【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带式输送机的导料结构，尤其是涉及一种带式输送机导料槽。
技术介绍
1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。导料槽是安装在带式输送机落料点处的一个主要部件，其可以将上游带式输送机或料仓的物料导料到带式输送机的皮带上。
2、现有技术中，经检索，中国专利公开号为cn208716255u的技术专利公开了带式输送机煤流调节导料槽，如图1所示，其设置在进煤溜管18与带式输送机皮带19之间，包括开口朝下的u的导料壳体a，导料壳体a包括顶部的顶板1和两侧的竖板2，顶板上开设开孔，进煤溜管18插进顶板1的开孔内，所述竖板2的两侧底部设置有密封胶皮12，两个竖板2内侧对称的转动设置有两个调节挡板3，调节挡板3顶部与竖板2通过铰接件4转动连接，底部向导料壳体的中心面一侧倾斜，竖板2上在调节挡板3的外侧还设置有能支撑调节挡板支撑柱5，所述支撑柱5可左右调节的与竖板连接。
3、现有技术中类似上述技术方案的带式输送机导料槽，在工作时，通过调节支撑柱伸进导料壳体的伸出长度，即可调节调节挡板的倾斜角度以及两个调节挡板底部的开口大小，从而适用物料不同流量的需求。但是上述现有技术方案在实施过程中发现存在如下缺陷：一：调节完支撑柱后，调节挡板的角度和开口大小也即调整完毕，在物料向下落料过程中，调节挡板的倾斜角度和开口大小无法根据物料的落料变化情况做出小的适应性调整，比如在突然遇到较大的煤块或物料流量突然增大时，就会容易导致导料壳体内
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种带式输送机导料槽，解决了现有技术中导料槽存在的调节挡板的倾斜角度和开口大小无法根据物料的落料变化情况做出小的适应性调整的问题，以及因为安装误差等因素，常会造成上游的进煤溜管与顶板的开口存在一定错位，不便于安装调节的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带式输送机导料槽，包括导料壳体，导料壳体包括顶部的顶板和顶板两侧的竖板，两个竖板内侧对称的设置有两个调节挡板，调节挡板顶部与竖板通过铰接件转动连接，底部向导料壳体的中心面一侧倾斜，竖板上在调节挡板的外侧还设置有多个能左右调节的支撑柱，每个竖板外侧均设置有两个能固定在输送机机架上的高度可调的支腿，每个所述支撑柱上在靠近导料壳体中心的一侧还设置有圆柱滑槽，所述圆柱滑槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端露出圆柱滑槽，另一端通过弹簧与圆柱滑槽底面连接，所述顶板上设置有与导料壳体相连通的连接管，所述连接管上设置有可伸缩的波纹管，波纹管通过法兰与进煤溜槽连接。
3、作为本技术的进一步改进，竖板的两侧底部设置有能与输送带接触的密封胶皮。
4、作为本技术的进一步改进，滑动杆远离弹簧的一侧设置为向导料壳体中心一侧凸出的弧形。
5、作为本技术的进一步改进，每个所述支腿均包括下支撑管、中支撑管、上支撑管和横管，所述中支撑管底部和下支撑管转动连接，顶部和上支撑管螺纹连接，上支撑管顶部与横管一端连接，横管另一端固定在竖板上，下支撑管底部设置有安装板。
6、作为本技术的进一步改进，所述导料壳体的前后两端设置有可拆卸的密封橡胶帘。
7、作为本技术的进一步改进，所述顶板的前后两端设置有固定板，所述密封橡胶帘顶部外侧设置有压板，所述压板、密封橡胶帘和固定板通过螺栓连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述竖板外侧在设置支撑柱的位置设置有垫块，所述支撑柱与垫块、竖板螺纹连接。
9、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
10、1.通过在支撑柱上在靠近导料壳体中心的一侧设圆柱滑槽，所述圆柱滑槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端露出圆柱滑槽，另一端通过弹簧与圆柱滑槽底面连接，滑动杆端部顶住调节挡板，因为弹簧的可压缩和复位作用，落料时，调节挡板的开口大小和倾斜角度能够根据落在调节挡板上的物料的情况，进行适应性调整，保证物料的下料顺畅性，减少物料卡塞；
11、另外，通过在导料壳体的顶板上设置连接管，连接管上设置波纹管，波纹管通过法兰与进煤溜槽连接，在现场安装时，因为波纹管的可变形特性，因此可以弥补安装时顶板开孔与进煤溜管因为安装误差所带来的错位问题，保证顶板和进煤溜管的顺利安装；
12、此外，竖板两侧设置可调节高度的支腿，可以根据带式输送机落料点处的托辊槽角情况以及物料的运量情况来调整导料槽的高度，使用更加的灵活方便。
13、2.通过将支腿设置为下支撑管、中支撑管、上支撑管和横管，且中支撑管底部和下支撑管转动连接，顶部和上支撑管螺纹连接，从而通过转动中部支撑管，即可调节导料壳体的高度，结构简单，调节方便。
14、3.通过在导料壳体的前后两端设置有可拆卸的密封橡胶帘，能够起到一定的防尘作用，减少粉尘外溢，提高作业环境。
15、4.通过在竖板外侧在设置支撑柱的位置设置有垫块，能够增加竖板在设置支撑柱位置的厚度，从而增加与支撑柱连接的螺纹长度，提高连接牢固度，避免支撑柱偏转。
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1.一种带式输送机导料槽，包括导料壳体，导料壳体包括顶部的顶板和顶板两侧的竖板，两个竖板内侧对称的设置有两个调节挡板，调节挡板顶部与竖板通过铰接件转动连接，底部向导料壳体的中心面一侧倾斜，竖板上在调节挡板的外侧还设置有多个能左右调节的支撑柱，其特征在于：每个竖板外侧均设置有两个能固定在输送机机架上的高度可调的支腿，每个所述支撑柱上在靠近导料壳体中心的一侧还设置有圆柱滑槽，所述圆柱滑槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端露出圆柱滑槽，另一端通过弹簧与圆柱滑槽底面连接，所述顶板上设置有与导料壳体相连通的连接管，所述连接管上设置有可伸缩的波纹管，波纹管通过法兰与进煤溜槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：竖板的两侧底部设置有能与输送带接触的密封胶皮。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：滑动杆远离弹簧的一侧设置为向导料壳体中心一侧凸出的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：每个所述支腿均包括下支撑管、中支撑管、上支撑管和横管，所述中支撑管底部和下支撑管转动连接，顶部和上支撑管螺
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：所述导料壳体的前后两端设置有可拆卸的密封橡胶帘。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：所述顶板的前后两端设置有固定板，所述密封橡胶帘顶部外侧设置有压板，所述压板、密封橡胶帘和固定板通过螺栓连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：所述竖板外侧在设置支撑柱的位置设置有垫块，所述支撑柱与垫块、竖板螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带式输送机导料槽，包括导料壳体，导料壳体包括顶部的顶板和顶板两侧的竖板，两个竖板内侧对称的设置有两个调节挡板，调节挡板顶部与竖板通过铰接件转动连接，底部向导料壳体的中心面一侧倾斜，竖板上在调节挡板的外侧还设置有多个能左右调节的支撑柱，其特征在于：每个竖板外侧均设置有两个能固定在输送机机架上的高度可调的支腿，每个所述支撑柱上在靠近导料壳体中心的一侧还设置有圆柱滑槽，所述圆柱滑槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端露出圆柱滑槽，另一端通过弹簧与圆柱滑槽底面连接，所述顶板上设置有与导料壳体相连通的连接管，所述连接管上设置有可伸缩的波纹管，波纹管通过法兰与进煤溜槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：竖板的两侧底部设置有能与输送带接触的密封胶皮。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机导料槽，其特征在于：滑动杆远...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，蔡延盟，王洋，张泽琪，
申请(专利权)人：北京华重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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