本发明专利技术涉及水泥生产技术领域，公开了带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，包括双旋风收尘器、螺旋输送机一、螺旋输送机二、选粉机和磨机；所述双旋风收尘器通过旋风筒的分料阀按设定的开度完成出料；分料阀的分料出口一分别连接螺旋输送机一、螺旋输送机二的入料端；分料阀的分料出口二均连接磨机的入料端；所述螺旋输送机的出料端均连接选粉机的入料端；所述选粉机具有的成品出料口和回磨出料口；所述选粉机的成品出料口连接成品收集系统，回磨出料口连接磨机的入料端；所述磨机的出料口连接选粉机的入料端；将原来100％的原料全部需要先磨再选粉的串联加工模式改为分流并联加工模式，使得各设备的效率均得以高效发挥，进而实现整个系统的提产降耗。个系统的提产降耗。个系统的提产降耗。
【技术实现步骤摘要】
带有螺旋输送机的水泥粉磨系统及方法
[0001]本专利技术涉及水泥生产
，具体涉及带有螺旋输送机的水泥粉磨系统及方法。
技术介绍
[0002]水泥生产制作的主要工艺过程为，生料配料后，依次进行生料立磨、均化、预热、分解、脱硝和冷却得到熟料，将熟料和其他物料再次进行配料后，依次进行粉磨和均化，得到水泥成品。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能是将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，此工序直接影响水泥的质量，同时也是耗电最多的工序，因此成为水泥企业在提产降耗方面重点关注的可改进工序。
[0003]现有水泥粉磨系统是在双旋风收尘器后连接磨机，再连接选粉机，将双旋风收尘器收集的全部物料送入磨机进行粉磨，再将磨好的全部物料送入选粉机，根据出料标准选粉，合格的进行出料，不合格的送入磨机回磨。在长期实际使用和检测过程中发现，双旋风收尘器收集的物料中有50％左右的物料都满足选粉标准，其实并不需要再次粉磨，这种情况下结合现有水泥粉磨系统来看，已经达到选粉标准的物料再经过一次粉磨，重复且无效，增加磨机运行负荷，降低粉磨效率，选粉机等待磨机粉磨完全部物料后，再集中选粉，每批次选粉量大，增加选粉机运行负荷，增加选粉时间，效率低；同时所有机器运行负荷必须控制在合理范围内，因此在现有水泥粉磨系统中，为了保证机器稳定良好安全运行，就必须控制粉磨的物料量，这就直接导致了生产效率低，单位时间产量低的情况。水泥粉磨在水泥生产过程中占主要地位，直接影响水泥的质量，如何优化水泥粉磨工艺，对已有的水泥粉磨系统进行优化改造，尽可能采用先进技术和先进设备，使同规模球磨机台时产量远超过原设计指标，降低生产成本，保证成品质量达到水泥新标准要求，是一件意义重大的工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供一种带有螺旋输送机的水泥粉磨系统及方法，用来解决现有粉磨系统设备运行负荷大、效率低的技术问题。
[0005]本专利技术提供的基础方案为：带有螺旋输送机的水泥粉磨系统及方法，包括双旋风收尘器、螺旋输送机一、螺旋输送机二、选粉机和磨机；所述双旋风收尘器包括旋风筒一和旋风筒二；所述旋风筒一和旋风筒二均为圆锥形，在锥底部分别固定连接有分料阀一和分料阀二；所述分料阀一和分料阀二均具有分料出口一和分料出口二，且分别按各自设定的开度完成出料；两个分料阀的所述分料出口一分别连接螺旋输送机一、螺旋输送机二的入料端；两个分料阀的所述分料出口二均连接磨机的入料端；所述螺旋输送机一和螺旋输送机二的出料端均连接选粉机的入料端；所述选粉机具有的成品出料口和回磨出料口；所述选粉机的成品出料口连接成品收集系统，回磨出料口连接磨机的入料端；所述磨机的出料口连接选粉机的入料端。
[0006]本专利技术的工作原理及优点在于：经过前序过程加工，80％左右的原料已经满足成品标准，因此将原来100％的原料全部需要先磨再选粉的串联加工模式改为分流并联加工模式，通过在双旋风收尘器的出口端增加分料阀，对原料进行分流，一部分进入磨机进行粉磨，一部分通过螺旋输送机进入选粉机进行直接选粉。
[0007]首先并联运行模式，比起串联运行模式，粉磨和选粉同步进行，处理的原料量更容易控制，提高生产效率；原料分流后，进入磨机和选粉机的单位时间原料量降低，部分原料可以直接经过选粉直接送到成品收集系统，提高选粉效率，减少粉磨工序，避免重复粉磨，进而减低了机器的运行负荷，延长机器使用寿命，提高了粉磨、选粉效率和质量；分析双旋风收尘器的结构特性，在两个旋风筒锥底部分别安装分料阀，并且开度设置分开设定，使得整个系统的分料能够灵活调整，保护系统内各设备的平衡稳定运行，使得各设备的效率均得以高效发挥，进而实现整个系统的提产降耗。
[0008]进一步，所述设定的开度范围为60％
‑
80％。
[0009]有益效果：此范围的设定，兼顾了重复粉磨的原料量、单位台时成品产量和选粉机的运行负荷之间的平衡，既能使得重复粉磨的原料量在一个合适的范围内，又能保证选粉机运行在高性能工况下，同时还能保证比较理想的单位台时成品产量。
[0010]进一步，所述分料阀一和分料阀二的开度设置相同或不同。
[0011]有益效果：使得开度的调整更加灵活，可调整方式的数量成平方倍增加。
[0012]进一步，所述螺旋输送机一的长度大于螺旋输送机二的长度。
[0013]有益效果：根据整个生产工厂布局以及螺旋输送机两端连接的选粉机和双旋风收尘器本身结构合理进行排布，同时使得接入选粉机撒料盘的量更加合理，使得选粉机选粉运行时粉更均匀，提高选粉效率。
[0014]进一步，所述螺旋输送机一和螺旋输送机二按设定的倾斜角度并排平行安装，较低的一端为连接分料出口一的入料端，较高的一端为连接选粉机的出料端。所述设定的倾斜角度范围为0
‑
10度。
[0015]有益效果：具有一定的倾斜角度，对动力需求影响不是很大，但是能够提高原料输送过程中的稳定性。
[0016]本专利技术基于带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，还提供带有螺旋输送机的水泥粉磨方法，用来解决现有粉磨系统设备运行负荷大、效率低的技术问题。
[0017]所述方法包括如下步骤：
[0018]步骤一：将分料阀一和分料阀二的开度设置为60％；
[0019]步骤二：配料辊压后形成的原料通过V型选粉机的风道传送到双旋风收尘器，双旋风收尘器的旋风筒一和旋风筒二进行分别收集，再分别经过分料阀一和分料阀二进行分料；
[0020]步骤三：旋风筒一和旋风筒二的60％原料分别通过分料阀一和分料阀二的分料出口一经螺旋输送机一和螺旋输送机二输送到选粉机的撒料盘；40％的原料分别通过分料阀一和分料阀二的分料出口二输送到磨机的入料口；
[0021]步骤四：输送到选粉机的60％原料按选粉标准进行选粉，合格的原料输送到成品集成系统进行下一步工序；不合格的原料输送到磨机的入料口进行回磨；同时，输送到磨机的40％原料和不合格的原料利用磨机进行粉磨，完成后再输送到选粉机的入料口按选粉标
准进行选粉，如此循环。
[0022]还包括步骤五，根据选粉机的负荷电流以及单位台时成品产量按设定的调节方式进行分料阀一和分料阀二的开度调节。
[0023]有益效果：考虑到选粉机的运行负荷问题，因此首次进行使用时，需要将分料阀开度调整得比较小，以保证观察选粉机的运行负荷情况，避免调整过大，造成选粉机过负荷运行，损坏机器。
[0024]进一步，所述设定的调节方式为，当选粉机的负荷电流以及单位台时成品产量低于相应阈值范围时，增加开度，先调分料阀二，再调分料阀一，如此交替调整，每次增加10％的开度，每次调整后观察选粉机的负荷电流以及单位台时成品产量，直到均在阈值范围内，停止调整。
[0025]有益效果：分料阀一和二交替调整，能够在兼顾选粉机的负荷电流以及单位台时成品产量的同时，平衡两台输送机的运输量，同时使得从两个入口进入选粉机撒料盘上的位置平衡，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，包括双旋风收尘器、螺旋输送机一、螺旋输送机二、选粉机和磨机；所述双旋风收尘器包括旋风筒一和旋风筒二；所述旋风筒一和旋风筒二均为圆锥形，在锥底部分别固定连接有分料阀一和分料阀二；所述分料阀一和分料阀二均具有分料出口一和分料出口二，且分别按各自设定的开度完成出料；两个分料阀的所述分料出口一分别连接螺旋输送机一、螺旋输送机二的入料端；两个分料阀的所述分料出口二均连接磨机的入料端；所述螺旋输送机一和螺旋输送机二的出料端均连接选粉机的入料端；所述选粉机具有的成品出料口和回磨出料口；所述选粉机的成品出料口连接成品收集系统，回磨出料口连接磨机的入料端；所述磨机的出料口连接选粉机的入料端。2.根据权利要求1所述的带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，所述设定的开度范围为60％
‑
80％。3.根据权利要求1所述的带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，所述分料阀一和分料阀二的开度设置相同或不同。4.根据权利要求1所述的带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机一的长度大于螺旋输送机二的长度。5.根据权利要求1所述的带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机一和螺旋输送机二按设定的倾斜角度并排平行安装，较低的一端为连接分料出口一的入料端，较高的一端为连接选粉机的出料端。6.根据权利要求4所述的带有螺旋输送机的水泥粉磨系统，其特征在于，所述设定的倾斜角度范围为0
‑
10度。7.带有螺旋输送机的水泥粉磨方法，其特征在于，利用权利要求1
‑
6任一所述的带有螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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