一种流延机分切装置制造方法及图纸

技术编号:40464984 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:18
本技术涉及流延机分切装置技术领域,具体为一种流延机分切装置,包括支架,所述滚筒的外表面开设有洞孔,所述洞孔的一侧设置有限位杆,所述收集的两侧均设置有挡板,所述挡板的一侧设置有安装筒,所述安装筒的内部设置有定位杆,所述定位杆的顶部开设有定位孔,所述安装筒的一侧开设有销孔,所述销孔的内部设置有销轴。该一种流延机分切装置,在挡板的一侧添加安装筒利用定位杆与洞孔相适配,达到可以自由调节两挡板的距离,可以避免成品出现褶皱,边缘也不会出现参差不齐,通过使分切刀一侧的结构与挡板一侧的结构相同,旋转定位杆开设洞孔,使定位杆与洞孔相适配,达到可以快速的调节分切的宽度,可以节省时间,达到提高分切物料的产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流延机分切装置,具体为一种流延机分切装置。


技术介绍

1、流延机分切装置是一种用于将薄膜或纸张等连续材料进行切割的设备。它的发展历史可以追溯到上世纪初,随着工业化的进程和材料需求的增加,对于连续材料的高效切割需求也逐渐增长。流延机分切装置的出现填补了这一市场需求的空白,并为连续材料的加工提供了更高的效率和精度。流延机分切装置的工作原理通常是通过将连续材料从卷筒中拉伸并传送到切割区域,然后根据需要进行切割。切割通常采用刀片、刀轮或激光等方式,根据材料的性质和切割要求选择合适的切割方式。切割后的材料可以按照要求进行包装、加工或进一步处理。

2、目前市场的流延机分切转装置在使用中大多不能调节收集筒挡板的宽度,导致了在收集成品的时候会出现褶皱且边缘参差不齐影响美观,在分切同时也不能快速调节分切刀的宽度,导致了浪费时间减少成品的产量。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种流延机分切装置,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种流延机分切装置,包括支架,所述支架的一侧设置有第一安装板与第二安装板,所述第一安装板的一侧设置有第一电机,所述第二安装板的顶部设置有第二电机,所述第二安装板的底部设置有第三电机,所述支架的顶部设置有收集装置,所述收集装置包括滚筒,所述滚筒的外表面开设有洞孔,所述洞孔的一侧设置有限位杆,所述限位杆的外表面设置有收集筒,所述收集的两侧均设置有挡板,所述挡板的一侧设置有安装筒,所述安装筒的内部设置有定位杆,所述定位杆的顶部开设有定位孔,所述安装筒的一侧开设有销孔,所述销孔的内部设置有销轴,所述销轴的外表面设置有滑块,所述安装筒的内部开设有滑槽,所述支架的底部设置有分切装置。

4、本技术进一步设置为:所述滚筒与支架的连接处设置有轴承,且所述第一电机输出轴与滚筒连接。

5、通过采用上述技术方案,轴承起到减少摩擦力的作用,第一电机起到带动滚筒旋转的作用。

6、本技术进一步设置为:所述收集筒活动设置于限位杆的外表面,所述定位杆与洞孔相适配,且所述销孔与销轴相适配,所述滑块与滑槽相适配。

7、通过采用上述技术方案,定位杆与洞孔起到固定挡板与收集筒的作用,起到固定定位杆的作用,滑块与滑槽配合起到固定销轴的作用。

8、本技术进一步设置为:所述分切装置包括第二电机,所述第二电机的输出轴连接有转筒,所述转筒的外表面开设又洞孔,所述转筒与支架的连接处设置有轴承,所述第三电机的输出轴连接有定位转杆,所述定位转杆的外表面设置有分切刀。

9、通过采用上述技术方案,第二电机起到了带动转筒的作用,分切刀起到把物料分切为需要的尺寸。

10、本技术进一步设置为:所述分切刀活动设置于定位转干的外表面。

11、通过采用上述技术方案,起到快速调节分切刀的作用。

12、本技术进一步设置为:所述第二电机输出轴与第三电机输出轴的旋转方向向相反。

13、通过采用上述技术方案,达到运输的作用。

14、综上所述,本技术的有益技术效果为:

15、该流延机分切装置,通过在滚筒的外表面开设洞孔,在挡板的一侧添加安装筒利用定位杆与洞孔相适配,达到可以自由调节两挡板的距离,可以有效的防止成品出现褶皱,边缘也不会出现参差不齐,通过使分切刀一侧的结构与挡板一侧的结构相同,达到可以快速的调节分切的宽度,可以节省很多时间,达到提高分切物料的产量。

16、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种流延机分切装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的一侧设置有第一安装板(2)与第二安装板(3),所述第一安装板(2)的一侧设置有第一电机(4),所述第二安装板(3)的顶部设置有第二电机(5),所述第二安装板(3)的底部设置有第三电机(6),所述支架(1)的顶部设置有收集装置(7),所述收集装置(7)包括滚筒(8),所述滚筒(8)的外表面开设有洞孔(9),所述洞孔(9)的一侧设置有限位杆(10),所述限位杆(10)的外表面设置有收集筒(11),所述收集的两侧均设置有挡板(12),所述挡板(12)的一侧设置有安装筒(13),所述安装筒(13)的内部设置有定位杆(14),所述定位杆(14)的顶部开设有定位孔(15),所述安装筒(13)的一侧开设有销孔(16),所述销孔(16)的内部设置有销轴(17),所述销轴(17)的外表面设置有滑块(18),所述安装筒(13)的内部开设有滑槽(19),所述支架(1)的底部设置有分切装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述滚筒(8)与支架(1)的连接处设置有轴承(20),且所述第一电机(4)的输出轴与滚筒(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述收集筒(11)活动设置于限位杆(10)的外表面,所述定位杆(14)与洞孔(9)相适配,且所述销孔(16)与销轴(17)相适配,所述滑块(18)与滑槽(19)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述分切装置(21)包括第二电机(5),所述第二电机(5)的输出轴连接有转筒(22),所述转筒(22)的外表面开设有洞孔(9),所述转筒(22)与支架(1)的连接处设置有轴承(20),所述第三电机(6)的输出轴连接有定位转杆(23),所述定位转杆(23)的外表面设置有分切刀(24)。

5.根据权利要求4所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述分切刀(24)活动设置于定位转杆(23)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述第二电机(5)输出轴与第三电机(6)输出轴的旋转方向相反。

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【技术特征摘要】

1.一种流延机分切装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的一侧设置有第一安装板(2)与第二安装板(3),所述第一安装板(2)的一侧设置有第一电机(4),所述第二安装板(3)的顶部设置有第二电机(5),所述第二安装板(3)的底部设置有第三电机(6),所述支架(1)的顶部设置有收集装置(7),所述收集装置(7)包括滚筒(8),所述滚筒(8)的外表面开设有洞孔(9),所述洞孔(9)的一侧设置有限位杆(10),所述限位杆(10)的外表面设置有收集筒(11),所述收集的两侧均设置有挡板(12),所述挡板(12)的一侧设置有安装筒(13),所述安装筒(13)的内部设置有定位杆(14),所述定位杆(14)的顶部开设有定位孔(15),所述安装筒(13)的一侧开设有销孔(16),所述销孔(16)的内部设置有销轴(17),所述销轴(17)的外表面设置有滑块(18),所述安装筒(13)的内部开设有滑槽(19),所述支架(1)的底部设置有分切装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种流延机分切装置,其特征在于:所述滚筒(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:简正波秦子鹏
申请(专利权)人:河南众德新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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