【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔化电炉设备，具体涉及一种铜棒与配料混合熔化电炉。
技术介绍
1、电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
2、铜制金属件在加工时，先将铜棒投料至电炉内进行熔化成铜液，再进行浇注成型，目前，为改善铜的硬度、强度、导电性、抗腐蚀性等方面的性能，以及铜熔体的流动性等，对铜棒熔化时会向电炉内添加配料进行熔化，以改善铜制金属件的品质；
3、目前，在对铜棒熔化时，为提高对铜棒的熔化效率，会先对铜棒切割成铜棒段，再投料至电炉内熔化，但是，现有的大多数电炉缺少上料机构，在对铜棒熔化时，多为采用人工搬动铜棒通过电炉顶部开口向电炉内投料，增加工作人员劳动量，费时费力；
4、因此，本申请提出了一种铜棒与配料混合熔化电炉。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜棒与配料混合熔化电炉，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种铜棒与配料混合熔化电炉，包括底座，底座的顶部通过铰接轴铰接有电炉本体，底座上安装有与铰接轴相连接的驱动件，其用于使铰接轴在底座上转动，以使电炉本体在底座上转动；
4、所
5、所述电炉本体顶部呈开口状，电炉本体上铰接有用于对其顶部开口进行封堵的盖板，电炉本体上安装有与盖板相连接的电推杆一，其用于使盖板在电炉本体上转动，以形成对电炉本体开口端封堵或取消封堵；
6、所述底座上且位于电炉本体的一侧固定安装有安装架，安装架上活动安装有投料斗，所述投料斗包括活动安装在安装架上的储料箱，储料箱的顶部呈开口状，储料箱上固定安装有与储料箱开口端相连通的出料管，出料管靠近电炉本体的一侧与储料箱侧壁位于同一竖直面上，出料管远离电炉本体的一侧位于储料箱顶部开口中间位置；
7、所述安装架上安装有作用于储料箱的驱动机构，所述驱动机构具有两种状态：
8、第一状态：通过驱动机构使储料箱在安装架上进行竖直方向滑动；
9、第二状态：通过驱动机构使储料箱在安装架上转动，以使出料管转动至电炉本体上方，且出料管沿远离储料箱方向向下倾斜。
10、进一步的：所述驱动机构包括：
11、滑动杆，安装架上开设有两个相对称的安装槽，安装架上且位于安装槽内对称且呈竖直方向固定安装有滑动杆，位于所述安装槽内的两个滑动杆上沿滑动杆轴线方向滑动安装有滑动块，安装架上且位于安装槽内固定安装有与滑动块相连接的电动缸，两个滑动块上均转动安装有呈水平方向的转杆，两个转杆位于同一轴线方向上，储料箱位于两个转杆相对侧且与两个转杆均相固接，其中一个所述滑动块上固定安装有与所述转杆相连接的电机一。
12、进一步的：所述电炉本体的底部安装有可与底座接触的辅助支撑组件，其用于对电炉本体进行辅助支撑。
13、进一步的：所述辅助支撑组件包括固定安装在电炉本体底部的支撑腿，底座顶部固定有支撑块，支撑块顶部开设有弧形槽，支撑腿底部安装有与弧形槽相贴合的滚珠。
14、进一步的：所述底座上且位于电炉本体的外侧固定安装有支撑板，支撑板顶部且位于电炉本体的上方固定安装有安装块，安装块上安装有作用于电炉本体的炉渣检测机构，其用于对电炉本体顶部开口处进行炉渣检测。
15、进一步的：所述炉渣检测机构包括：
16、转动板，安装块底部且位于电炉本体的正上方开设有容纳槽，所述转动板转动安装在容纳槽内，安装块上固定安装有用于驱使转动板进行转动的电机二，转动板底部偏心位置固定安装有呈竖直方向的伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有安装板，转动板底部偏心位置固定安装有与安装板相连接的电推杆二，安装板底部安装有与电炉本体顶部相接触的检测组件，其用于对电炉本体顶部开口处进行炉渣检测。
17、进一步的：所述检测组件包括对称固定安装在安装板底部的弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆底部固定有壳体，壳体底部活动贯穿有连接杆，连接杆底部转动安装有滚轮，壳体内顶壁固定安装有与连接杆相接触的重力传感器。
18、进一步的：所述安装板上安装有与电炉本体顶部相接触的炉渣处理机构和炉渣清理机构，所述炉渣处理机构用于对电炉本体顶部开口处炉渣进行处理，所述炉渣清理机构用于对通过炉渣处理机构处理后的炉渣进行清理。
19、进一步的：所述炉渣处理机构包括：
20、敲击杆，安装板上且位于弹簧伸缩杆的一侧开设有安装孔，安装板上且位于安装孔内固定安装有转动轴，转动轴上铰接有敲击杆，敲击杆底部固定安装有可与电炉本体外侧壁顶部位置接触的敲击球，安装板上安装有作用于敲击杆的驱动组件，其用于使敲击杆在转动轴上往复转动；
21、所述驱动组件包括转动安装在安装板上的转盘，转盘的偏心位置固定有转轴，敲击杆端部延伸至安装板上方且与转轴滑动铰接，安装板上固定安装有用于驱使转盘转动的电机三。
22、进一步的：所述炉渣清理机构包括固定安装在安装板底部的定位板，定位板上转动安装有安装轴，安装轴上通过限位螺栓可拆卸式固定安装有清理刷，定位板上固定安装有用于驱使安装轴转动的电机四。
23、本专利技术提供了一种铜棒与配料混合熔化电炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：
24、在对铜棒熔化上料时，将铜棒段与配料投料至储料箱内，先控制驱动机构处于第一状态下，使储料箱位移至电炉本体上方，再控制驱动机构处于第二状态下，使出料管沿远离储料箱方向向下倾斜，即可使储料箱内铜棒段和配料通过出料管流动至电炉本体内，实现对铜棒段和配料上料效果，取代采用人工搬动铜棒通过电炉本体顶部开口向电炉本体内投料的方式，减少工作人员劳动量，省时省力。
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1.一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：包括底座，底座的顶部通过铰接轴铰接有电炉本体，底座上安装有与铰接轴相连接的驱动件，其用于使铰接轴在底座上转动，以使电炉本体在底座上转动；
2.根据权利要求1所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述电炉本体的底部安装有可与底座接触的辅助支撑组件，其用于对电炉本体进行辅助支撑。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述辅助支撑组件包括固定安装在电炉本体底部的支撑腿，底座顶部固定有支撑块，支撑块顶部开设有弧形槽，支撑腿底部安装有与弧形槽相贴合的滚珠。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述底座上且位于电炉本体的外侧固定安装有支撑板，支撑板顶部且位于电炉本体的上方固定安装有安装块，安装块上安装有作用于电炉本体的炉渣检测机构，其用于对电炉本体顶部开口处进行炉渣检测。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述炉渣
7.根据权利要求6所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述检测组件包括对称固定安装在安装板底部的弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆底部固定有壳体，壳体底部活动贯穿有连接杆，连接杆底部转动安装有滚轮，壳体内顶壁固定安装有与连接杆相接触的重力传感器。
8.根据权利要求7所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述安装板上安装有与电炉本体顶部相接触的炉渣处理机构和炉渣清理机构，所述炉渣处理机构用于对电炉本体顶部开口处炉渣进行处理，所述炉渣清理机构用于对通过炉渣处理机构处理后的炉渣进行清理。
9.根据权利要求8所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述炉渣处理机构包括：
10.根据权利要求9所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述炉渣清理机构包括固定安装在安装板底部的定位板，定位板上转动安装有安装轴，安装轴上通过限位螺栓可拆卸式固定安装有清理刷，定位板上固定安装有用于驱使安装轴转动的电机四。
...【技术特征摘要】
1.一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：包括底座，底座的顶部通过铰接轴铰接有电炉本体，底座上安装有与铰接轴相连接的驱动件，其用于使铰接轴在底座上转动，以使电炉本体在底座上转动；
2.根据权利要求1所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述电炉本体的底部安装有可与底座接触的辅助支撑组件，其用于对电炉本体进行辅助支撑。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述辅助支撑组件包括固定安装在电炉本体底部的支撑腿，底座顶部固定有支撑块，支撑块顶部开设有弧形槽，支撑腿底部安装有与弧形槽相贴合的滚珠。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒与配料混合熔化电炉，其特征在于：所述底座上且位于电炉本体的外侧固定安装有支撑板，支撑板顶部且位于电炉本体的上方固定安装有安装块，安装块上安装有作用于电炉本体的炉渣检测机构，其用于对电炉本体顶部开口处进行炉渣检测。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：青阳县乐旺配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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