【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送机的滚筒，尤其是涉及一种用于带式输送机的滚筒。
技术介绍
1、带式输送机是一种以摩擦驱动方式，将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种连续运输物料的机械。其主要由滚筒、皮带，驱动装置、机架、漏斗等部件构成。且其运行原理是由驱动装置带动其中一个滚筒转动，滚筒转动后，再依靠滚筒与皮带之间的摩擦力，带动皮带转动，从而运输物料，其在运行时，要保证滚筒和皮带之间的摩擦力足够，不能打滑，因此为了增大滚筒和皮带之间的摩擦力，要对滚筒进行一定的防滑处理。
2、经检索，中国专利公开号为cn206126158u的专利申请公开了一种带式输送机滚筒，其主要包括包括滚体、及包覆于所述滚体表面的耐磨板，所述耐磨板的外表面焊道可构成防滑纹路结构，以增大滚筒和皮带之间的摩擦力。
3、但是上述现有技术方案在实施过程中发现存在如下缺陷：上述耐磨板焊接在筒体上，当随着滚筒的使用，导致耐磨板上的焊道产生磨损，影响防滑效果时，将焊接的耐磨板拆卸下来非常的困难，增大了操作难度。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种用于带式输送机的滚筒，解决了现有技术中的带式输送机的滚筒的耐磨板焊接在筒体上，当随着滚筒的使用，导致耐磨板上的焊道产生磨损，影响防滑效果时，将焊接的耐磨板拆卸下来非常的困难，增大了操作难度的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于带式输送机的滚筒，包括筒体，所述筒体沿其轴线固定有筒
3、作为本技术的进一步改进，所述防滑条上在中部凹槽的两侧设有滑孔槽，所述抽拉板与滑孔槽滑动连接。
4、作为本技术的进一步改进，所述滑孔槽内设有一层橡胶层，所述抽拉板与橡胶层过盈连接。
5、作为本技术的进一步改进，每个所述防滑条上设有多个防滑槽。
6、作为本技术的进一步改进，多个所述防滑条在滚筒上布置为人字形或菱形纹路结构。
7、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
8、1.通过在筒体上通过螺钉可拆卸固定多个防滑条，经过长时间运行，在防滑条磨损后，方便将防滑条拆卸下来，以便对防滑条进行更换，操作较为简单，而且，多个防滑条相互独立，在更换时，可以只更换某个磨损的需要更换的防滑条，避免整体更换带来的材料浪费，经济实用；
9、此外，所述防滑条沿其长度方向设有一个中部凹槽，所述螺钉设在凹槽内，中部凹槽的设置一是可以增大摩擦力，二是可以将螺钉设置在凹槽内，防止螺钉凸出，刮到皮带，此外，在凹槽内在每个螺钉处均设有能盖住螺钉的抽拉板，在用螺钉将防滑条安装好后，可以抽动抽拉板将螺钉盖上，可以抵住螺钉，防止螺钉脱落，不仅可以提高防滑条的紧固程度，而且避免螺钉脱落后刮擦皮带。
10、2.通过在滑孔槽内设有一层橡胶层，所述抽拉板与橡胶层过盈连接，从而增加抽拉板与滑孔槽的阻尼作用，防止抽拉板随意活动。
11、3.通过在防滑条上设有多个防滑槽，增加防滑条的防滑效果。
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1.一种用于带式输送机的滚筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体沿其轴线固定有筒轴，筒体的外侧通过螺钉可拆卸固定有多个防滑条，所述防滑条沿其长度方向设有一个中部凹槽，所述螺钉设在凹槽内，所述防滑条的凹槽内在每个螺钉处均设有能盖住螺钉的抽拉板，所述抽拉板与防滑条滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：所述防滑条上在中部凹槽的两侧设有滑孔槽，所述抽拉板与滑孔槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：所述滑孔槽内设有一层橡胶层，所述抽拉板与橡胶层过盈连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：每个所述防滑条上设有多个防滑槽。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：多个所述防滑条在滚筒上布置为人字形或菱形纹路结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机的滚筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体沿其轴线固定有筒轴，筒体的外侧通过螺钉可拆卸固定有多个防滑条，所述防滑条沿其长度方向设有一个中部凹槽，所述螺钉设在凹槽内，所述防滑条的凹槽内在每个螺钉处均设有能盖住螺钉的抽拉板，所述抽拉板与防滑条滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：所述防滑条上在中部凹槽的两侧设有滑孔槽，所述抽拉板与滑孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡延盟，徐亮，张泽琪，
申请(专利权)人：北京华重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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