【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜阀体加工设备，具体涉及一种铜阀体浇注成型装置。
技术介绍
1、铜阀体生产时，先对铜原料进行加热融化为铜液，再将铜液浇注至模具内，待铜液冷却后形成铜阀体，现有的铜阀体在浇注时，多为浇注至砂模内进行成型，为提高铜阀体生产效率，砂模座数量一般设有多个，且砂模座内设有多个成型孔，铜液浇注时，多为采用人工依次向多个砂模座的多个成型孔内倒置铜液完成浇注工作，浇注工作较为麻烦，增加工作人员工作量，降低工作效率；
2、因此，本申请提出了一种铜阀体浇注成型装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜阀体浇注成型装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种铜阀体浇注成型装置，包括承载架，所述承载架上安装有输送机构，输送机构顶部放置有多个下模座，承载架上且位于输送机构的一侧固定有支撑架，支撑架上且位于输送机构的上方对称固定有呈竖直方向的伸缩杆一，两个伸缩杆一底部固定有安装板，安装板底部安装有与下模座相适配的上模座，支撑架上固定安装有用于驱使安装板沿两个伸缩杆一进行滑动的电动缸一，通过电动缸一使安装板沿两个伸缩杆一滑动，以使上模座与位于其下方的下模座相贴合；
4、所述输送机构用于将放置在其顶部的多个下模座依次输送至上模座的下方，所述输送机构包括固定安装在支撑架一侧的输送架，输送架上且位于其长度方向两端均转动安装有输送辊，两个输送辊外部传动连接有输送带，输送架上固
5、所述下模座顶部开设有容纳槽，下模座上且位于容纳槽内放置有砂模座，砂模座内构造有多个成型腔，砂模座顶部开设有多个分别与多个成型腔相连通的浇注口；
6、所述上模座内构造有空腔，上模座上固定安装有与空腔相连通的进料管，上模座底部开设有多个均与空腔相连通的下料孔，多个下料孔分别与多个浇注口一一对应，当上模座与下模座相贴合时，多个下料孔分别与多个浇注口相连通。
7、进一步的：所述输送架上且位于两个输送辊的相对侧转动安装有多个辅助辊，所述输送带套设在多个辅助辊外部且与多个辅助辊顶部均相贴合；
8、所述进料管顶部固定安装有与其相连通的进料斗，下模座的两端对称固定有延伸板。
9、进一步的：多个所述浇注口呈线性阵列等距布设，所述上模座上且位于空腔内安装有用于对铜液分流的分流组件，其用于对投料至空腔内的铜液均匀分流至多个下料孔内。
10、进一步的：所述分流组件包括转动安装在空腔内的分流筒，分流筒外侧壁与空腔内侧壁相贴合，上模座上固定安装有用于驱使分流筒在空腔内转动的电机二，分流筒上开设有与其内部相连通的连通孔，当连通孔位于分流筒正上方时，通过连通孔以使进料管与分流筒内部相连通，当连通孔位于分流筒正下方时，通过连通孔以使多个下料孔均与分流筒内部相连通。
11、进一步的：所述承载架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有冷却机构，所述输送架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有用于对下模座进行定位的定位机构，冷却机构用于对通过定位机构定位的下模座进行冷却。
12、进一步的：所述定位机构包括呈竖直方向且固定安装在输送架上的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有卡块，输送架上固定安装有与卡块相连接的电推杆，其中一个所述延伸板底部开设有卡孔，所述卡块可插设至卡孔内且与延伸板相卡接。
13、进一步的：所述下模座内且位于容纳槽外侧开设有冷却槽，冷却槽内固定安装有冷却管，冷却管的两端分别固定安装有与其内部相连通的进液管和出液管，所述冷却机构包括：
14、冷却液循环组件，承载架上且位于支撑架的一侧沿输送架方向滑动安装有安装块，冷却液循环组件安装在安装块顶部，输送架上固定安装有与安装块相连接的电动缸二，通过电动缸二以使安装块在承载架上向输送架方向滑动时，以使冷却液循环组件与进液管和出液管均相连接，通过电动缸二以使安装块在承载架上向远离输送架方向滑动时，以使冷却液循环组件与进液管和出液管均分离。
15、进一步的：所述冷却液循环组件包括固定安装在安装块顶部的储液箱，储液箱上固定安装有与其内部相连通的液体泵，液体泵的出液端固定有可插设至进液管内部的输液管，储液箱上固定安装有与其内部相连通的回液管，当输液管端部插设至进液管内时，输液管外侧壁与进液管内侧壁相贴合，回液管端部套设在出液管外部且与出液管外侧壁相贴合。
16、进一步的：所述储液箱上安装有作用于回液管的冷却组件，其用于对回液管进行冷却。
17、进一步的：所述冷却组件包括固定安装在储液箱上且套设在回液管外部的安装壳，安装壳内固定有套设在回液管外部的螺旋板，通过螺旋板以使安装壳与回液管之间形成螺旋孔，安装壳上固定安装有与螺旋孔一端相连通的进气管，安装壳上固定安装有与螺旋孔另一端相连通的连通壳，连通壳内固定安装有抽风扇。
18、本专利技术提供了一种铜阀体浇注成型装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
19、在对铜液浇注时，使上模座与下模座贴合，多个下料孔分别与多个浇注口相连通，此时，工作人员即可将铜液通过进料管倒至空腔内，通过多个下料孔分别流至多个浇注口内，从而流至砂模座内的多个成型腔内，实现对砂模座内多个成型腔同步投料铜液效果，浇注完成后，使得相邻一个下模座位移至上模座下方，再控制上模座下移与下模座贴合，此时，工作人员即可通过进料管对下一个砂模座内的多个成型腔内倒置铜液，取代工作人员依次向多个砂模座的多个成型孔内倒置铜液完成浇注工作的方式，降低浇注难度，减少工作人员工作量，提高工作效率。
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1.一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：包括承载架，所述承载架上安装有输送机构，输送机构顶部放置有多个下模座，承载架上且位于输送机构的一侧固定有支撑架，支撑架上且位于输送机构的上方对称固定有呈竖直方向的伸缩杆一，两个伸缩杆一底部固定有安装板，安装板底部安装有与下模座相适配的上模座，支撑架上固定安装有用于驱使安装板沿两个伸缩杆一进行滑动的电动缸一，通过电动缸一使安装板沿两个伸缩杆一滑动，以使上模座与位于其下方的下模座相贴合；
2.根据权利要求1所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述输送架上且位于两个输送辊的相对侧转动安装有多个辅助辊，所述输送带套设在多个辅助辊外部且与多个辅助辊顶部均相贴合；
3.根据权利要求2所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：多个所述浇注口呈线性阵列等距布设，所述上模座上且位于空腔内安装有用于对铜液分流的分流组件，其用于对投料至空腔内的铜液均匀分流至多个下料孔内。
4.根据权利要求3所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述分流组件包括转动安装在空腔内的分流筒，分流筒外侧壁与空腔内侧壁相贴合，上模座上固定安装
5.根据权利要求4所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述承载架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有冷却机构，所述输送架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有用于对下模座进行定位的定位机构，冷却机构用于对通过定位机构定位的下模座进行冷却。
6.根据权利要求5所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述定位机构包括呈竖直方向且固定安装在输送架上的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有卡块，输送架上固定安装有与卡块相连接的电推杆，其中一个所述延伸板底部开设有卡孔，所述卡块可插设至卡孔内且与延伸板相卡接。
7.根据权利要求6所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述下模座内且位于容纳槽外侧开设有冷却槽，冷却槽内固定安装有冷却管，冷却管的两端分别固定安装有与其内部相连通的进液管和出液管，所述冷却机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述冷却液循环组件包括固定安装在安装块顶部的储液箱，储液箱上固定安装有与其内部相连通的液体泵，液体泵的出液端固定有可插设至进液管内部的输液管，储液箱上固定安装有与其内部相连通的回液管，当输液管端部插设至进液管内时，输液管外侧壁与进液管内侧壁相贴合，回液管端部套设在出液管外部且与出液管外侧壁相贴合。
9.根据权利要求8所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述储液箱上安装有作用于回液管的冷却组件，其用于对回液管进行冷却。
10.根据权利要求9所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括固定安装在储液箱上且套设在回液管外部的安装壳，安装壳内固定有套设在回液管外部的螺旋板，通过螺旋板以使安装壳与回液管之间形成螺旋孔，安装壳上固定安装有与螺旋孔一端相连通的进气管，安装壳上固定安装有与螺旋孔另一端相连通的连通壳，连通壳内固定安装有抽风扇。
...【技术特征摘要】
1.一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：包括承载架，所述承载架上安装有输送机构，输送机构顶部放置有多个下模座，承载架上且位于输送机构的一侧固定有支撑架，支撑架上且位于输送机构的上方对称固定有呈竖直方向的伸缩杆一，两个伸缩杆一底部固定有安装板，安装板底部安装有与下模座相适配的上模座，支撑架上固定安装有用于驱使安装板沿两个伸缩杆一进行滑动的电动缸一，通过电动缸一使安装板沿两个伸缩杆一滑动，以使上模座与位于其下方的下模座相贴合；
2.根据权利要求1所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述输送架上且位于两个输送辊的相对侧转动安装有多个辅助辊，所述输送带套设在多个辅助辊外部且与多个辅助辊顶部均相贴合；
3.根据权利要求2所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：多个所述浇注口呈线性阵列等距布设，所述上模座上且位于空腔内安装有用于对铜液分流的分流组件，其用于对投料至空腔内的铜液均匀分流至多个下料孔内。
4.根据权利要求3所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述分流组件包括转动安装在空腔内的分流筒，分流筒外侧壁与空腔内侧壁相贴合，上模座上固定安装有用于驱使分流筒在空腔内转动的电机二，分流筒上开设有与其内部相连通的连通孔，当连通孔位于分流筒正上方时，通过连通孔以使进料管与分流筒内部相连通，当连通孔位于分流筒正下方时，通过连通孔以使多个下料孔均与分流筒内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铜阀体浇注成型装置，其特征在于：所述承载架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有冷却机构，所述输送架上且位于支撑架沿输送机构输送方向的一侧安装有用于对下模座...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：青阳县乐旺配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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