【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管接头加工，尤其涉及带直段弯头加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、管道运输作为诸多制造设备中输送气态、液态或混合颗粒等不可或缺的方式之一，而得到广泛应用。对于管道运输而言，弯头因可以改变管路方向，成为的必不可少连接件管件之一，同时也是用量最大的管件，约占管件用量的80％以上。
2、现有技术中，一般采用推制或冷挤压等方式对带直段弯头进行加工，而在推制加工过程中，当需要拆装模具时，需要耗费大量时间对螺栓等紧固件进行操作，因此存在不便于拆装模具，浪费效率的缺点。
3、因此，如何提供带直段弯头加工装置及其加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供带直段弯头加工装置及其加工方法，旨在解决
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术是这样实现的，带直段弯头加工装置，包括：
3、处理壳体；
4、移动上模，所述移动上模通过第二液压缸安装于处理壳体顶部，所述移动上模用于挤压原料管；
5、固定下模，所述固定下模设置于移动上模的正下方，所述固定下模用于承载原料管；
6、卡槽，所述卡槽设置于固定下模的两侧；
7、安装基座，所述安装基座固定于处理壳体内；
8、容纳腔，所述容纳腔设置于安装基座上并与固定下模相配合；
9、通槽，所述通槽设置于安装基座上并与卡槽相对，所述通槽连通安装基座内腔与容纳腔；
10、转轴，所述转轴转动设置
11、翻转卡杆，所述翻转卡杆固定于转轴上，所述翻转卡杆一端为卡勾状且内侧抵接于卡槽内壁；
12、塞杆，所述塞杆贯穿安装基座并嵌套于卡槽内，所述塞杆与内壁、转轴贴合；
13、翻转机构，所述翻转机构用于驱动翻转卡杆翻转；
14、直段校正组件，所述直段校正组件设置于处理壳体的两侧，所述直段校正组件用于对原料管的直管段进行校正；
15、所述塞杆连接有调节其位置的驱动机构。
16、优选地，所述翻转机构包括：
17、支撑组件，所述支撑组件用于支撑固定下模；
18、连接组件，所述连接组件分别与支撑组件、翻转卡杆连接，以使得支撑组件运动时，所述支撑组件翻转。
19、优选地，所述连接组件包括：
20、齿杆，所述齿杆滑动设置于安装基座内腔；
21、固定套，所述固定套固定于齿杆上；
22、滑块，所述滑块滑动设置于固定套内；
23、滑杆，所述滑杆贯穿固定套并固定于滑块上，所述滑杆的外径小于滑块的外径；
24、所述滑杆与翻转卡杆转动连接。
25、优选地，所述支撑组件包括：
26、第一转套，所述第一转套转动设置于安装基座内腔，所述第一转套一端延伸至容纳腔内；
27、第一螺杆，所述第一螺杆与第一转套螺纹连接，所述第一螺杆固定连接有抵接于固定下模底面的支撑板；
28、第一圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮安装于第一转套上并与齿杆啮合连接；
29、所述第一螺杆端面通过第二弹性件与第一转套内壁连接。
30、优选地，所述驱动机构包括：
31、安装块，所述安装块活动设置于安装基座内腔；
32、第二转套，所述第二转套与安装块转动连接；
33、第二圆柱直齿轮，所述第二圆柱直齿轮安装于第二转套上；
34、齿组，所述齿组固定于塞杆上并与第二圆柱直齿轮啮合连接；
35、所述塞杆连接有对其弹性支撑的弹性支撑组件；
36、所述第二转套连接有驱动其旋转的动力机构，所述动力机构与固定套连接；
37、所述安装块连接有调节其位置的调节组件。
38、优选地，所述动力机构包括：
39、第二螺杆，所述第二螺杆与第二转套螺纹连接；
40、引导滑杆，所述引导滑杆与第二螺杆滑动连接，所述引导滑杆端面通过第三弹性件与第二螺杆内壁连接；
41、连接滑块，所述连接滑块与引导滑杆固定连接，所述连接滑块通过限位滑块与固定套滑动连接；
42、所述第二转套连接有对其限位的限位组件。
43、优选地，所述限位组件包括：
44、旋转杆，所述旋转杆固定于第二转套上；
45、挡板，所述挡板固定于齿杆上。
46、优选地，所述弹性支撑组件包括：
47、限位板，所述限位板与塞杆固定连接；
48、固定板，所述固定板与安装基座内腔固定连接；
49、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与限位板、固定板固定连接；
50、所述限位板、第一弹性件均处于塞杆远离齿组的一侧。
51、优选地，所述直段校正组件包括：
52、第一液压缸，所述第一液压缸安装于处理壳体外壁上；
53、连接板，所述连接板设置于处理壳体内，并与第一液压缸输出端固定连接；
54、校正辊，所述校正辊安装于连接板上。
55、本专利技术还提供了一种带直段弯头加工方法，具体包括如下步骤：
56、s1、通过选取合格的原料管，然后将原料管进行加热至阈值；
57、s2、通过将加热后的原料管放置于固定下模上；
58、s3、通过第二液压缸带动移动上模向下移动，直至与固定下模合模；
59、s4、通过直段校正组件对原料管两端进行校正；
60、s5、通过复位移动上模、直段校正组件，取出原料管。
61、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置处理壳体、移动上模、固定下模、卡槽、安装基座、容纳腔、通槽、转轴、翻转卡杆、塞杆、翻转机构、驱动机构和直段校正组件，当使用时，通过将加热后的原料管放置于固定下模上，然后通过第二液压缸带动移动上模向下移动，移动上模向下移动并与原料管外壁的内侧面接触，继续移动则会使得原料管产生塑性变形，直至移动上模与固定下模合模，其组成的型腔表面为一个带直段弯头的外表面，接着再通过直段校正组件对原料管的两端进行校正，形成直段部分，完成后，复位移动上模以及直段校正组件，此时若是拆换固定下模，可以通过驱动机构驱动塞杆移动，使得塞杆回到安装基座内腔此时，此时便可以通过翻转机构驱动翻转卡杆翻转，翻转卡杆带动转轴翻转，翻转卡杆脱离卡槽并穿过通槽回到安装基座内腔内，操作简单方便。
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1.带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述翻转机构包括：
3.根据权利要求2所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述连接组件包括：
4.根据权利要求3所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述支撑组件包括：
5.根据权利要求4所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括：
6.根据权利要求5所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述动力机构包括：
7.根据权利要求6所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述限位组件包括：
8.根据权利要求1-7任一所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：
9.根据权利要求1-7任一所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述直段校正组件包括：
10.本专利技术还提供了一种带直段弯头加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述翻转机构包括：
3.根据权利要求2所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述连接组件包括：
4.根据权利要求3所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述支撑组件包括：
5.根据权利要求4所述的带直段弯头加工装置及其加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫亮，徐英保，许松，
申请(专利权)人：安徽远信重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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