煤粉制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了煤粉制备设备，涉及水泥制备设备技术领域，其技术方案要点是：煤粉制备设备，包括回转窑和便于向回转窑内加料的料仓，所述料仓和回转窑连接处设有控制加料的稳流区，所述稳流区包括锁紧喂料装置和稳流仓，所述锁紧喂料装置位于稳流仓的进料口，所述稳流仓进料口与料仓连通、出料口与回转窑连通。所述稳流仓出料口还设有称重部，称重部包括转子秤和位于转子秤底部的重量感应器。具有提升回转窑加料稳定性、和加料定量的效果。回转窑加料稳定性、和加料定量的效果。回转窑加料稳定性、和加料定量的效果。

【技术实现步骤摘要】
煤粉制备设备


[0001]本技术涉及水泥制备设备
，更具体地说，它涉及煤粉制备设备。

技术介绍

[0002]水泥生产大致会经历如下流程：1、破碎及预均化，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能；2、生料制备，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义；3、生料均化，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用；4、预热分解，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；5、水泥熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物；6、水泥粉磨，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；7、水泥包装。其中，水泥熟料的烧成需要加入各原料粉末到回转窑内进行烧制，一般料仓是直接与回转窑进行连接的，只有一个手动控制加料的装置控制原料粉末的装填，这样的操作方式存在许多的问题，一方面无法精准的控制加料量，烧结配方不统一，还有可能造成烧结品质参差不齐，另一方面，加料的频率和加料量不均衡，同样影响烧结成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供煤粉制备设备，解决煤粉向回转窑内投料不精准、不稳定的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：煤粉制备设备，包括回转窑和便于向回转窑内加料的料仓，所述料仓和回转窑连接处设有控制加料的稳流区，所述稳流区包括锁紧喂料装置和稳流仓，所述锁紧喂料装置位于稳流仓的进料口处，所述稳流仓的进料口与料仓连通，稳流仓的出料口与回转窑连通。
[0005]本方案的原理：在传统的回转窑进料口位置加设稳流区，通过锁紧喂料装置控制料仓单次放料的量，每一次放料，物料先流经稳流仓短暂停留，当流经稳流仓的物料量达到一定量时，锁紧喂料装置会关闭料仓出口，实现加料量准确稳定，减少误差。
[0006]进一步，所述稳流仓出料口还设有称重部，称重部包括转子秤和位于转子秤底部的重量感应器。
[0007]通过采用上述技术方案，物料流经稳流仓经转子秤进行累积计重，通过重量感应器的持续感应，便于将所测得的重量信息进行收集。
[0008]进一步，所述重量感应器电连接有信息处理器，信息处理器同时与锁紧喂料装置电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当重量感应器测得重量信息，将其数据信息传递给信息
处理器，信息处理器将信息整合总结，根据提前设定的参数发出执行命令给锁紧喂料装置，锁紧喂料装置根据指令做出关闭或者打开料仓出口的具体操作，实现单次放料量均衡。
[0010]进一步，所述锁紧喂料装置可控制稳流仓的进料量，且锁紧喂料装置与料仓之间还设有手动插板。
[0011]通过采用上述技术方案，在锁紧喂料装置与料仓之间加设手动插板，手动插板需要人工手动进行操作，手动插板便于在维修稳流区时对料仓出口进行阻隔。
[0012]进一步，所述手动插板横向贯穿料仓出口设置。
[0013]通过采用上述技术方案，横向设置的插板便于直接将料仓出口阻隔，使用人工操作可以避免由于智能设备的失误而造成额外的损失。
[0014]进一步，所述转子秤进料口与稳流仓出料口连通，转子秤出料口与回转窑进料口连通。
[0015]通过采用上述技术方案，当物料陆续通过转子秤时，转子秤一边进行累积重量计数，采用此种方式进行称重，便于随时将物料添加进入回转窑内，不需要将物料整体称重再投入回转窑内。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在回转窑和料仓之间加设稳流区，通过锁紧喂料装置控制单次加入回转窑内的物料量，保证每次烧结的产品质量统一、稳定，减小误差。2、通过在稳流仓下方加设转子秤，保证物料连续输送，喂料均匀稳定，不结拱、喷流、堵塞等现象，喂料精度高。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图中：1、回转窑；2、料仓；3、锁紧喂料装置；4、稳流仓；5、转子秤；6、重量感应器；7、信息处理器；8、手动插板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例
[0021]煤粉制备设备，包括回转窑和与回转窑进料口连通便于向回转窑加料的料仓，料仓和回转窑连接处连通有控制加料的稳流区，稳流区包括锁紧喂料装置和稳流仓，锁紧喂料装置位于稳流仓入口处，稳流仓入口与料仓连通、出料口与回转窑连通。锁紧喂料装置可控制稳流仓的进料量，锁紧喂料装置包括两块横向相对的开合板和控制开合板聚拢和分开的驱动器，且锁紧喂料装置与料仓之间还设有手动插板。在锁紧喂料装置与料仓之间加设手动插板，手动插板需要人工手动进行操作，手动插板便于在维修稳流区时对料仓出口进行阻隔。手动插板横向贯穿料仓出口设置。横向设置的插板便于直接将料仓出口阻隔，使用人工操作可以避免由于智能设备的失误而造成额外的损失。稳流仓出料口还焊接有称重部，称重部包括转子秤和位于转子秤底部的重量感应器。物料流经稳流仓经转子秤进行累积计重，通过重量感应器的持续感应，便于将所测得的重量信息进行收集。重量感应器连接有信息处理器，信息处理器接收重量感应器的称重信息进行分析，再将操作指令发送给锁紧喂料装置，锁紧喂料装置接收指令，驱动器带动开合板运动。当重量感应器测得重量信
息，将其数据信息传递给信息处理器，信息处理器将信息整合总结，根据提前设定的参数发出执行命令给锁紧喂料装置，锁紧喂料装置根据指令做出关闭或者打开料仓出口的具体操作，实现单次放料量均衡。转子秤进料口与稳流仓出料口连通，转子秤出料口与回转窑进料口连通。当物料陆续通过转子秤时，转子秤一边进行累积重量计数，采用此种方式进行称重，便于随时将物料添加进入回转窑内，不需要将物料整体称重再投入回转窑内。
[0022]本方案的原理：在传统的回转窑进料口位置加设稳流区，通过锁紧喂料装置控制料仓单次放料的量，每一次放料，物料先流经稳流仓短暂停留，经过称重部进行计重，当流经稳流仓的物料量达到一定量时，信息处理器发出指令给锁紧喂料装置，锁紧喂料装置会关闭料仓出口，实现加料量准确稳定，减少误差。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤粉制备设备，包括回转窑和便于向回转窑内加料的料仓，其特征在于，所述料仓和回转窑连接处设有控制加料的稳流区，所述稳流区包括锁紧喂料装置和稳流仓，所述锁紧喂料装置位于稳流仓的进料口处，所述稳流仓的进料口与料仓连通，稳流仓的出料口与回转窑连通。2.根据权利要求1所述的煤粉制备设备，其特征在于，所述稳流仓的出料口还设有称重部，称重部包括转子秤和位于转子秤底部的重量感应器。3.根据权利要求2所述的煤粉制备设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：