【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料下料推送，具体为一种金属材料下料推送装置。
技术介绍
1、金属材料下料推送装置是完成金属材料加工的第一步，是工业生产中不可或缺的一部分，同时也是金属加工机床的组成部分，一个好的下料推送装置可以有效地提高机床加工的效率；
2、传统的金属材料下料推送装置是单向的将材料向前推进下料，需要人工在推送完成后就添加材料，然后再进行下一次往复推料下料；
3、存在一些问题，操作繁琐费时费力，需要人工不断地装填材料，不仅危险性高，效率还低下，成本较高，在推进下料复位过程中，常常会连带部分金属材料，延长了下料进程。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属材料下料推送装置，可以实现自动化的下料推送提高了生产效率还降低了人工的成本，减少人工的操作使生产安全性得到了提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料下料推送装置，包括底板、移动机构和推料机构；
3、底板：其上端前侧设有前龙门架，底板的上端后侧设有后支撑板；
4、移动机构：其设置于底板的上端；
5、推料机构:其设置于移动机构的上端；
6、其中：还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于底板上端的左右两侧，对金属材料下料推送稳定，且避免复位回程过程中连带金属材料，联动性较好，危险性低，且推送下料效率较高，推送下料成本相对较低，可以实现自主推料，减少人员参与，可以降低加工过程中的危
7、进一步的，所述底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以调控各机构的正常运转。
8、进一步的，所述移动机构包括工字滑轨、丝杆、链轮、链条和传动保护壳，所述工字滑轨对称固定连接于底板的上端左右两侧，工字滑轨的前端均与前龙门架的内壁固定连接，工字滑轨的后端均与后支撑板的内壁固定连接，两个丝杆分别通过轴承转动连接于后支撑板和前龙门架之间，两个丝杆的后端分别固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，传动保护壳设置于后支撑板的后端，两个链轮和链条均位于传动保护壳的内部，实现在底板上前后位移，可以保护传动机构。
9、进一步的，所述移动机构还包括电机一，所述电机一设置于前龙门架的前侧面右端，电机一的输出轴与左侧的丝杆的前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现推料动力驱动。
10、进一步的，所述推料机构包括移动龙门架、转轴、蜗轮、推料板、蜗杆、电机二和保护壳，所述移动龙门架的底端分别与两侧的工字滑轨的滑槽滑动连接，所述移动龙门架的下端均与丝杆螺纹连接，转轴转动连接于移动龙门架的中部，转轴的中部固定连接有推料板，转轴的左右两端均固定连接有蜗轮，移动龙门架的左右两端均设有保护壳，电机二分别设置于保护壳的上端，电机二的输出轴分别与相邻的保护壳顶壁转动连接，电机二的输出轴下端均设有蜗杆，蜗杆与纵向相邻的蜗轮啮合连接，蜗轮和蜗杆均位于保护壳的内部，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现回程翻转。
11、进一步的，所述推料板的宽度不大于移动龙门架的左右内壁的间距，保证翻转的顺利性。
12、进一步的，还包括物料板和下料板，所述物料板固定连接于后支撑板和前龙门架的之间中部，物料板的前端设有下料板，便于导料下料。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属材料下料推送装置，具有以下好处：
14、1、使用螺栓穿过安装孔将底板与平整的安装台固定连接，实现对金属材料下料推送装置的固定，之后将控制开关组的的输入端电连接外部电源，金属加工人员将金属材料倾倒在物料板上，通过对控制开关组的调控，电机一运转，输出轴转动带动丝杆在后支撑板和前龙门架之间转动，左侧的丝杆旋转带动左侧的链轮的旋转，左侧的链轮通过链条传动，带动右侧的链轮同步旋转，从而使两个丝杆同步旋转，传动保护壳保护链轮与链条的正常运转，与此同时丝杆螺纹连接的移动龙门架随丝杆的转动而产生位移，由于移动龙门架的底端与两侧工字滑轨的滑槽滑动连接，实现了移动龙门架在水平面上平稳移动，能够保证推料机构的稳定移动，对金属材料推送下料稳定，联动性较好，危险性低，且推送下料效率较高，推送下料成本相对较低。
15、2、移动龙门架内的推料板可以将金属材料向前推送，当到达下料板时，电机二开始运转，电机二的输出轴旋转带动蜗杆旋转，从而带动与蜗杆啮合连接的蜗轮旋转，进而使蜗轮固定连接的转轴转动，转轴带动推料板缓慢旋转，可以防止将已经推送的材料带回，也可以实现自主推料，减少人工参与，降低了操作风险和加工时的危险性。
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1.一种金属材料下料推送装置，其特征在于：包括底板(1)、移动机构(2)和推料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括工字滑轨(21)、丝杆(22)、链轮(23)、链条(24)和传动保护壳(25)，所述工字滑轨(21)对称固定连接于底板(1)的上端左右两侧，工字滑轨(21)的前端均与前龙门架(6)的内壁固定连接，工字滑轨(21)的后端均与后支撑板(5)的内壁固定连接，两个丝杆(22)分别通过轴承转动连接于后支撑板(5)和前龙门架(6)之间，两个丝杆(22)的后端分别固定连接有链轮(23)，两个链轮(23)通过链条(24)传动连接，传动保护壳(25)设置于后支撑板(5)的后端，两个链轮(23)和链条(24)均位于传动保护壳(25)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述移动机构(2)还包括电机一(26)，所述电机一(26)设置于前龙门架(6)的前侧面右端，电机一(26)的输出轴与左侧的丝杆(22)的前端固定连接，电机一(26)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述推料板(34)的宽度不大于移动龙门架(31)的左右内壁的间距。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：还包括物料板(4)和下料板(7)，所述物料板(4)固定连接于后支撑板(5)和前龙门架(6)的之间中部，物料板(4)的前端设有下料板(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料下料推送装置，其特征在于：包括底板(1)、移动机构(2)和推料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料下料推送装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括工字滑轨(21)、丝杆(22)、链轮(23)、链条(24)和传动保护壳(25)，所述工字滑轨(21)对称固定连接于底板(1)的上端左右两侧，工字滑轨(21)的前端均与前龙门架(6)的内壁固定连接，工字滑轨(21)的后端均与后支撑板(5)的内壁固定连接，两个丝杆(22)分别通过轴承转动连接于后支撑板(5)和前龙门架(6)之间，两个丝杆(22)的后端分别固定连接有链轮(23)，两个链轮(23)通过链条(24)传动连接，传动保护壳(25)设置于后支撑板(5)的后端，两个链轮(23)和链条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炼，刘月，
申请(专利权)人：度边电子科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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