【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流延机，具体为一种流延机自动对刀装置。
技术介绍
1、流延机是一种常用的塑料加工设备，它主要用于将塑料料粒或熔融的塑料挤出成所需形状的连续坯材，在流延机中，塑料料粒经过加热和熔化后，由螺杆输送到模头处，坯材经由牵引辊筒进行牵引，并经过切割装置进行裁切、卷绕等处理，以得到最终的产品，流延机的切刀一般位于流延机的末端，用于切割或分离流延过程中形成的连续薄膜或连续板材。
2、现有的流延机的切割刀使用人工去对刀，流延机对刀需要准确调整刀具的切割位置和压力，以达到理想的切割效果，对刀过程繁琐，增加了工作的复杂性与增加了对操作者要求，工作效率低，且切割刀对产品切割时，产品会产生毛刺毛边等问题，影响了产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种流延机自动对刀装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种流延机自动对刀装置，包括辊轮，所述辊轮的外表面设有辊轮轴承，所诉辊轮轴承的外表面设有半圆板，所述半圆板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有连接块，所述连接块的一侧设有支撑块，所述支撑块的一端设有内螺纹轴承，所述内螺纹轴承套接于螺纹杆，所述支撑块远离内螺纹轴承的一端设有半圆滑块，所述半圆滑块设置于滑杆的外表面，所述螺纹杆的外表面设有限位块，所述限位块的一端设有限位轴承，所述连接块的底部设有切割刀，所述支撑杆的一侧设有第
4、本技术进一步设置为：所述螺纹杆的一端固定连接第一电机，所述螺纹杆远离第一电机的一端设置于限位块的内部，所述内螺纹轴承与限位轴承均螺纹旋合于螺纹杆。
5、通过采用上述技术方案，螺纹杆的一端固定连接第一电机使其启动电机就可以实现自动化对刀。
6、本技术进一步设置为：所述支撑杆、连接块、支撑块、内螺纹轴承、螺纹杆、半圆滑块、滑杆、切割刀与第一电机配合使用构成自动对刀机构，且所述自动对刀机构基于限位块对称设置。
7、通过采用上述技术方案，自动对刀机构，螺纹杆上设置螺纹轴承能够使半圆滑块在螺纹杆旋转时可以随滑杆进行移动，因此实现自动对刀。
8、本技术进一步设置为：所述辊轮的一侧设有进料块，所述进料块的顶部开设有刀槽，所述进料块的内部设有传输带。
9、通过采用上述技术方案，传输带可以对物料进行输送，刀槽便于切割刀在内移动。
10、本技术进一步设置为：所述连接杆的一侧设有第二安装台，所述第二安装台的顶部设有第二电机。
11、通过采用上述技术方案，第二电机控制打磨轮工作。
12、本技术进一步设置为：所述去毛刺机构包括打磨轮、从动杆、主动齿轮于从动齿轮，所述打磨轮的内部设有从动杆，所述从动杆套接于从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮套接于第二电机输出轴。
13、通过采用上述技术方案，去毛刺机构，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。
14、综上所述，本技术的有益技术效果为：
15、该流延机自动对刀装置，通过设置自动对刀机构，螺纹杆的一端固定连接第一电机使其启动电机就可以实现自动化对刀，螺纹杆上设置螺纹轴承能够使半圆滑块在螺纹杆旋转时可以随滑杆进行移动，同时设置于支撑块上的切割刀与会随半圆滑块的移动在刀槽内进行移动，因此实现自动对刀，操作简单，从而减轻了工作流程的复杂性，降低操作门槛，进而可以提高工作效率；
16、该流延机自动对刀装置，通过启动去毛刺机构中的第二电机控制打磨轮工作，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，从而能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。
17、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种流延机自动对刀装置，其特征在于：包括辊轮(1)，所述辊轮(1)的外表面设有辊轮轴承（2），所述辊轮轴承（2）的外表面设有半圆板(3)，所述半圆板(3)的顶部设有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的顶部设有连接块(42)，所述连接块(42)的一侧设有支撑块(43)，所述支撑块(43)的一端设有内螺纹轴承(44)，所述内螺纹轴承(44)套接于螺纹杆(45)，所述支撑块(43)远离内螺纹轴承(44)的一端设有半圆滑块(46)，所述半圆滑块(46)设置于滑杆(47)的外表面，所述螺纹杆(45)的外表面设有限位块(6)，所述限位块(6)的一端设有限位轴承(61)，所述连接块(42)的底部设有切割刀(48)，所述支撑杆(41)的一侧设有第一安装台(5)，所述第一安装台(5)的顶部设有第一电机(51)，所述半圆滑块(46)的底部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设有去毛刺机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述螺纹杆(45)的一端固定连接第一电机(51)，所述螺纹杆(45)远离第一电机(51)的一端设置于限位块(6)的内部，所述内
3.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述支撑杆(41)、连接块(42)、支撑块(43)、内螺纹轴承(44)、螺纹杆(45)、半圆滑块(46)、滑杆(47)、切割刀(48)与第一电机(51)配合使用构成自动对刀机构(4)，且所述自动对刀机构(4)基于限位块(6)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述辊轮(1)的一侧设有进料块(9)，所述进料块(9)的顶部开设有刀槽(91)，所述进料块(9)的内部设有传输带(92)。
5.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述连接杆(7)的一侧设有第二安装台(10)，所述第二安装台(10)的顶部设有第二电机(11)。
6.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述去毛刺机构(8)包括打磨轮(81)、从动杆(82)、主动齿轮(83)于从动齿轮(84)，所述打磨轮(81)的内部设有从动杆(82)，所述从动杆(82)套接于从动齿轮(84)，所述从动齿轮(84)啮合主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)套接于第二电机(11)输出轴。
...【技术特征摘要】
1.一种流延机自动对刀装置，其特征在于：包括辊轮(1)，所述辊轮(1)的外表面设有辊轮轴承（2），所述辊轮轴承（2）的外表面设有半圆板(3)，所述半圆板(3)的顶部设有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的顶部设有连接块(42)，所述连接块(42)的一侧设有支撑块(43)，所述支撑块(43)的一端设有内螺纹轴承(44)，所述内螺纹轴承(44)套接于螺纹杆(45)，所述支撑块(43)远离内螺纹轴承(44)的一端设有半圆滑块(46)，所述半圆滑块(46)设置于滑杆(47)的外表面，所述螺纹杆(45)的外表面设有限位块(6)，所述限位块(6)的一端设有限位轴承(61)，所述连接块(42)的底部设有切割刀(48)，所述支撑杆(41)的一侧设有第一安装台(5)，所述第一安装台(5)的顶部设有第一电机(51)，所述半圆滑块(46)的底部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设有去毛刺机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述螺纹杆(45)的一端固定连接第一电机(51)，所述螺纹杆(45)远离第一电机(51)的一端设置于限位块(6)的内部，所述内螺纹轴承(44)与限位轴承(61)均螺纹旋合...
【专利技术属性】
技术研发人员：简正波，秦子鹏，
申请(专利权)人：河南众德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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