链条张紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种链条张紧装置，能够以简单的构造降低制造成本，且不限制因链条张力过大而产生的柱塞向容纳方向的移动，防止柱塞的烧结并降低对链条的负担和噪声，且减小齿隙量，降低起动时的拍打声，并且可小型化，易于装配、拆卸及维护。在由设置在柱塞（１２０）的外周的多个凹凸槽（１２１）和容纳在张紧装置主体（１１０）的环形槽（１１５）中的Ｃ形环（１３０）构成棘轮机构的链条张紧装置（１００）中，环形槽（１１５）的两侧壁形成为各自角度不同的倾斜面。

【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及一种链条张紧装置，其柱塞可自由滑动地插入具有一端开放的圆筒状 的柱塞容纳孔的张紧装置主体中，并在突出方向上被施力从而适当地保持链条的张力。
技术介绍
众所周知，以往在利用运行导靴对滚子链等传动链进行滑动引导的链条引导机构 中，为了适当地保持张力而利用具有柱塞的链条张紧装置对具有运行导靴的张紧杆施力， 上述滚子链环状悬挂环绕在分别设置于发动机室内的曲轴和凸轮轴上的链轮间，上述柱塞 能够在加载力的作用下从固定的张紧装置主体向突出方向突出。在上述链条张紧装置中，众所周知，通常作为施力单元，是通过向柱塞容纳孔供给 液压油使液压阻尼器发挥作用来限制柱塞向容纳侧移动，但是由于在发动机起动时等供给 液压油之前的期间不产生阻尼，因而柱塞会大幅后退而成为起动时产生拍打声的原因，因 此利用设置于柱塞外周的多个凹凸槽和设置于张紧装置主体的卡合部件构成棘轮机构，来 限制柱塞向容纳侧移动。专利文献1 日本专利第3929680号公报(第4、5页、图1 图3)但是，这种公知的链条张紧装置的棘轮机构，也限制了因发动机的温度变化等而 产生的链条张力过大所导致的柱塞向容纳方向的移动，并存在柱塞烧结，或者链条持续在 过大张力的状态下运行而增加对链条的负担和噪声的问题。因此，虽然给棘轮机构设置了规定的齿隙量使其与假设的因链条张力过大而产生 的柱塞向容纳方向移动的最大值匹配，但却存在该齿隙量越大则起动时降低拍打声的效果 越差的问题。此外，在设置于张紧装置主体的卡合部件由在张紧装置主体的外部具有突出部的 凸轮机构构成的情况下，则构造复杂且张紧装置主体的外形会大型化，此外很难做成可装 配或者拆卸的形状。进而，根据各种使用条件必须设计特性不同的棘轮机构，但是必须对张紧装置整 体按照与使用条件相应的特性进行设计，因此存在增加制造成本的问题。
技术实现思路
本专利技术是解决上述现有技术的问题所做的专利技术，即，本专利技术的目的在于提供一种 链条张紧装置，能够以简单的构造降低制造成本，且不限制因链条张力过大而产生的柱塞 向容纳方向的移动，并防止柱塞的烧结、降低对链条的负担和噪声，减小齿隙量降低起动时 的拍打声，并且可小型化，且易于装配、拆卸及维护。本专利技术的技术方案1是一种链条张紧装置，具备张紧装置主体，其具有一端开放 的圆筒状的柱塞容纳孔；圆筒状的柱塞，其可自由滑动地插入上述柱塞容纳孔中；施力弹 簧，其将柱塞从上述柱塞容纳孔向突出方向施力，由设置在上述柱塞外周的多个凹凸槽和 设置于上述张紧装置主体的卡合部件构成棘轮机构，其特征在于，上述卡合部件是弹性环，上述柱塞容纳孔在开放端部附近的内周面具有圆周状的环形槽，该环形槽形成为对上述 弹性环可扩径地进行容纳保持，并且分别将上述柱塞的突出方向侧的突出侧壁和容纳方向 侧的容纳侧壁做成倾斜面，上述突出侧壁和容纳侧壁的倾斜面形成为，以该两个倾斜面隔 着上述弹性环而与构成棘轮机构的上述柱塞的凹凸槽的所对应的倾斜面所成的相对角度 各不相同的方式倾斜，由此来解决上述课题。 技术方案2的专利技术，在技术方案1所述的链条张紧装置的构成的基础上，上述弹性 环是C形环，由此来解决上述课题。技术方案3的专利技术，在技术方案1所述的链条张紧装置的构成的基础上，上述弹性 环是在外周侧延伸设置有杆部的环状环，由此来解决上述课题。技术方案4的专利技术，在技术方案1至3中任一项所述的链条张紧装置的构成的基 础上，上述突出侧壁与上述柱塞凹凸槽的所对应的倾斜面的相对角度被设定为，能够借助 上述施力弹簧朝向突出方向的作用力，使弹性环扩径并越过凹凸槽的凸部的角度，由此来 解决上述课题。技术方案5的专利技术，在技术方案1至4中任一项所述的链条张紧装置的构成的基 础上，上述容纳侧壁与上述柱塞凹凸槽的所对应的倾斜面的相对角度被设定为能够借助 链条起动时对上述柱塞作用的朝向容纳侧的载荷，使弹性环扩径但不越过凹凸槽的凸部， 而借助链条张力过大导致的对上述柱塞作用的朝向容纳侧的载荷，使弹性环扩径并越过凹 凸槽的凸部的角度，由此来解决上述课题。技术方案6的专利技术，在技术方案1至5中任一项所述的链条张紧装置的构成的基 础上，上述张紧装置主体在除了从容纳侧端部起的一定部分之外的部分具有圆筒状的外形 的安装插入部，在该圆筒状的外形的外周面上形成有外螺纹部，由此来解决上述课题。技术方案1所述的专利技术的链条张紧装置具备张紧装置主体，其具有一端开放的 圆筒状的柱塞容纳孔；圆筒状的柱塞，其可自由滑动地插入上述柱塞容纳孔中；施力弹簧， 其将柱塞从柱塞容纳孔向突出方向施力，由设置在柱塞外周的多个凹凸槽和设置在张紧装 置主体上的卡合部件构成棘轮机构，其中卡合部件是弹性环，柱塞容纳孔在开放端部附近 的内周面对弹性环可扩径地进行容纳保持，由此由弹性环构成的卡合部件被容纳在柱塞容 纳孔内而作为棘轮机构发挥作用，因此可以使张紧装置主体小型化。此外，具有圆周状的环形槽，该环形槽形成为分别将柱塞的突出方向侧的突出侧 壁和容纳方向侧的容纳侧壁做成倾斜面，突出侧壁和容纳侧壁的倾斜面形成为，以该两个 倾斜面隔着弹性环而与构成棘轮机构的柱塞的凹凸槽的所对应的倾斜面所成的相对角度 各不相同的方式倾斜，由此，仅通过设定环形槽的突出侧壁和容纳侧壁的倾斜角度，就可以 容易地单独设定柱塞的突出侧、收纳侧双方向的棘轮机构的限制力，因此能够以简单的构 造进行适应多种使用条件的设计，从而能够降低制造成本。技术方案2所述的专利技术的链条张紧装置，在技术方案1所述的链条张紧装置发挥 的效果的基础上，弹性环是C形环，由此无需在张紧装置主体的外部设置突出部，就能够以 简单的构造容易地在环形槽内进行扩径和缩径，因此能够进一步使张紧装置主体小型化， 并且能够容易地正确地进行弹性设定，因此能够进一步降低制造成本。技术方案3所述的专利技术的链条张紧装置，在技术方案1所述的链条张紧装置发挥 的效果的基础上，弹性环是在外周侧延伸设置有杆部的环状环，由此能够以简单的构造在环形槽内进行扩径和缩径，因此能够进一步使张紧装置主体小型化，并且能够容易地正确 地进行弹性设定，并且能够利用杆部通过操作者的操作，简单地进行扩径和缩径，因此能够 容易地进行装配、拆卸及维护。技术方案4所述的专利技术的链条张紧装置，在技术方案1至3中任一项所述的链条 张紧装置发挥的效果的基础上，突出侧壁与柱塞的凹凸槽的所对应的倾斜面的相对角度被 设定为，借助施力弹簧朝向突出方向的作用力使弹性环扩径并越过凹凸槽的凸部的角度， 由此，能够与链条的伸长等对应使柱塞容易地突出，因此能够使凹凸槽变窄使环形槽的槽 宽变小，使限制柱塞向容纳侧移动的棘轮机构的齿隙量变小，从而进一步降低起动时的拍 打声。技术方案5所述的专利技术的链条张紧装置，在技术方案1至4中任一项所述的链条 张紧装置发挥的效果的基础上，容纳侧壁与柱塞凹凸槽的所对应的倾斜面的相对角度被设 定为借助链条起动时对柱塞作用的朝向容纳侧的载荷，使弹性环扩径但不越过凹凸槽的 凸部，而借助链条张力过大导致的对柱塞作用的朝向容纳侧的载荷，使弹性环扩径并越过 凹凸槽的凸部的角度，由此不会限制因链条张力过大产生的柱塞向容纳方向的移动，因此 能够防止柱塞的烧结、降低对链条的负担和噪声，并且降低起动时的拍打声。技术方案6所述的专利技术的链条张紧装置，在技术方案1至5中任一项所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条张紧装置，具备：张紧装置主体，其具有一端开放的圆筒状的柱塞容纳孔；圆筒状的柱塞，其可自由滑动地插入上述柱塞容纳孔中；施力弹簧，其将柱塞从上述容纳孔向突出方向施力，　　由设置在上述柱塞外周的多个凹凸槽和设置在上述张紧装置主体的卡合部件构成棘轮机构，其特征在于，　　上述卡合部件是弹性环，　　上述柱塞容纳孔在开放端部附近的内周面具有圆周状的环形槽，该环形槽形成为：对上述弹性环可扩径地进行容纳保持，并且分别将上述柱塞突出方向侧的突出侧壁和容纳方向侧的容纳侧壁做成倾斜面，　　上述突出侧壁和容纳侧壁的倾斜面形成为，以该两个倾斜面隔着上述弹性环而与构成棘轮机构的上述柱塞的凹凸槽的所对应的倾斜面所成的相对角度各不相同的方式倾斜。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：榑松勇二，早见淳志，
申请(专利权)人：株式会社椿本链索，
类型：发明
国别省市：JP[日本]