【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，特别是涉及一种改善特厚板轧制板型的方法。
技术介绍
1、针对普通结构、模具钢等常规轧制的特厚板，由于钢板厚度厚，温降慢，轧制道次少、压下量小，板形优化措施有限，造成钢板板形不良，初期轧制板形合格率仅38%。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种改善特厚板轧制板型的方法。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种改善特厚板轧制板型的方法，包括：
4、控制加热工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃；
5、控制轧制坯料的宽度小于轧制宽度，且控制坯料展宽比为1.05~1.20；
6、当轧制厚度大于等于350mm时，控制道次压下量小于等于20mm；当轧制厚度小于350mm时，粗轧前3-5道次的压下量大于等于35mm，剩余道次的压下量小于等于20mm；
7、当轧件长度小于等于4850mm时，进行三次转钢90°横向平整，平整力设定为500~1200吨；当轧件长度大于4850mm且小于6500mm时，进行两次转钢30°斜向平整，平整力设定为500~1000吨，之后再进行一次纵向平整；当轧件长度大于等于6500mm时，进行三次纵向平整，平整力设定为500~800吨；
8、当板件厚度大于350mm时，控制返红温度为710±40℃；当板件厚度大于250mm且小于等于350mm时，控制返红温度为730±40℃
9、将厚度大于130mm的板件置于缓冷台架上进行缓冷，下限堆冷温度控制为500-750℃。
10、作为本专利技术所述改善特厚板轧制板型的方法的一种优选方案，其中：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃之前，还包括：
11、将堆冷时间为0-2h、堆冷时间为2-8h以及堆冷时间大于8h的板坯分别集中入炉，且装炉温度为500-650℃。
12、作为本专利技术所述改善特厚板轧制板型的方法的一种优选方案，其中：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃的同时，还包括：
13、控制坯料下表温度高于上表温度20℃。
14、作为本专利技术所述改善特厚板轧制板型的方法的一种优选方案，其中：对长度小于等于4850mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+3.0-6.0 mm；对长度4850-6500mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+2.0-4.5 mm；对长度4850-6500mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+2.0-4.0 mm。
15、作为本专利技术所述改善特厚板轧制板型的方法的一种优选方案，其中：在所述当板件厚度大于350mm时，控制返红温度为710±40℃；当板件厚度大于250mm且小于等于350mm时，控制返红温度为730±40℃；当板件厚度大于150mm且小于等于250mm时，控制返红温度为750±40℃；当板件厚度大于130mm且小于等于150mm时，控制返红温度为770±40℃的同时，还包括：
16、控制浇水工艺的水比为1.40-1.55。
17、作为本专利技术所述改善特厚板轧制板型的方法的一种优选方案，其中：板件堆冷时间大于等于96h。
18、本专利技术的有益效果是：
19、针对常规轧制的特厚钢板，由于原始料型、高温轧制变形、冷却过程热变形而造成的钢板实物瓢曲，本专利技术对特厚钢板的加热、轧制、冷却、堆冷工艺进行优化，有效降低了瓢曲发生率，提升了钢板实物质量，降低了生产成本。
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1.一种改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃之前，还包括：
3.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃的同时，还包括：
4.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：对长度小于等于4850mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+3.0-6.0 mm；对长度4850-6500mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+2.0-4.5 mm；对长度4850-6500mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+2.0-4.0 mm。
5.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：在所述当板件厚度大于350mm时，控制返红温度为710±40℃；当板件厚度大于250mm且小于等于350mm时，控制返红温度为730±40℃；当板件厚度大于150mm且小于等
6.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：板件堆冷时间大于等于96h。
...【技术特征摘要】
1.一种改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃之前，还包括：
3.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：在所述控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃的同时，还包括：
4.根据权利要求1所述的改善特厚板轧制板型的方法，其特征在于：对长度小于等于4850mm的轧件进行平整时，辊缝设定为钢板厚度+3.0-6.0 mm；对长度4850-6500mm的轧件进行平整时，辊缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，刘明，李亚飞，朱泰阳，宋国斌，王光绪，黄龙，车超，樊卫，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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