【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挠性覆铜板，具体涉及一种挠性覆铜板生产用压合机。
技术介绍
1、fccl挠性覆铜板可以分为有胶和无胶两大类，有胶fccl是典型的3层结构，无胶fccl是典型的2层结构，有胶fccl是以bop i薄膜或者bopet薄膜为基材，以改性环氧树脂或者改性丙烯酸酯为胶粘剂，以电解铜箔或者压延铜箔为导电层的3层压合结构。有胶fccl挠性覆铜板多用于大电流、高强度、高性价比等应用领域，如新能源汽车、锂电池、普通汽车电控、仪器仪表、工业控制、电子及微电子、显示器等行业应用较多，约占市场份额20％左右,现有的fccl挠性覆铜板在生产过程中需要压合机对涂覆胶液的薄膜与铜箔进行压合，压合后通过烘干箱进行烘干随后通过收卷机进行收卷得到成品的fccl挠性覆铜板。
2、现有的fccl挠性覆铜板在生产过程中，压合机对其进行压合时，由于对薄膜上进行涂覆胶液的厚度不一，从而导致压合后的挠性覆铜板的质量较差，目前采样刮板对过高的胶液进行刮除，但此方法在对生产过程中每隔一段时间需要对压合机进行停机，随后人工将刮板上刮除的胶液进行去除，导致压合机停机，导致压合机的操作较为繁琐，同时大大降低了fccl挠性覆铜板的生产效率，同时对于刮板上刮除的胶液无法进行再次回收利用，导致胶液的浪费，同时在对fccl挠性覆铜板进行压合时无法对铜箔和涂胶后的薄膜进行保持一定的温度导致一部分胶液在压合过程中会率先固化，从而影响薄膜、胶液和铜箔之间的粘接性能，降低生产后的fccl挠性覆铜板质量。
技术实现思路
1、本专利
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种挠性覆铜板生产用压合机，包括安装箱，所述安装箱内转动连接有薄膜供料卷和铜箔供料卷，所述安装箱内转动连接有多个导向辊，所述安装箱内转动连接有涂覆机构，所述安装箱内转动连接有刮料收料机构，所述安装箱内设置有加热机构，所述加热机构的输入端固定连接有与安装箱相连接的压合机构。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述涂覆机构包括与安装箱转动连接的涂胶管，所述涂胶管的外表面开设有多个出胶口，所述涂胶管的外表面固定连接有多个涂胶毛刷，所述涂胶管的一端转动连接有与安装箱固定连接的第一连接管，所述第一连接管的一端通过管道固定连接有胶泵，所述胶泵的输入端通过管道固定连接有与安装箱固定连接的胶液加热箱，所述胶液加热箱的顶部固定连接有接料漏斗，所述涂胶管的外表面传动连接有与安装箱相连接的第一传动机构。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动机构包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与涂胶管固定套接的第二齿轮。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述刮料收料机构包括与安装箱转动连接的传动管，所述传动管的外表面开设有多个漏料槽，所述传动管的外表面固定连接有多个刮板，所述传动管内固定连接有与安装箱固定连接的电加热进料管，所述电加热进料管内转动连接有与安装箱转动连接的螺旋杆，所述传动管的外表面传动连接与安装箱相连接的第二传动机构，所述螺旋杆的外表面传动连接有与安装箱相连接的第三传动机构，所述第三传动机构的输入端传动连接有与安装箱相连接的推料机构，所述推料机构与刮板滑动连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第四齿轮。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述第三传动机构包括与安装箱固定连接的连接架，所述连接架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面通过传动皮带和传动轮与螺旋杆的外表面传动连接，所述第三转轴的外表面固定套接有第五齿轮，所述第五齿轮的外表面与推料机构传动连接，所述推料机构包括与连接架和安装箱均转动连接的螺纹杆，所述第五齿轮的外表面传动连接有与连接架转动连接的第六齿轮，所述第六齿轮的外表面啮合连接有与螺纹杆固定套接的第七齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有传动块，所述传动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过连接块固定连接有与刮板滑动连接的电加热推动板，所述安装箱内固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有与螺纹杆滑动连接的推块，所述伸缩杆的外表面固定套接有与推块固定连接的弹簧。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述加热机构包括与安装箱固定连接的热吹风机，所述热吹风机的吸入端通过管道与安装箱固定连接，所述热吹风机的输出端通过热吹风管固定连接有与安装箱固定连接的热吹风箱，所述热吹风箱的底部开始有吹风槽，所述热吹风箱的一侧开始有多个斜风槽，所述热吹风管与压合机构相连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述压合机构包括与安装箱固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有两个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的安装管，所述安装管的外表面固定连接有与安装箱转动连接的压合管，所述压合管的一侧开始有多个出气口，所述安装管的一侧转动连接有与安装箱固定连接的第二连接管，所述第二连接管的一端通过管道与热吹风管固定连接。
11、本专利技术的有益效果：
12、(1)通过薄膜供料卷和铜箔供料卷以及导向辊的配合，同时通过收卷机的配合对压合后的铜板进行收卷，从而拉动薄膜和铜箔对压合机构进行供料，同时在供料的同时通过涂覆机构对薄膜表面进行涂胶，随后通过刮料收料机构的配合将涂覆在薄膜上的胶水进行刮平，从而实现对薄膜进行均匀的涂胶，同时刮料收料机构对刮去多余的胶水进行自动收集并进行回收利用，降低胶水的浪费，同时无需人工进行去除，提高了生产的流畅性，从而提高了压合机对挠性覆铜板生产的效率，同时也提高了生产后的挠性覆铜板的质量。
13、(2)通过刮料收料机构对涂胶后的薄膜表面的胶液进行自动刮平导致一致的厚度，提高了压合后挠性覆铜板的质量，同时配合第三传动机构和推料机构的配合，再通过电加热进料管的配合，实现对刮板上刮去的胶液进行自动的去除并进行收集回收到胶液加热箱内的进行继续使用，节约了胶液，同时整个过程无需人工进行操作的，提高了设备的自动化程度，同时也提高了对挠性覆铜板的生产效率。
14、(3)通过热吹风机对热吹风管进行供风，热吹风管对热吹风箱内进行吹风，热风通过吹风槽和斜风槽进行吹出，对薄膜上的胶液进行均匀的加热，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挠性覆铜板生产用压合机，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内转动连接有薄膜供料卷(2)和铜箔供料卷(3)，所述安装箱(1)内转动连接有多个导向辊(4)，所述安装箱(1)内转动连接有涂覆机构，所述安装箱(1)内转动连接有刮料收料机构，所述安装箱(1)内设置有加热机构，所述加热机构的输入端固定连接有与安装箱(1)相连接的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述涂覆机构包括与安装箱(1)转动连接的涂胶管(11)，所述涂胶管(11)的外表面开设有多个出胶口(12)，所述涂胶管(11)的外表面固定连接有多个涂胶毛刷(13)，所述涂胶管(11)的一端转动连接有与安装箱(1)固定连接的第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的一端通过管道固定连接有胶泵(15)，所述胶泵(15)的输入端通过管道固定连接有与安装箱(1)固定连接的胶液加热箱(16)，所述胶液加热箱(16)的顶部固定连接有接料漏斗(17)，所述涂胶管(11)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第一传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜
4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述刮料收料机构包括与安装箱(1)转动连接的传动管(31)，所述传动管(31)的外表面开设有多个漏料槽(32)，所述传动管(31)的外表面固定连接有多个刮板(33)，所述传动管(31)内固定连接有与安装箱(1)固定连接的电加热进料管(34)，所述电加热进料管(34)内转动连接有与安装箱(1)转动连接的螺旋杆(35)，所述传动管(31)的外表面传动连接与安装箱(1)相连接的第二传动机构，所述螺旋杆(35)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第三传动机构，所述第三传动机构的输入端传动连接有与安装箱(1)相连接的推料机构，所述推料机构与刮板(33)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装箱(1)固定连接的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)的外表面啮合连接有与传动管(31)固定套接的第四齿轮(44)。
6.根据权利要求4所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第三传动机构包括与安装箱(1)固定连接的连接架(51)，所述连接架(51)的一侧固定连接有第三电机(52)，所述第三电机(52)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(53)，所述第三转轴(53)的外表面通过传动皮带和传动轮与螺旋杆(35)的外表面传动连接，所述第三转轴(53)的外表面固定套接有第五齿轮(54)，所述第五齿轮(54)的外表面与推料机构传动连接，所述推料机构包括与连接架(51)和安装箱(1)均转动连接的螺纹杆(57)，所述第五齿轮(54)的外表面传动连接有与连接架(51)转动连接的第六齿轮(55)，所述第六齿轮(55)的外表面啮合连接有与螺纹杆(57)固定套接的第七齿轮(56)，所述螺纹杆(57)的外表面螺纹配合有传动块(58)，所述传动块(58)的底部固定连接有电动伸缩杆(59)，所述电动伸缩杆(59)的底部通过连接块固定连接有与刮板(33)滑动连接的电加热推动板(590)，所述安装箱(1)内固定连接有连接板(591)，所述连接板(591)的一侧固定连接有伸缩杆(592)，所述伸缩杆(592)的一端固定连接有与螺纹杆(57)滑动连接的推块(593)，所述伸缩杆(592)的外表面固定套接有与推块(593)固定连接的弹簧(594)。
7.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述加热机构包括与安装箱(1)固定连接的热吹风机(61)，所述热吹风机(61)的吸入端通过管道与安装箱(1)固定连接，所述热吹风机(61)的输出端通过热吹风管(62)固定连接有与安装箱(1)固定连接的热吹风箱(63)，所述热吹风箱(63)的底部开始有吹风槽(64)，所述热吹风箱(63)的一侧开始有多个斜风槽(65)，所述热吹风管(62)与压合机构相连接。
8.根据权利要求7所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述压合机构包括与安装箱(1)固定连接的驱动电机(71)，所述驱动电机...
【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板生产用压合机，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内转动连接有薄膜供料卷(2)和铜箔供料卷(3)，所述安装箱(1)内转动连接有多个导向辊(4)，所述安装箱(1)内转动连接有涂覆机构，所述安装箱(1)内转动连接有刮料收料机构，所述安装箱(1)内设置有加热机构，所述加热机构的输入端固定连接有与安装箱(1)相连接的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述涂覆机构包括与安装箱(1)转动连接的涂胶管(11)，所述涂胶管(11)的外表面开设有多个出胶口(12)，所述涂胶管(11)的外表面固定连接有多个涂胶毛刷(13)，所述涂胶管(11)的一端转动连接有与安装箱(1)固定连接的第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的一端通过管道固定连接有胶泵(15)，所述胶泵(15)的输入端通过管道固定连接有与安装箱(1)固定连接的胶液加热箱(16)，所述胶液加热箱(16)的顶部固定连接有接料漏斗(17)，所述涂胶管(11)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第一传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第一传动机构包括与安装箱(1)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与涂胶管(11)固定套接的第二齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述刮料收料机构包括与安装箱(1)转动连接的传动管(31)，所述传动管(31)的外表面开设有多个漏料槽(32)，所述传动管(31)的外表面固定连接有多个刮板(33)，所述传动管(31)内固定连接有与安装箱(1)固定连接的电加热进料管(34)，所述电加热进料管(34)内转动连接有与安装箱(1)转动连接的螺旋杆(35)，所述传动管(31)的外表面传动连接与安装箱(1)相连接的第二传动机构，所述螺旋杆(35)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第三传动机构，所述第三传动机构的输入端传动连接有与安装箱(1)相连接的推料机构，所述推料机构与刮板(33)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装箱(1)固定连接的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)的外表面啮合连接有与传动管(31)固定套接的第四齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，汪春艳，王琨，华翔，徐九，
申请(专利权)人：鹏威高新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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