【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挠性覆铜板，具体涉及一种挠性覆铜板生产用压合机。
技术介绍
1、fccl挠性覆铜板可以分为有胶和无胶两大类，有胶fccl是典型的3层结构，无胶fccl是典型的2层结构，有胶fccl是以bop i薄膜或者bopet薄膜为基材，以改性环氧树脂或者改性丙烯酸酯为胶粘剂，以电解铜箔或者压延铜箔为导电层的3层压合结构。有胶fccl挠性覆铜板多用于大电流、高强度、高性价比等应用领域，如新能源汽车、锂电池、普通汽车电控、仪器仪表、工业控制、电子及微电子、显示器等行业应用较多，约占市场份额20％左右,现有的fccl挠性覆铜板在生产过程中需要压合机对涂覆胶液的薄膜与铜箔进行压合，压合后通过烘干箱进行烘干随后通过收卷机进行收卷得到成品的fccl挠性覆铜板。
2、现有的fccl挠性覆铜板在生产过程中，压合机对其进行压合时，由于对薄膜上进行涂覆胶液的厚度不一，从而导致压合后的挠性覆铜板的质量较差，目前采样刮板对过高的胶液进行刮除，但此方法在对生产过程中每隔一段时间需要对压合机进行停机，随后人工将刮板上刮除的胶液进行去除，导致压合机停机...
【技术保护点】
1.一种挠性覆铜板生产用压合机，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内转动连接有薄膜供料卷(2)和铜箔供料卷(3)，所述安装箱(1)内转动连接有多个导向辊(4)，所述安装箱(1)内转动连接有涂覆机构，所述安装箱(1)内转动连接有刮料收料机构，所述安装箱(1)内设置有加热机构，所述加热机构的输入端固定连接有与安装箱(1)相连接的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述涂覆机构包括与安装箱(1)转动连接的涂胶管(11)，所述涂胶管(11)的外表面开设有多个出胶口(12)，所述涂胶管(11)的外表面固定连接有多个...
【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板生产用压合机，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内转动连接有薄膜供料卷(2)和铜箔供料卷(3)，所述安装箱(1)内转动连接有多个导向辊(4)，所述安装箱(1)内转动连接有涂覆机构，所述安装箱(1)内转动连接有刮料收料机构，所述安装箱(1)内设置有加热机构，所述加热机构的输入端固定连接有与安装箱(1)相连接的压合机构。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述涂覆机构包括与安装箱(1)转动连接的涂胶管(11)，所述涂胶管(11)的外表面开设有多个出胶口(12)，所述涂胶管(11)的外表面固定连接有多个涂胶毛刷(13)，所述涂胶管(11)的一端转动连接有与安装箱(1)固定连接的第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的一端通过管道固定连接有胶泵(15)，所述胶泵(15)的输入端通过管道固定连接有与安装箱(1)固定连接的胶液加热箱(16)，所述胶液加热箱(16)的顶部固定连接有接料漏斗(17)，所述涂胶管(11)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第一传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第一传动机构包括与安装箱(1)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与涂胶管(11)固定套接的第二齿轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述刮料收料机构包括与安装箱(1)转动连接的传动管(31)，所述传动管(31)的外表面开设有多个漏料槽(32)，所述传动管(31)的外表面固定连接有多个刮板(33)，所述传动管(31)内固定连接有与安装箱(1)固定连接的电加热进料管(34)，所述电加热进料管(34)内转动连接有与安装箱(1)转动连接的螺旋杆(35)，所述传动管(31)的外表面传动连接与安装箱(1)相连接的第二传动机构，所述螺旋杆(35)的外表面传动连接有与安装箱(1)相连接的第三传动机构，所述第三传动机构的输入端传动连接有与安装箱(1)相连接的推料机构，所述推料机构与刮板(33)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种挠性覆铜板生产用压合机,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装箱(1)固定连接的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)的外表面啮合连接有与传动管(31)固定套接的第四齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，汪春艳，王琨，华翔，徐九，
申请(专利权)人：鹏威高新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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