【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥燃煤，具体涉及一种回转窑燃煤装置。
技术介绍
1、目前我国水泥熟料生产大部分采用干法回转窑生产技术，主要设备包括回转窑和燃烧器，借助窑的转动，促进物料的搅拌混合和接触反应，且将物料从回转窑的窑尾传送到窑头，燃烧器的输出口朝向回转窑的窑头，燃烧器输出口喷煤燃烧产生大量的热，以火焰、气流、铺设在窑头的窑砖传导的方式，将热传导给传送到窑头的物料，完成煅烧并出料。
2、随着水泥行业的快速崛起以及水泥环保标准的提高，水泥回转窑燃烧器成为国内水泥厂降低生产成本，提升核心竞争力的关键核心。选择正确的节能燃烧器能高效降低电耗、氮氧化物的排放及煤粉的使用量，同时助力熟料产、质量的提高。同时，将燃烧器有效安装在回转窑的窑头也是关键的环节，因为燃烧器输出的火焰直接喷向窑内，存在与物料和窑头接触的情况，火焰的长度、形状以及温度直接影响了物料的煅烧质量以及窑头寿命，进一步影响了熟料的质量和产量，以及设备的高效运行。
3、在实际使用过程中，这种喷煤燃烧方式会存在燃煤热效率低、污染严重和影响窑皮的情况，常规改进方式为改进燃烧器，而比较容易忽视燃烧器安装时与回转窑的同轴问题。为了更好地实现物料传输，回转窑是具有一定斜度的，回转窑长度方向的轴线与水平方向的夹角在2.8-3.5度范围内，实现从高端入料，低端出料。安装在窑头的燃烧器的火焰由于喷向窑内，需要回转窑和燃烧器同轴安装，确保火焰既不舔料，也不舔窑皮。但是厂家在进行燃烧器安装时，存在的问题有，一种情况是为了燃烧器在运行时更加稳定，因此忽略如此小的倾斜角度，对燃烧器进行水平
技术实现思路
1、本技术意在提供一种回转窑燃煤装置，用来解决现有回转窑和燃烧器是否同轴无法实时检测的技术问题。
2、本技术提供的基础方案为：一种回转窑燃煤装置，包括回转窑、窑头罩、煤粉燃烧器、可调节放置架和控制系统；所述回转窑为筒状式，按设定的角度倾斜安装，高端为窑尾入料口，低端为窑头出料口；所述窑头罩安装在窑头处，用于窑头出料口的封闭保护；所述窑头罩相对回转窑窑头开口的一面开有安装通孔；所述安装通孔与水平位时的回转窑同轴；所述煤粉燃烧器穿过安装通孔延伸至回转窑内部，其输出口朝向回转窑内部，用于输出口喷煤对回转窑内部传热；所述安装通孔竖直中轴线方向的上下端处均安装有传感器，用于分别检测安装通孔上下端与煤粉燃烧器的距离并发送至控制系统；所述可调节放置架位于窑头罩外部，用于放置燃烧器且能根据控制系统指令调节燃烧器倾斜角度。
3、本技术的工作原理及优点在于：比起现有技术增加其他定位装置实现煤粉燃烧器的同轴定位，本方案直接通过与水平回转窑同轴的安装通孔来进行煤粉燃烧器的定位以及倾斜角度调整，有效降低了整体设备的复杂程度。由于燃烧器工作时释放的热能较大，所以回转窑的窑头罩在使用一段时间后会受热轻微变形，从而影响安装通孔和回转窑的同轴情况，进而影响燃烧器和回转窑的同轴情况，因此在安装通孔上设置传感器，因为燃烧器是具有倾斜角度的，因此安装通孔上下端与煤粉燃烧器的距离是具有差异的，通过实时检测两端间距，能够及时发现燃烧器和回转窑的同轴问题，比起现有技术仅仅调整火焰情况，本方案由于能够实时检测燃烧器和回转窑的同轴问题，调整火焰情况时能够结合同轴度情况对原计划的火焰调整范围进行微调，使得火焰处于更优的位置，煤粉燃烧更充分，物料和窑皮得到更好保护，平衡兼顾了燃烧效率和设备保护。
4、进一步，所述可调节放置架具有两个可伸缩支撑杆，用于通过控制系统分别调节两个支撑杆的高度，形成高度差来调节燃烧器倾斜角度。
5、有益效果：能够实现对燃烧器倾斜角度的实时快速调控，提高了燃烧器使用过程中的灵活性。
6、进一步，所述安装通孔内外两侧安装有密封装置。
7、有益效果：由于燃烧器工作时释放的热能较大，所以回转窑的窑头罩在使用一段时间后会受热轻微变形，导致燃烧器与回转窑安装通孔结合部位存在较大缝隙，因此设置密封装置，能够对回转窑与燃烧器之间的缝隙进行密封，从而减小冷空气进入回转窑内，进而能够减小能耗，节省燃料成本。
8、进一步，所述密封装置为柔性滚动式密封装置。
9、有益效果：柔性滚动式密封装置，具有耐高温，同时能够针对窑头罩内压大时的自适应变形和偏移，实现密封作用的同时还不会因为密封装置的紧固作用而忽视燃烧器发生同轴度偏移的情况，使得同轴偏移能够被及时发现，实现同轴度偏移情况的实时检测因为密封装置用于温度较高的窑头罩和燃烧器结合部位，工作时温度较高，因此采用耐高温耐磨损的结构，能够延长结构组件的使用寿命。
10、进一步，所述煤粉燃烧器包括燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道；所述燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道依次从主体管道正中心同轴环状式向外排布。
11、有益效果：优化燃烧器四通道排布方式和风道面积比例，传统方式是煤粉风道紧挨着中心风道，而本方案发现改进排布方式后，将煤粉风道排布在内旋流风道和外轴流风道中间，与中心风道间隔有内旋流风道，这样的排布方式，使得二次风被一次风卷吸更加快速，风煤混合更加快速，有利于煤粉快速燃烧，同时能够平衡煤粉风道内外空气量，使得一次二次风混合比控制在合适范围内，有助于火焰形状稳定且合适，有助于煤粉燃烧充分。
12、进一步，所述煤粉燃烧器的一端连接有进煤风机口，连通煤粉风道；所述进煤风机口为扁平梯形结构。
13、有益效果：优化进煤口结构，使得煤粉以扁平方式扩散，能够迅速均匀分布在煤通道内，提高煤粉均匀度和稳定煤粉之间的间距，保证在喷口能够被空气高效包裹而混合，提高风煤混合率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种回转窑燃煤装置，其特征在于，包括回转窑、窑头罩、煤粉燃烧器、可调节放置架和控制系统；所述回转窑为筒状式，按设定的角度倾斜安装，回转窑的高端为窑尾，用于入料，回转窑的低端为窑头，用于出料；所述窑头罩安装在窑头处，用于窑头出料口的封闭保护；所述窑头罩正对窑头开口的一面开有安装通孔；所述安装通孔与水平位时的回转窑同轴；所述煤粉燃烧器穿过安装通孔延伸至回转窑内部，其输出口朝向回转窑内部，用于输出口喷煤对回转窑内部传热；所述安装通孔竖直中轴线方向的上下端处均安装有传感器，用于分别检测安装通孔上下端与煤粉燃烧器的距离并发送至控制系统；所述可调节放置架位于窑头罩外部，用于放置燃烧器且能根据控制系统指令调节燃烧器倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述可调节放置架具有两个可伸缩支撑杆，用于通过控制系统分别调节两个支撑杆的高度，形成高度差来调节燃烧器倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述安装通孔内外两侧安装有密封装置。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述密封装置为
5.根据权利要求1所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述煤粉燃烧器包括燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道；所述燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道依次从主体管道正中心同轴环状式向外排布。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述煤粉燃烧器的一端连接有进煤风机口，连通煤粉风道；所述进煤风机口为扁平梯形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑燃煤装置，其特征在于，包括回转窑、窑头罩、煤粉燃烧器、可调节放置架和控制系统；所述回转窑为筒状式，按设定的角度倾斜安装，回转窑的高端为窑尾，用于入料，回转窑的低端为窑头，用于出料；所述窑头罩安装在窑头处，用于窑头出料口的封闭保护；所述窑头罩正对窑头开口的一面开有安装通孔；所述安装通孔与水平位时的回转窑同轴；所述煤粉燃烧器穿过安装通孔延伸至回转窑内部，其输出口朝向回转窑内部，用于输出口喷煤对回转窑内部传热；所述安装通孔竖直中轴线方向的上下端处均安装有传感器，用于分别检测安装通孔上下端与煤粉燃烧器的距离并发送至控制系统；所述可调节放置架位于窑头罩外部，用于放置燃烧器且能根据控制系统指令调节燃烧器倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑燃煤装置，其特征在于，所述可调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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