一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法技术

本发明专利技术公开了一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，包括对W态7xxx系铝合金坯料进行预强化处理得到预强化态的铝合金坯料；对预强化态的铝合金坯料进行加热保温，其中，加热保温的加热温度和保温时间为根据后续使用的成形模具的加载速率确定；通过成形模具对加热保温后的铝合金坯料进行成形得到成形后的最终构件，其中，成形模具的温度由成形模具的加载速率确定。本发明专利技术的有益效果是：充分考虑不同成形方式的加载速率条件，对加热保温及模压成形的工艺参数进行定制化设计，使加热温度及保温时间与后续成形加载速率相匹配，使铝合金中析出相充分析出，同时不发生粗化和转变，从而可使最终得到的铝合金构件的性能达到最佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金加工，尤其是涉及一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法。

技术介绍

1、近年来，为了解决铝合金，尤其是7xxx系铝合金室温塑性差的问题，将铝合金加热至高温进行成形的方法得到了越来越多的应用。根据成形温度的不同，以再结晶温度为界，铝合金的高温成形分为热成形和温成形两种方式。目前，铝合金的热成形工艺以英国帝国理工学院的林建国教授开发的热成形-淬火一体化工艺应用最为广泛，该工艺将铝合金的热成形与热处理相结合，将固溶处理后的铝合金板快速转移到水冷模具上迅速合模成形，并且在成形完成后保持合模进行保压淬火，最后进行时效处理以提高强度。该工艺有效解决了传统热成形工艺精度差的问题。但由于生产周期长，能耗高，针对工艺的改进也在不断进行，例如快速固溶、快速时效等方法的提出。

2、近年来，7xxx系高强铝合金的温成形工艺也进入了人们的视线。为了省去后续的人工时效步骤，大多采用峰时效态(t6态)7xxx系合金作为坯料进行温成形，成形温度通常控制在250℃以内，然而，一旦将t6态合金加热至高温，其析出相会不可避免地发生粗化，当温度过高时甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，对W态7xxx系铝合金坯料进行预强化处理得到预强化态的铝合金坯料中，预强化处理的温度为50-150℃，预强化处理的时间为1-24h。

3.根据权利要求1所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，所述步骤S2中，保温时间为根据加热温度及后续使用的成形模具的加载速率确定，具体为：

4.根据权利要求3所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，所述步骤s1中，对w态7xxx系铝合金坯料进行预强化处理得到预强化态的铝合金坯料中，预强化处理的温度为50-150℃，预强化处理的时间为1-24h。

3.根据权利要求1所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，所述步骤s2中，保温时间为根据加热温度及后续使用的成形模具的加载速率确定，具体为：

4.根据权利要求3所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，若使用空气炉进行加热，则预强化态的铝合金坯料的厚度越大，需要更长的加热时间。

5.根据权利要求1所述的基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，其特征在于，若成形后的最终构件后续还需要进行烤漆处理，则步骤s2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志力，华林，张文沛，余金焰，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：