【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备领域，具体涉及一种加强型提升机料斗。
技术介绍
1、在现在水泥工业生产中，需将石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例统一输送至原料磨，而提升机是目前常用的流水线原料输送设备，是将位于低处的原料送至高处或运出实现自动化生产，以节省时间、提高生产效率的常用设备。目前使用的皮带提升机包括有料斗、皮带输送结构、驱动设备，其中驱动设备通过驱动皮带输送结构带动料斗沿皮带输送结构循环运动，运输原料。
2、其中料斗通常是由料斗底以及料斗壁围成的具有一定深度的盒状结构，作为皮带提升机的装料主角，料斗的容积决定了每次可运输的原料量，也影响到磨料设备磨料的效率。
3、而在实际水泥工业生产中发现，现有的料斗每次运输的原料量不满足磨料设备的工作能力，对于磨料设备而言，现有的料斗运输量还不足以发挥磨料设备的最大作用，在等待原料时，磨料设备处于空转状态，对于此类大型设备来说耗能是极大的，产生了极大的资源浪费，也影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种加强型提升机料斗，以解决现有水泥原料运输时料斗运输原料量不满足磨料设备作业需求，使得磨料设备耗能过高，效率低下的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、提供了一种加强型提升机料斗，包括有料斗本体与加强框，其中料斗本体是由沿顺时针方向上依次焊接的右侧板结构、“v”型底板结构、左侧板，以及位于料斗前方的前侧板和与前侧板相对的后侧板组成，形成料斗上方开口，下方闭合的盒体状
4、本方案的优点在于：
5、1、在实际水泥工业生产中，料斗作为原料运输的重要设备，底板作为在提升机运行时料斗装货的承重最大部位，考虑到尽可能多的装料且便于在平地上稳定支撑的基础上，会选择相对较为平整的焊接方式，例如底板直接与侧板相焊接形成直角，而在实际运用中发现在运输水泥原料时，因运输量较大，原料在夹角缝隙中容易堆积，倾倒时原料易残留，且直角的焊接方式，焊接处承重较大，料斗易损坏；而增加第二底板，使得第一底板与第二底板焊接呈钝角，第二底板焊接右侧板成钝角，相比之前底板与后侧板相焊接的方式，增大交接处的角度，使得原料在此处不易堆积，倾倒时更加彻底，且增设第二底板还可分担底板承重，使得料斗的使用寿命延长，不易损坏。
6、2、所述右侧板上方焊接上沿板，所述上沿板与右侧板夹角为150度；左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行，使得在原料实际装料运输时，料斗的进料口倾斜角度则使得料斗在运输过程中更加稳定，进料与卸料都更加方便流畅。
7、3、在料斗本体上方开口处焊接宽度为30mm，厚度为5mm的加强框，与料斗本体相连，可增加料斗的容积，以此增强料斗的装货输送效率，当料斗装货效率提升，则更加适配下一步磨料设备的效率，便可最大效率的发挥出磨料设备的作用，同样的原料量便可缩短运料磨料时间，减少磨料设备不必要的空转，减少耗能，提升生产效率；所述加强板的倾斜角度与料斗开口方向一致，在增加料斗容积的同时还可减少运输过程中料斗漏料情况的发生，也不会影响到提升机上相邻料斗的装货运输效率，整体提高提升机效率。
8、进一步，所述左侧板靠上位置与上沿板间焊接一连接条，将左侧板与上沿板进行连接。
9、有益效果：在水泥原料运输中料斗处于倾斜状态，将左侧板与上沿板通过连接条焊接起来，可增强料斗的稳定性，使料斗在实际运输过程中更加稳固。
10、进一步，所述连接板厚度为5mm、宽度为30mm。
11、有益效果：设置连接板厚度为5mm、宽度为30mm，既不会在原料装货卸货时产生阻挡，不存在装不进料或者原料被卡住的情况，还能到达稳固料斗侧板的作用，延长料斗的使用寿命。
12、进一步，所述右侧板靠上位置设置有多个安装孔，所述安装孔呈圆形，以上沿板与右侧板焊接方向均匀排列。
13、有益效果：安装孔是料斗与皮带提升机的连接孔，料斗通过安装孔将料斗本体以螺栓固定在皮带提升机上，保证料斗在运输过程中的稳定性，受力均匀，不会产生晃动。
14、进一步，所述安装孔直径为20mm，相邻之间安装孔距离为100mm。
15、有益效果：孔径20mm的设定使得料斗的固定更加稳定，相邻之间安装孔距离为100mm，保证均匀分摊所述料斗的重量。
16、进一步，所述料斗本体侧板厚度为5mm,长为650mm，高为300mm，宽为300mm。
17、有益效果：料斗的板厚很大程度上决定了料斗本身承重能力，设置为5mm，使得在焊接加强框后，料斗的承重依然能够适应增加重量后原料的运输。而料斗的长宽高决定料斗的容积，使得料斗拥有足够的装料效率。
18、进一步，料斗在皮带提升机运输皮带上间隔65mm均匀排布。
19、有益效果：在焊接加强板后，设置皮带提升机上相邻料斗间隔65mm，使得在提升机装料和卸料时提升机翻转功能不会相互影响。
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1.一种加强型提升机料斗，其特征在于：具体包括料斗本体和加强框，所述料斗本体沿顺时针方向依次焊接有右侧板结构、“V”型底板结构及左侧板，以及料斗前方焊接前侧板、后方焊接后侧板，形成上方开口的盒体；所述右侧板结构包括上沿板与右侧板，在上沿板与右侧板之间形成150度的钝角；所述“V”型底板结构包括与右侧板形成100度夹角的第二底板及与第二底板形成170度夹角的第一底板；所述左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行；在所述料斗本体上方开口处焊接宽度为30MM，厚度为5MM的加强框。
2.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述左侧板靠上位置与上沿板间焊接一连接条，将左侧板与上沿板进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述连接条厚度为5MM，宽度为30MM。
4.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述右侧板靠上位置设置有多个安装孔，所述安装孔呈圆形，以上沿板与右侧板焊接方向均匀排列。
5.根据权利要求4所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述安装孔直径为20MM，相
6.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述料斗本体侧板厚度为5MM,长为650MM，高为300MM，宽为300MM。
7.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述料斗在皮带提升机运输皮带上相邻间隔65MM均匀排布。
...【技术特征摘要】
1.一种加强型提升机料斗，其特征在于：具体包括料斗本体和加强框，所述料斗本体沿顺时针方向依次焊接有右侧板结构、“v”型底板结构及左侧板，以及料斗前方焊接前侧板、后方焊接后侧板，形成上方开口的盒体；所述右侧板结构包括上沿板与右侧板，在上沿板与右侧板之间形成150度的钝角；所述“v”型底板结构包括与右侧板形成100度夹角的第二底板及与第二底板形成170度夹角的第一底板；所述左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行；在所述料斗本体上方开口处焊接宽度为30mm，厚度为5mm的加强框。
2.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述左侧板靠上位置与上沿板间焊接一连接条，将左侧板与上沿板进行连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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