本发明专利技术公开了一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括塑料吹膜装置本体，所述塑料吹膜装置本体包括支撑腿，所述支撑腿的背面上固定连接有背面固定支撑板，所述支撑腿的顶部外表面上固定安装有高温加热机构，所述支撑腿的内侧表面上固定安装有设置在高温加热机构底部外表面上的降温机构，所述支撑腿的正面上设置有塑料薄膜挤压收集机构，所述塑料薄膜挤压收集机构包括固定支撑单元。本发明专利技术，具有实用性强和在进行挤压的时候，配合降温器对多股导流管的内部进行灌输冷却水源，将其导流进降温筒的内部去，利用降温筒对吹膜管内部的温度进行热源吸收，再将吸收完热源的水源重新灌输进降温器的内部去，进行冷却从而进行二次利用的特点。
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字形导膜架后得到具有两层结构的片状薄膜成品，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好；在现有的设备中，筒状薄膜在进入导膜架之前仍具有较高的温度，不能及时对薄膜进行降温冷却，从而使筒状薄膜在进入后续工序之前不能很好的分层而形成片状薄膜成品，实用性较差。
2、如中国专利公开号：cn210501399u一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，可以及时对筒状薄膜在进入导膜架之前进行降温冷却，使筒状薄膜在进入后续工序之前可以很好的分层而形成片状薄膜成品，提高实用性，包括底座和吹膜机本体，底座的顶端左侧设置有固定架，并且吹膜机本体的底端与底座的顶端左侧连接，吹膜机本体位于固定架的下侧区域，固定架上设置有“人”字形导膜架，还包括冷风板、风机、阻流装置和过滤装置，冷风板的数量设置为四个，并且四个冷风板的底端分别与吹膜机本体顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，各冷风板包括支撑架、多个导膜辊和多个风辊，多个导膜辊与多个风辊交错设置并与支撑架可转动连接。
>5、2、原料在进行融化进行挤膜的时候，内部的温度不够均匀，很容易导致原料融化的不够均匀的问题，很容易导致挤膜的时候，出现堵塞的问题。6、因此，设计实用性强和在进行挤压的时候，配合降温器对多股导流管的内部进行灌输冷却水源，将其导流进降温筒的内部去，利用降温筒对吹膜管内部的温度进行热源吸收，再将吸收完热源的水源重新灌输进降温器的内部去，进行冷却从而进行二次利用的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括塑料吹膜装置本体，所述塑料吹膜装置本体包括支撑腿，所述支撑腿的背面上固定连接有背面固定支撑板，所述支撑腿的顶部外表面上固定安装有高温加热机构，所述支撑腿的内侧表面上固定安装有设置在高温加热机构底部外表面上的降温机构，所述支撑腿的正面上设置有塑料薄膜挤压收集机构。
3、所述塑料薄膜挤压收集机构包括固定支撑单元，所述固定支撑单元的内侧表面上设置有间隔调节挤压单元。
4、所述高温加热机构包括高温加热单元，所述高温加热单元的两侧外表面设置有固定单元。
5、所述降温机构包括降温单元，所述降温单元的左侧外表面上固定安装有吸热冷却单元，所述吸热冷却单元的内侧表面上设置有吹膜单元。
6、根据上述技术方案，所述降温单元包括固定安装在支撑腿内侧表面上的降温器，所述降温器的上下内侧内表面上固定连接有交错搭接板，所述交错搭接板的两侧外表面上固定连接有吸热铜板，所述吸热铜板的一端延伸至降温器的外侧表面上，所述吸热铜板穿过降温器外侧表面上的一端上固定连接有散热铝板，所述降温器的左侧外表面上设置有卡接防水套头。
7、根据上述技术方案，所述降温器的左侧外表面上固定连接有多股导流管，所述多股导流管的一端上设置有对接密封头。
8、根据上述技术方案，所述吸热冷却单元包括固定连接在多股导流管一端上的降温筒，所述多股导流管与降温筒的连接处设置有对接密封头。
9、根据上述技术方案，所述降温筒的内部开设有空腔，所述空腔的内侧表面上固定连接有遮挡隔板，所述降温筒的两侧外表面上开设有进水孔。
10、根据上述技术方案，所述高温加热单元包括高温加热器，所述高温加热器的外侧表面上设置有固定连接在支撑腿顶部外表面上的保护外壳，所述保护外壳的左侧内表面设置有熔化箱，所述熔化箱的顶部外表面上固定连接有喇叭进料头，所述熔化箱的两侧内表面上固定连接有高温加热条。
11、根据上述技术方案，所述固定单元包括固定连接在熔化箱外侧表面上的衔接固定杆，所述衔接固定杆的一端固定连接在高温加热器的表面上，所述高温加热器的输出端上固定连接有加热导流柱，所述加热导流柱的一端穿过熔化箱的内表面与高温加热条的一端相连接。
12、根据上述技术方案，所述固定支撑单元包括支撑臂板，所述支撑臂板的内侧表面上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端上固定连接有摆动臂板。
13、根据上述技术方案，所述间隔调节挤压单元包括固定连接在摆动臂板外侧表面上的延伸卡接固定臂，所述延伸卡接固定臂的一端设置有调节臂板，所述摆动臂板和调节臂板的一端上设置有双股卡接碾压筒，所述摆动臂板和调节臂板的内侧表面上设置有搭接碾压辊筒。
14、根据上述技术方案，所述熔化箱的两侧内表面上固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆的一端上固定连接有活动套接在吹膜管内侧表面上的碾压塑形筒。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、1、本专利技术，通过设置有，配合衔接固定杆对熔化箱的位置进行固定，配合喇叭进料头将原料导向熔化箱的内部去，配合高温加热器对加热导流柱进行高温加热，从而对熔化箱内侧表面上的高温加热条进行高温加热，对熔化箱内部的原料进行熔化，同时将熔化后的原料通过连接固定杆底端上的碾压塑形筒与吹膜管内侧表面上，将薄膜进行均匀挤压出去。
17、2、本专利技术，通过设置有，在进行挤压的时候，配合降温器对多股导流管的内部进行灌输冷却水源，将其导流进降温筒的内部去，利用降温筒对吹膜管内部的温度进行热源吸收，再将吸收完热源的水源重新灌输进降温器的内部去，进行冷却从而进行二次利用。
18、3、本专利技术，通过设置有，配合延伸卡接固定臂对调节臂板的高度进行调节，从而可以对不同厚度的薄膜进行调节，配合摆动臂板和调节臂板一端上的双股卡接碾压筒对薄膜进行挤压，对其位置进行限定，同时薄膜在搭接碾压辊筒的表面上进行滑动，利用搭接碾压辊筒的高度对薄膜进行凸起挤压，将薄膜内部的空气进行挤压出去，再通过收卷设备对薄膜进行缠绕收集起来。
19、4、本专利技术，通过设置有，当多股导流管内部的冷却水源通过进水孔灌输进空腔的内部，对降温筒内侧表面上吸收的热源进行冷却，随着水源不断的在空腔的内部进行流动，再通过遮挡隔板对进入的水源进行阻挡，利用多股导流管对水源进行排放进另一个多股导流管的内部去，配合降温器进行冷却。
20、5、本专利技术，通过设置有，灌输进降温器内部的热源，随着水源不断在增高，配合交错搭接板两侧表面上的吸热铜板对水源中的热源进行吸收，再通过吸热铜板一端上的散热铝板对吸热铜板内部的热源进行散热出去，促进热源的不断引流排放出去。...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，适用于对塑料薄膜进行吹膜处理，包括塑料吹膜装置本体（1），所述塑料吹膜装置本体（1）包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）的背面上固定连接有背面固定支撑板（12），其特征在于：所述支撑腿（11）的顶部外表面上固定安装有高温加热机构（2），所述支撑腿（11）的内侧表面上固定安装有设置在高温加热机构（2）底部外表面上的降温机构（3），所述支撑腿（11）的正面上设置有塑料薄膜挤压收集机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温单元包括固定安装在支撑腿（11）内侧表面上的降温器（31），所述降温器（31）的上下内侧内表面上固定连接有交错搭接板（312），所述交错搭接板（312）的两侧外表面上固定连接有吸热铜板（313），所述吸热铜板（313）的一端延伸至降温器（31）的外侧表面上，所述吸热铜板（313）穿过降温器（31）外侧表面上的一端上固定连接有散热铝板（314），所述降温器（31）的左侧外表面上设置有卡接防水套头（311）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温器（31）的左侧外表面上固定连接有多股导流管（32），所述多股导流管（32）的一端上设置有对接密封头（321）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述吸热冷却单元包括固定连接在多股导流管（32）一端上的降温筒（33），所述多股导流管（32）与降温筒（33）的连接处设置有对接密封头（321）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温筒（33）的内部开设有空腔（331），所述空腔（331）的内侧表面上固定连接有遮挡隔板（332），所述降温筒（33）的两侧外表面上开设有进水孔（333）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述高温加热单元包括高温加热器（22），所述高温加热器（22）的外侧表面上设置有固定连接在支撑腿（11）顶部外表面上的保护外壳（21），所述保护外壳（21）的左侧内表面设置有熔化箱（25），所述熔化箱（25）的顶部外表面上固定连接有喇叭进料头（26），所述熔化箱（25）的两侧内表面上固定连接有高温加热条（27）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述固定单元包括固定连接在熔化箱（25）外侧表面上的衔接固定杆（23），所述衔接固定杆（23）的一端固定连接在高温加热器（22）的表面上，所述高温加热器（22）的输出端上固定连接有加热导流柱（24），所述加热导流柱（24）的一端穿过熔化箱（25）的内表面与高温加热条（27）的一端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述固定支撑单元包括支撑臂板（41），所述支撑臂板（41）的内侧表面上固定连接有固定杆（42），所述固定杆（42）的一端上固定连接有摆动臂板（43）。
9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述间隔调节挤压单元包括固定连接在摆动臂板（43）外侧表面上的延伸卡接固定臂（44），所述延伸卡接固定臂（44）的一端设置有调节臂板（45），所述摆动臂板（43）和调节臂板（45）的一端上设置有双股卡接碾压筒（46），所述摆动臂板（43）和调节臂板（45）的内侧表面上设置有搭接碾压辊筒（47）。
10.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述熔化箱（25）的两侧内表面上固定连接有连接固定杆（36），所述连接固定杆（36）的一端上固定连接有活动套接在吹膜管（34）内侧表面上的碾压塑形筒（35）。
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【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，适用于对塑料薄膜进行吹膜处理，包括塑料吹膜装置本体（1），所述塑料吹膜装置本体（1）包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）的背面上固定连接有背面固定支撑板（12），其特征在于：所述支撑腿（11）的顶部外表面上固定安装有高温加热机构（2），所述支撑腿（11）的内侧表面上固定安装有设置在高温加热机构（2）底部外表面上的降温机构（3），所述支撑腿（11）的正面上设置有塑料薄膜挤压收集机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温单元包括固定安装在支撑腿（11）内侧表面上的降温器（31），所述降温器（31）的上下内侧内表面上固定连接有交错搭接板（312），所述交错搭接板（312）的两侧外表面上固定连接有吸热铜板（313），所述吸热铜板（313）的一端延伸至降温器（31）的外侧表面上，所述吸热铜板（313）穿过降温器（31）外侧表面上的一端上固定连接有散热铝板（314），所述降温器（31）的左侧外表面上设置有卡接防水套头（311）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温器（31）的左侧外表面上固定连接有多股导流管（32），所述多股导流管（32）的一端上设置有对接密封头（321）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述吸热冷却单元包括固定连接在多股导流管（32）一端上的降温筒（33），所述多股导流管（32）与降温筒（33）的连接处设置有对接密封头（321）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述降温筒（33）的内部开设有空腔（331），所述空腔（331）的内侧表面上固定连接有遮挡隔板（332），所述降温筒（33）的两侧外表面上开设有进水孔（333）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：遵义吴木水网络科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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