水井，所述地下水收集井分别通过管道与加热炉冷水井和浊环冷水井连接；
4、所述加热炉冷水井的出水口连接有加热炉冷却装置，所述加热炉冷却装置的出水口与加热炉热水井的进水口连接，所述加热炉热水井的出水口与加热炉冷水井的进水口连接；
5、所述浊环冷水井的出水口连接有生产设备冷却装置，所述生产设备冷却装置的出水口连接有旋流井，所述旋流井的出水口上连接有化学除油器，所述化学除油器的出水口与所述浊环热水井连接，所述浊环热水井的出水口与所述浊环冷水井的入口连接。
6、在可选的实施方式中，所述地下水收集井还通过管道连接有电机供水井，所述电机供水井的出水口连接有电机冷却设备，所述电机冷却设备的出水口与所述电机供水井的入口连接。
7、在可选的实施方式中，所述化学除油器包括两个以上泥浆调节池，每个所述泥浆调节池的进水口均与所述旋流井的出水口连接，每个所述泥浆调节池的出水口均与所述浊环热水井的进水口连接；
8、每个所述泥浆调节池内均设置有潜水泵，所述潜水泵的吸水口设置在泥浆调节池的中部，所述潜水泵的出水口上连接有出水管，所述出水管上设置有过滤器。
9、在可选的实施方式中，所述加热炉热水井的出水口与加热炉冷水井的进水口之间设置有冷却塔；和/或，所述浊环热水井的出水口与所述浊环冷水井的入口之间设置有冷却塔。
10、在可选的实施方式中，所述旋流井的至少一侧设置有渣池，每个所述渣池对应设置有一个导流槽，所述导流槽一端设置在所述渣池上方，另一端设置在所述旋流井上方，且沿靠近所述旋流井的方向，所述导流槽的高度逐渐降低。
11、在可选的实施方式中，所述渣池远离所述旋流井的一侧设置有转运场地，所述转运场地四周设置有防水堤。
12、在可选的实施方式中，还包括排水沟，所述排水沟进水端设置在转运场地内，出水端连接在旋流井上。
13、在可选的实施方式中，所述转运场地内最低点处设置有收集凹槽，所述排水沟的进水端连接在所述收集凹槽上。
14、在可选的实施方式中，所述排水沟两侧设置有防水堤。
15、在可选的实施方式中，所述渣池侧壁上设置有溢流口，所述溢流口通过溢流渠与所述排水沟连接。
16、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
17、本申请中的轧钢用水系统中，地下水收集井中较纯净的水可以优先不急轧钢用净环水，并储存在各净环中的冷水井，富余部分再进一步储存浊环水系统的冷水井，更合理利用地下水资源降低生产成本费用。
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1.一种轧钢用水系统，其特征在于，包括地下水收集井、加热炉冷水井、加热炉热水井、浊环冷水井和浊环热水井，所述地下水收集井分别通过管道与加热炉冷水井和浊环冷水井连接；
2.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述地下水收集井还通过管道连接有电机供水井，所述电机供水井的出水口连接有电机冷却设备，所述电机冷却设备的出水口与所述电机供水井的入口连接。
3.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述化学除油器包括两个以上泥浆调节池，每个所述泥浆调节池的进水口均与所述旋流井的出水口连接，每个所述泥浆调节池的出水口均与所述浊环热水井的进水口连接；
4.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述加热炉热水井的出水口与加热炉冷水井的进水口之间设置有冷却塔；和/或，所述浊环热水井的出水口与所述浊环冷水井的入口之间设置有冷却塔。
5.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述旋流井的至少一侧设置有渣池，每个所述渣池对应设置有一个导流槽，所述导流槽一端设置在所述渣池上方，另一端设置在所述旋流井上方，且沿靠近所述旋流井的方向
6.根据权利要求5所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述渣池远离所述旋流井的一侧设置有转运场地，所述转运场地四周设置有防水堤。
7.根据权利要求6所述的轧钢用水系统，其特征在于，还包括排水沟，所述排水沟进水端设置在转运场地内，出水端连接在旋流井上。
8.根据权利要求7所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述转运场地内最低点处设置有收集凹槽，所述排水沟的进水端连接在所述收集凹槽上。
9.根据权利要求7所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述排水沟两侧设置有防水堤。
10.根据权利要求7所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述渣池侧壁上设置有溢流口，所述溢流口通过溢流渠与所述排水沟连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轧钢用水系统，其特征在于，包括地下水收集井、加热炉冷水井、加热炉热水井、浊环冷水井和浊环热水井，所述地下水收集井分别通过管道与加热炉冷水井和浊环冷水井连接；
2.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述地下水收集井还通过管道连接有电机供水井，所述电机供水井的出水口连接有电机冷却设备，所述电机冷却设备的出水口与所述电机供水井的入口连接。
3.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述化学除油器包括两个以上泥浆调节池，每个所述泥浆调节池的进水口均与所述旋流井的出水口连接，每个所述泥浆调节池的出水口均与所述浊环热水井的进水口连接；
4.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，其特征在于，所述加热炉热水井的出水口与加热炉冷水井的进水口之间设置有冷却塔；和/或，所述浊环热水井的出水口与所述浊环冷水井的入口之间设置有冷却塔。
5.根据权利要求1所述的轧钢用水系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡赐来，陈帆，蔡海彬，陈凯鹏，黄育坚，肖志礼，蒙宏弟，戴茂，陈登荣，李仁光，梁智伟，吴冠民，兰小敏，潘维新，林伟勇，苏乐波，禹小云，郑伟加，卓镇雁，刘彭军，莫泽军，邝梅娟，祝晓静，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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