【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，具体涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
1、煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温旋流的设备，在水泥生产过程中，经常在回转窑出料端采用煤粉燃烧器进行熟料烧成。燃烧器的调节性能直接关系水泥熟料的产量、质量及能耗，甚至影响环境保护等问题，还关乎系统的操作稳定性和系统的节能潜力。
2、煤粉燃烧器从风道结构上来说，有三风道、四风道、五风道等多风道，无论多少风道，煤粉仅通过一个风道以煤风的方式进行煤粉输送，其他风道输送一次风、二次风等为煤粉的燃烧提供助燃空气，所有风道的空气和煤风在煤粉燃烧器的一端喷口外进行充分的风煤混合，以提高煤粉的燃尽率。
3、但是，在实际使用过程中，煤耗量和产量不平衡，煤耗量大，产量低，为了提高燃煤效率，降低煤耗，提高产量，常规改进的方式是提高煤粉传送速度、增加煤粉流量和各通道出口风速，这种方式既不经济，也容易引起温度场的不均匀，引起水泥熟料质量的变化。或者不断提高风道的数量，这种方式并不能从根本上解决混合不充分的问题，风道的增加并不能使混合程度增加，风煤混合提升效果不明显，煤粉燃烧依旧不充分，燃尽率提升有限。或者增加富氧设备，进行富氧助燃，提高燃煤效率，但是这种方式使得整个系统更加复杂，调控难度更大，改造难度大。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种煤粉燃烧器，用来解决现有煤粉燃烧器风煤混合效率低，导致燃煤率低，煤耗大的技术问题。
2、本技术提供的基础方案为：一种煤粉燃烧器，包括主体管道；所述主体管道内
3、本技术的工作原理及优点在于：主体管道输送一次风和煤粉风，其他管道输送二次风，一次风的主要作用是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧；二次风的作用是补充燃烧所需空气量，保证煤粉燃烧完全。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过相邻于燃烧器喷口的二次风口引入炉膛，一、二次风一般间隔布置，煤粉在悬浮状态下燃烧。
4、本方案优化进煤口结构，使得煤粉以扁平方式扩散，能够迅速均匀分布在煤通道内，提高煤粉均匀度和稳定煤粉之间的间距，保证在喷口能够被空气高效包裹而混合，提高风煤混合率；优化四通道排布方式和风道面积比例，传统方式是煤粉风道紧挨着中心风道，而本方案发现改进排布方式后，将煤粉风道排布在内旋流风道和外轴流风道中间，与中心风道间隔有内旋流风道，这样的排布方式，使得二次风被一次风卷吸更加快速，风煤混合更加快速，有利于煤粉快速燃烧，同时能够平衡煤粉风道内外空气量，使得一次二次风混合比控制在合适范围内，有助于火焰形状稳定且合适，有助于煤粉燃烧充分；同时在煤粉燃烧器的煤风道增加了风翅叶片，在叶片旋转带动下，能够使得煤粉在煤风道出口散布更加均匀，同时由于更加分散，能够与空气进行充分交换和混合，加强风煤混合程度，混合后呈现更加均匀的状态，使得煤粉得到充分的燃烧，提高煤粉燃烧效率和燃尽率。
5、进一步，所述一次风机口的出口连通中心风道、内旋流风道和外轴流风道；所述一次风机口的入口连接罗茨风机。
6、有益效果：罗茨风机提供更大的推力，推力即燃烧器在单位时间给单位热量提供的力，推力越大，使得吸卷二次风能力越大，一次二次风混合比更高，煤粉燃烧更快速，保持火焰形状能力越强，能够提供稳定持续的燃烧能力，使得熟料受热均匀，质量和产量更高。
7、进一步，所述进煤风机口的出口连通煤粉风道；所述进煤风机口的入口连接涡流风机。
8、有益效果：相比于其他风道需要更大的推力，煤粉流动速度要求更低，因此利用涡流风机即可满足生产需求，同时耗能低，经济高效。
9、进一步，所述内旋流风道出口为矩形孔，沿内旋流风道圆周均匀排布，矩形孔状出口个数为22-26个。所述外轴流风道出口为圆形孔状，圆形孔状出口个数为16-20个。
10、有益效果：相比于传统将煤粉风道出口设置为矩形孔，本方案将内旋流风道出口为矩形孔，而煤粉风道设置为环形风道，外轴流风道出口为圆形孔状，且对孔状出口数量控制在一定范围内，此方式和尺寸的设定，能够使得一次风量比控制在合适范围内，同时一次二次风混合速度加快，混合比更容易控制在合适范围内，使得燃料燃烧更加充分。
11、进一步，所述煤粉风道宽度大于外轴流风道宽度，其中，所述煤粉风道宽度为外轴流风道圆形孔出口直径的1.5-2倍。
12、有益效果：此尺寸的设定，能够与煤粉风道和外轴流风道的流速相匹配，使得风煤量能够控制在合适范围内，使得风煤混合充分，提高燃煤效率。
13、进一步，所述燃油通道和中心风道之间还设置有固体替代燃料通道。
14、有益效果：提供多燃料通道，可以使得燃料多样化，提高燃烧器性能和通用性。
15、进一步，所述旋流器的角度设置范围为45-60°。
16、有益效果：此范围的设定，能够提高燃烧器的旋转力，同时又能控制在一定的范围内，使得火焰的气流量保持在合适范围内，火焰沿垂直方向的高度保持在合适范围内，火焰既不会烧到物料，也不会烧到窑皮，保证有效的供热效果。
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1.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括主体管道；所述主体管道内部设置有燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道；所述燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道依次从主体管道正中心同轴环状式向外排布；所述主体管道的一端连接有一次风机口和进煤风机口；所述进煤风机口为扁平梯形结构；所述主体管道的另一端煤粉风道内壁设置有风翅叶片，内旋流风道内壁设置有旋流器；所述煤粉风道宽度大于外轴流风道宽度。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风机口的出口连通中心风道、内旋流风道和外轴流风道；所述一次风机口的入口连接罗茨风机。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述进煤风机口的出口连通煤粉风道；所述进煤风机口的入口连接涡流风机。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述内旋流风道出口为矩形孔，沿内旋流风道圆周均匀排布，矩形孔状出口个数为22-26个。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述外轴流风道出口为圆形孔状，圆形孔状出口个数为16-20个。
7.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述燃油通道和中心风道之间还设置有固体替代燃料通道。
8.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述旋流器的角度设置范围为45-60°。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括主体管道；所述主体管道内部设置有燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道；所述燃油通道、中心风道、内旋流风道、煤粉风道和外轴流风道依次从主体管道正中心同轴环状式向外排布；所述主体管道的一端连接有一次风机口和进煤风机口；所述进煤风机口为扁平梯形结构；所述主体管道的另一端煤粉风道内壁设置有风翅叶片，内旋流风道内壁设置有旋流器；所述煤粉风道宽度大于外轴流风道宽度。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风机口的出口连通中心风道、内旋流风道和外轴流风道；所述一次风机口的入口连接罗茨风机。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于，所述进煤风机口的出口连通煤粉风道；所述进煤风机口的入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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